各种焊条焊丝的主要用途及选择

精心整理精心整理结构钢焊条的主要用途牌号型号主要用途J423E4301焊接较重要的低碳钢结构J422E4303J422CrCuE4303用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接J421J4313用于一般低碳钢薄板结构的焊接J421X用于碳钢薄板向下立焊和间断焊J421Fe用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高J427E4315焊接重要的低碳钢及同强度级别的低合金钢结构，如压力容器、锅炉、船舶桥梁等J427NiJ426E4316用于薄板结构的低碳钢的焊接J422Fe13E4323焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条J422Fe16J422Z13焊接低碳负结构的高效重力焊焊条J203E5001焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构J503Z船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条J502J502FeE5003焊接同强度的低合金钢(如16Mn)一般结构J505E5010-G焊接同等强度的低合金钢结构件J505G焊接16Mn钢管的管道焊条J505MoGE5011用于厚壁容器及钢管的打底底层焊条J507E5015焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器J507H越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接J507X立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊J507D底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形F507XGE5015管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊J507NiCu用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接J507R用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高J507GR高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接J507RH越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接JJ507Mo用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接J507CuP用于Cu、P耐候及耐海水腐蚀钢的焊接J506E5016用于中碳及强度级别相当的低合金钢(16Mn、0916Mn2Si的)焊接J506X用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条J506DF用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条J506D专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊J506GM船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊精心整理精心整理J506WCuE2016-G用于耐候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2TiJ506R具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构焊接J506RH高韧性焊条，用于低合金钢压力容器和船舶的焊接J506NiCu用于强度级别的耐候、耐海水钢的焊接J506HE5016-1越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，抗裂性好续表1牌号型号主要用途J506LMAE5018耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接J507Fe铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构J506FeJ506Fe16J506Fe18J507Fe16高效铁粉焊条，用于16Mn、16MnR等低合金钢的焊接平焊和平角焊J553E5501-G焊接低合金钢结构。如15MnV、15Mn2Ti钢结构J556E5516-GJ557E5515-GJ557MoJ557MoV用于15MnV、15MnVN、14MnMoVN低合金钢结构焊接J607RHE6015-G具有良好的低温韧性，用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强度钢结构J607Ni焊接相应强度等级的低合金钢结构J707E7015-D2用于15MnMoV14MnMoVB18MnNb及CrMo等低合金钢焊接J757NiE7515-G用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接J757精心整理精心整理不锈钢焊条的主要用途牌号型号主要用途—E209E219E240焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐E307常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接A107E308-15常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢A101A102A102TE308-16A102AE308-17E308HA002E308L-16用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构A002AE308L-17—E308MoE308MoL通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Cr18NMo型不锈钢锻件的焊接A307E309-1516通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接A302A062E309L-16—E309Nb通常用于0Cr18Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高A312E309Mo通常用于0Cr17Ni11Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309MoL熔敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强A042E309MoL-16A402E310-16通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢A407E310-15A432E310H-16熔敷金属含碳量较高，通常用于相同类型的耐热耐腐蚀不锈钢铸件折焊接和补焊，如HK40耐热钢，不宜在高硫气氛中或有剧烈冲击条件下使用，因为在820～870oC长时间停留时，可促使形成δ相和二次碳化物，降低耐腐蚀性和韧性—310Nb通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊A412E310Mo-1b常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢上堆焊—E312通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420oC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成精心整理精心整理A201A202A207E316-16E316-15通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝金属可能发生快速腐蚀—E316H除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金含量与E316相同，由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度A022E316L-16除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于含碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的续表1牌号型号主要用途A022E316L-6的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条A242E317熔敷金属合金元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用—E317L除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E317相同。由于含碳量低，因此在不含Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条—E317MoCu熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢A032E317MoCuL熔敷金属中含Mo较高长含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型越低碳不锈钢A212E318除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr18i12Mo2TiA232A237E318V-16E318V-15除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常用于焊接相同类型含钒不锈钢A902E320-16熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含铌时，可用于含铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理—E320LR除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E320相同，常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接，焊张强度比E320型焊条低—E330通常用于焊接在980oC工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接—E330H除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊精心整理精心整理A607E330-MoMnWNb除加入WNb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常用于在850～950oC高温下工作的热及耐腐蚀高合金钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊A132A137E347-16E347-15用铌或铌加钽作稳定化元素，提高抗晶间腐蚀的能力，常用于焊接以Nb或Ti作稳定元素的成分相近的铬镍合金—E349熔敷金属合金元素中加入了Mo、W及Nb后，使焊缝金属具有良好的高温强度，熔敷金属中的铁素体含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢续表2牌号型号主要用途—E349酸和磷酸介质中应用。由于C、S、P的含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢—E383通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用，由于C、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹—E385通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不锈钢。由于C、Si、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹G202E410-16焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力G207G217E410-15—E410NiMo与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过620oC，温度过高时，可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬G302G307E430-16E430-15熔敷金属中含量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时，通常要进行预热和后热处理，经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力—E502通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和，焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理—E505通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要进行预热和后热处理—E630通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理，固溶处理，也可在焊态下使用—E16-8-2通常用于焊接高温、高压不锈钢管路，熔敷金属铁素体含量一般在5FN以下，焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后，精心整理精心整理都具有较好的性能。耐腐蚀性能稍差于0Cr1Ni12Mo型不锈钢，当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接A502A507E16-25MoN-16E16-25MoN-15通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等。如用于淬火状态下的30CrMnSi钢，可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢4的焊接—E7Cr通常用于焊接相同类型的管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接时通常进行预热和后热处理R507E5MoV-15通常用于Cr5Mo珠光体耐热钢，如在400oC以下工作的高温抗腐蚀管道。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力，焊接进，通常需要进行预热和后热处理续表3牌号型号主