WMS系统调研问卷

Opsoft系统实施XXXX公司调调研研问问卷卷————WWMMSS部部分分文文档档作作者者：：陈陈静静创创建建日日期期：：22001155--0011--1133更更新新日日期期：：22001155--0011--1133当当前前版版本本：：审审批批签签字字::客户方项目经理：实施方项目经理：文文档档控控制制修修改改记记录录日期作者版本参考版本备注2015/01/13陈静基础部分1.条码应用涉及哪几种业务、涉及哪些部门（请列示组织架构图。）2.ERP品牌版本号（eg:金蝶K/3,）3.是否启用双计量单位4.是否启用辅助计量单位换算率是否固定5.是否启用计划跟踪号管理（计划模式:MTO、MTS）6.是否启用辅助属性7.是否启用采购（委外）物料对照表8.是否启用销售物料对照表9.库存更新方式10.是否有启用多级审核11.是否有启用成本管理模块（实际标准）12.原料/成品条码流通模式（商品码非商品码）13.所有出入库单据是否有其他特殊字段14.参观仓库15.无线网络分布问题是否存在仓库面积过大，部分业务流程需结合离线模式操作（服装行业等）针对商品码管理：1.同一种产品，不同包装方式，对应物料代码是否相同对应商品码是否相同物料代码与商品码对应关系2.商品码的码制是什么是否需要单独打印3.产品批次什么时候产生规则如何管理采购流程1.外购入库流程2.外购退货流程在梳理流程过程中：1.外购入库的频率2.外购入库的源单（采购订单、收料通知单）是否存在同一张单有好几条分录对应同一个物料3.是否存在供应商好几张订单一起送货入库时是否会好几张源单（eg:采购订单、收料通知单）一起做外购入库单（按供应商按源单）4.供应商送货时是否有贴标签（供应商内部流转使用标签商品码）5.供应商送货时，是否有提供送货单送货单上是否有标识采购订单号批号供应商是否有使用批号（便于仓库收货）6.目前对于外购物料是否启用批号管理物品批号何时产生现行批号规则7.同一物料是否会向多家供应商购买包装方式是否一样最小包装量是否一样8.ERP系统中是否有启用质量模块9.采购订单是否有VMI模式10.外购入库模式（按送货先入库,再处理良品、不良品只入良品）11.外购的物料标签来源（自己打印供应商打印是否使用SRM系统）哪个部门打印（一般是仓库、质量）12.如果是供应商打印标签，是否存在国内供应商标签模板与国外供应商标签模板不同有何不同特殊点13.是否需要翻印标签（供应商标签格式不同，为便于后续内部流转、管理，自己重新打印标签）14.外购入库标签格式（是否已使用标签大小是否有特殊需求）标签上条码编码规则（内部流转商品码是否有特殊需求）15.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。16.使用WMS系统后，外购入库单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用PDA入库的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合送货单，核对数量后手工复核。）生产领料、退料流程1.生产领料流程2.生产退料流程在梳理流程过程中：1.生产领料的频率2.BOM中是否有建立包材包材目前领用方式（直接领料按BOM倒冲领料）（包材不建议使用条码进行管理）3.主材目前领用方式（整包拆包）（拆包涉及标签更换问题，数量发生改变）4.仓库领料凭据是什么（表单）哪个部门提供是否存在多张工单一起领料5.物料是否按仓管员进行管理6.领料完毕后，仓库与生产交接的凭据是什么7.生产退料的时机、频率退料时是否会有手工单，上面是否标明对应工单号（生产退料可以按以下几种方式：工单完结时、生产换型时、一周一退、月底统一退等）8.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。9.使用WMS系统后，生产领料单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用PDA领料的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合备料单，核对数量后手工复核。）生产入库流程1.生产入库流程在梳理流程过程中：1.生产入库的频率2.目前半成品/成品是否启用批号管理现行批号规则3.同一产品是否会存在多种包装方式（包装材、最小包装量、出货标签格式等）（按销售订单生产时，会出现根据客户需求贴不用格式标签，有些公司会在生产时就加以区分，有些公司会在出货时再另外打印出货标签）4.生产标签哪个部门打印什么时候打印（一般是在生产完毕后打印（不区分良品/不良品），等质量检验完毕后，对零箱标签进行更换；也有是质量检验完毕后，只针对良品打印标签）5.不良品是否需要打印标签、入库如何管理6.生产入库标签格式（是否已使用标签大小是否有特殊需求）标签上条码编码规则（内部流转商品码是否有特殊需求）7.生产入库时，仓库与生产交接的凭据是什么8.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。9.使用WMS系统后，生产入库单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用PDA入库的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合相关单据，核对数量后手工复核。）针对商品码管理：1.同一种产品是否存在包装方式更换引起的库存异动现有操作方法销售出库/退回流程1.销售出库流程2.销售退回流程在梳理流程过程中：1.销售出库的频率2.出库时是否存在拆包装的问题（出货数量不是最小包装量的整数倍时，会出现拆包装的动作，拆出的产品、剩下的产品是否需要更换标签也可以手工修改标签上数量，便于后面发货或清点）3.出货时是否需要装栈板是否需要打印栈板标签/清单是否存在不同产品装在一个栈板上是否有其他特殊点栈板标签/清单格式4.销售出库的源单（销售订单、发货通知单、发货检验申请单等）是否存在同一张单有好几条分录对应同一个物料5.是否存在好几张源单（销售订单、发货通知单、发货检验申请单等）产生一张销售出库单（如果是发货通知单、发货检验申请单，一般情况下不会有，销售订单有可能会有）6.销售退回的频率7.销售退回时，仓库在入库时需打印标签，便于后需跟踪处理（库存、货款等）。相关源单资料哪个部门提供是否有特殊点针对商品码管理的产品：1.对于销售退回的产品外包装丢失等问题，处理方式仓库入库时如何处理是否存在拆包是否有其他特殊点委外出库、入库流程1.委外出库流程2.委外入库流程在梳理流程过程中：1.委外出库的频率2.委外出库流程由哪个部门发起有什么特殊点3.委外入库的频率4.委外入库的源单（委外订单、收料通知单）是否存在同一张单有好几条分录对应同一个物料5.是否存在供应商好几张订单一起送货入库时是否会好几张源单（eg:委外订单、收料通知单）一起做委外入库单（按供应商按源单）6.供应商送货时是否有贴标签（供应商内部流转使用标签商品码）7.供应商送货时，是否有提供送货单送货单上是否有标识采购订单号批号供应商是否有使用批号（便于仓库收货）8.目前对于委外物料是否启用批号管理物品批号何时产生现行批号规则9.同一物料是否会向多家供应商购买包装方式是否一样最小包装量是否一样10.ERP系统中是否有启用质量模块11.委外入库模式（按送货先入库,再处理良品、不良品只入良品）12.委外的物料标签来源（自己打印供应商打印是否使用SRM系统）哪个部门打印（一般是仓库、质量）13.如果是供应商打印标签，是否存在国内供应商标签模板与国外供应商标签模板不同有何不同特殊点14.是否需要翻印标签（供应商标签格式不同，为便于后续内部流转、管理，自己重新打印标签）15.委外入库标签格式（是否已使用标签大小是否有特殊需求）标签上条码编码规则（内部流转商品码是否有特殊需求）16.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。17.使用WMS系统后，委外入库单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用PDA入库的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合送货单，核对数量后手工复核。）其他出库、其他入库流程1.其他出库流程2.其他入库流程在梳理流程过程中：1.财务是否对这两种单据有特殊管控是否有其他特殊点库存盘点流程1.库存盘点流程在梳理流程过程中：周期盘点1.是否使用周期盘点方式2.是否有完整的周期盘点政策3.周期盘点由哪个部门驱动由哪个部门执行4.盘点调整由哪个部门确认由哪个部门执行调整全面盘点1.企业是否采用全面盘点方式2.是否有完整的全面盘点政策3.全面盘点时是否停工4.全面盘点的时间全面盘点1.盘点由哪个部门驱动由哪个部门执行2.调整由哪个部门确认由哪个部门执行调整3.盘点时是否会盘点系列号4.是否允许盘点误差5.若超出盘点误差如何处理看板管理1.目前有以下看板管理：采购订单入库情况预警库存现况表表生产计划执行看板销售订单执行预警看板销售发货预警看板2.是否有其他特殊需求未尽事宜除以上内容，尚有一些重要或需提请注意的方面，请予以列示。改进意见您认为所在岗位的工作现状还有哪些值得改进之处为什么如何改进在业务上下游范围内看，哪个环节或方面的工作还可以进一步改进您认为公司尚应该建立或完善哪些制度为什么