混凝土基础施工方案

二、混凝土基础施工方案：（一）、材料准备：A.模板1、根据设计图纸尺寸采用特制订型钢模板。2、模板板面之间平整、接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观、线形流畅。3、模板在浇注砼之前保持清洁并涂刷脱模剂。4、模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板带钢筋安装完毕后安设。5、模板安装完毕，前任后方可浇注砼。6、模板拆除按设计的顺序进行，设计无规定时，遵循先支后拆的顺序，拆时严禁抛扔。B．钢筋1、钢筋的表面洁净，使用前将表面油鳞绣等清除干净。2、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋和弯曲的钢筋均调直。3、钢筋焊接前，须根据施工条件进行试焊，焊工持证上岗。4、钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。C．材料保护1、钢筋砼所用材料及模板保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场后需长时间存放时，安排定期的外观检查。2、钢筋在仓库内保管时，仓库要干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不能直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀气体、介质的影响。（二）、测量放线:用全站仪定出基础纵、横中心线并框定基坑轮廓线，基坑大小满足基础施工要求；一般比基底平面尺寸加宽50～100㎝即可。（三）、基坑开挖：使用挖掘机直接挖掘并配合人工整形，当遇到岩层时，适当配以小爆破松动。挖除的坑土用车辆拉至指定的废料场。挖至设计标高后，用触探仪队基底的承载力进行检测。开挖基坑时超挖2～3㎝，并用2～3㎝的砂浆作为找平层找平。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。（四）、钢筋加工与安装：基坑开挖完毕并验收合格后，按设计图纸和规范要求进行基础钢筋的加工与安装，并预埋墩台身钢筋。（五）、支模板：用组合钢模板拼装基础模型，用钢管、穿丝、管扣等固定成型。（六）、基础混凝土的拌和与浇注：砼拌和站集中拌合基础混凝土，拌和时严格控制配合比，混凝土分层浇注，分层捣实，使用插入式振捣器振捣密实。1．原材料检验a、水泥选用水泥时，水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格的证明文件。水泥进场后，按其品种、强度、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。袋装水泥在运输和储存时防止受潮，堆垛高度不超过10袋。不同强度登记、品种和出厂日期的水泥分别堆放。b、拌合用水拌合水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按S042-计超过水量0.27mg/㎝3的水不得使用。2、砼的拌制a、制砼配料时，各种衡器保持准确，对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。b、砼搅拌完毕后，在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或第一单元结构物不小于两次。评定时以浇注地点的测值为准。c、如砼拌和物从搅拌机出料起至浇注入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察砼拌和物的粘聚性和保水性。3、砼的运输砼的运输能力适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。4、砼的浇筑浇筑砼前，对支架、模板，钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。按一定厚度、顺序和方向分成浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。a混凝土用料（水泥、细骨料、水）及配合比符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。b、混凝土的水泥用量不宜超过500㎏／m3,特殊情况下不超过550㎏／m3。c、浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100㎜的距离，插入下层砼50～100㎜；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志时砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行休整，抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。(七)、拆模：在混凝土强度达到5Mpa时，拆除侧模，若模板不急待周转，适当晚拆。拆除模板，卸落拱架和支架时，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行，拆除后的模板应将表面灰浆、污垢清除干净，应维修整理，分类妥善存放，防止变形干裂。(八)、混凝土的养护：混凝土达到初凝后即用毛毡覆盖，滴灌洒水养生，养生期不小于7天。