室外管道施工方案

室外管道施工方案一、概述本工程为***工程。本工程室外项目界区内包括：全厂的地下给水管道、热水供水管道、热水回水管道、污水管道、雨水管道（沟）。管道材质给水管道采用热镀锌无缝钢管，管道连接采用螺纹连接。热水供水管道、热水回水管道采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，排水管从室内排水至室外第一个检查井：除厨房、餐厅、浴室排水采用与室内一致的机制柔性接口排水铸铁管，法兰承插式柔性接口；其它采用与室内一致的PVC-U硬聚氯乙烯排水管，承插接口粘接。其余的生活污水管道均为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管承插连接。食堂天井排雨水、雨水口连接管均采用机制柔性接口排水铸铁管，法兰承插式柔性接口。给水管试验压力1.2MPa。采暖和空调管道的材质，采用无缝钢管，管道连接采用焊接，管道均采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。二、施工准备1、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。2、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。3、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。4、材料准备、检验及保管：（1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。（2）、施工所需的消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；（3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；（4）、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；（5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。（6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。（7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。（8）、铸铁管内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他影响使用的明显缺陷，不影响使用的铸造缺陷允许修补，但修补后局部凸起处磨平，修补后应符合本标准的要求。5、阀门检验：A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门试验应在专用的试压台上进行。C、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；D、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。6、材料保管：（1）、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；（2）、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；三、地管施工4.1施工前应具备条件4.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求。4.1.2施工方案经监理批准，准予实施。4.1.3测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点和各井的准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高度是否准确。4.2管沟沟槽开挖及回填管沟开挖采用机械开挖，人工配合清槽。4.2.1所有管道工程的放线与测量前完成定位和高度的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。4.2.2管沟开挖深度平均深度1.3m，标高、坡度、位置按设计图管线的要求进行施工。塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，防止多挖而破坏自然土层，留200～300mm厚的土，待铺管前用人工清挖至设计标高。4.2.3沟槽形成后，立即通知甲方监理进行沟槽验收，合格后马上进行下一道工序施工；如土质太差，经甲方监理确认，须作换基处理的，按要求换填。4.2.4沟槽开挖应分段施工，尽快进行地下结构管道安装施工，并及时回填。4.2.5沟槽形成后，应注意边坡的稳定性，对于边坡不稳定的应根据现场实际情况加设各种支撑。4.2.6化粪池开挖1）、化粪池采用机械开挖，开挖深度约3m和4m的各两座。人工修边捡底，人工捡底厚为200mm。土方挖填，化粪池、进、排水管道等依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。2）、开挖边坡为1：1.5。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。4.2.7化粪池开挖后遇地下水，则可根据实际情况进行排水处理。4.2.8管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH=Dh+2（b1+b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽度，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在1.5米以内，土质大部分为粘土，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；4.2.9本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡4.2.10沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米。4.2.11压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；铸铁管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽；4.2.12土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。4.2.13管顶以上0.5米采用人工分层回填，摊铺厚度200毫米以内；超过管顶0.7米以上时可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。要求分层回填夯实，保证回填土达到规定的密实度。4.2.14压力管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。4.2.15管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。4.2.16井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。4.2.17井室回填压实应对称进行，不得漏夯，防止井室位移。4.3井室施工4.3.1本工程采用的阀门井、排水井、化粪池、隔油池等地下构筑物，按无地下水类型选用。4.3.2阀门井、仪表井、室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。4.3.3穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。4.3.4砖砌井室应符合以下要求：A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。4.3.5砖砌井室或现浇钢筋混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；B．井底标高：±10mm；C．路面井盖标高：+50mm；D．非路面井盖标高：±20mm；E．轴线及管管口方位：±10mm；4.3.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。4.3.7排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为±15mm。4.3.8井、池的规格、尺寸和位置应正确，按设计给定的标准施工，砌筑和抹灰符合要求。雨水口深度不大于1.00m，雨水口连接管管径均为DN200，雨水连接管坡度i≥0.01雨水口施工应协同道路标高进行。4.3.9化粪池进水管及出水管应预先埋入池壁中，再浇混凝土4.3.10砌筑过程中，应经常检查并做到：1）、墙大角和墙面垂直准确。2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。4.3.11砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。4.3.12砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。4.3.13砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。4.3.14井盖选用应正确，标志应有明显的给水、排水等字样，标高应符合设计要。4.3.15集水坑内的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，保证混凝土和钢筋之间的良好粘结。施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。4.4管道敷设组装4.4.1所有管道必须在强夯过的地基内埋设，否则应进行地基处理，防止管道沉降。4.4.2管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。4.4.3管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；4.4.4管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。4.4.5排水管道敷设的深度和坡度应按设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；排水管道严禁无坡或倒坡。4.4.6钢管：A、本工程给水、采暖和空调为无缝钢管，采用焊接和螺纹连接B．螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。C．焊接方法：除阀门部位采用法兰连接外，其余采用电焊焊接。D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。E.设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。F．室外给水管道安装的允许偏差应符合下表规定：单位：mm项目允许偏差值坐标铸铁管埋地100敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空40标高铸铁管埋