石材幕墙技术要求

1石材及铝板幕墙技术要求1、概述本招标文件中所涉及的技术要求或者规范与现行国家及地方规范有任何冲突，请投标单位/中标单位及时与招标方沟通，并应以最新规范为设计及技术准则。2、适用范围住宅1#~5#楼1~3层，局部单元入口4层；办公1#裙房局部，办公2#~4#楼大堂入口处石材幕墙的制安工程。3、依据3.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2009年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518－1993）结构要求及装饰要求详附件图纸若以上标准有新版本，则需按新版本标准执行。3.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向我司提出，由我司做最终决定，否则视为接受。3.3承包商所选择的石材幕墙施工工艺，如涉及施工专利，承包商应提出书面声明，使用专利涉及的所有费用一并计入投标报价中，我司不另行承担其他费用及责任。4、材料及配件要求4.1石材24.1.1石材选材：石材幕墙面材选用25mm厚花岗岩光面石材、吸水率、面板最小厚度、强度设计值应满足下表要求：石材名称：25mm厚花岗岩光面石材。石材吸水率要求：用于幕墙的石材，其吸水率不宜超过下表的限值：石材种类花岗岩吸水率限值0.6％石材的最小厚度：石材的最小厚度tmin应符合下表的要求：石材种类花岗岩fm(N/mm2)≥10.0tmin(mm)25备注：一般情况下石材面板厚度的公差可取为±2mm；当幕墙高度较大或抗震设防烈度为6度时，厚度允许公差为＋2mm，不允许负公差。石材面板的强度设计值要求：石材面板的弯曲强度设计值f1和剪切强度设计值f2可按下表取用。石材种类花岗岩弯曲强度试验平均值fm(N/mm2)≥10.0总安全系数3.0f1fm/2.15f2fm/4.304.1.2石材材质要求：石材应来自单一的采石厂，厚度为25mm，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证协调统一，正面外观不允许出现3坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。投标单位必须提供1000*800大板经甲方确认后方可下料施工。4.2预埋件及配件、挂件要求4.2.1预埋件：根据设计要求选择相应的连接构件；使用钢板预埋件时，钢板及锚筋必须进行热镀锌防锈处理；对后补的连接件，必须采用结构胶植入化学螺栓或不锈钢螺栓，再连接（焊接）热镀锌钢板并连接（焊接）牢固。膨胀螺栓必须采用奥氏体不锈钢膨胀螺栓。钢材材质均为Q235（常用）。4.2.2配件及挂件：结构使用的石材配件如钢方通、角钢等必须采用热镀锌构件；石材组合挂件必须采用奥氏体不锈钢构件；连接螺栓必须采用不锈钢螺栓或高强化学螺栓。4.2.3型钢的最小尺寸：石材幕墙竖料规格以招标图为准，水平间隔最大为1200mm；竖向角钢支架水平间隔最大为1000mm；结构框架竖龙骨选用8#普通槽钢，横龙骨采用L50x5镀锌角钢，石挂件采用4mm厚50mm宽不锈钢双勾挂件。4.2.4石材幕墙的横梁和立柱截面主要受力部分的最小厚度，通过计算确定，并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003第6.2.1条和第6.3.1条的规定。所有受力节点必须设置在砼结构上，若出现陶粒墙体节点则投标单位自行考虑采用穿墙螺杆或其他构造方式。4.3嵌缝胶、锚固剂、石材保护剂、嵌缝胶条：嵌缝胶采用耐候密封胶；锚固剂采用石材干挂专用结构胶；石材保护剂采用石材专用保护剂；嵌缝胶条根据石材缝隙大小、嵌缝深度选择胶条。5、设计、制作、安装及施工要求5.1设计要求5.1.1施工图的深化设计：我司提供的设计图纸为初步设计施工图，承建商应在我司提供的建筑图纸的基础上，进行石材幕墙的优化设计，在征得我司设计人员及具备相应资质的设计院认可、确认后，方可组织施工。4投标单位深化施工图应包括但不限于以下内容：以招标图纸为基础，包括立面图、平面图、埋件分布图（埋件图要求准确，后补埋件的费用自理）、各种节点图等。设计说明应针对本方案详细论述幕墙设计的原理及设计构思，还应包括但不限于以下内容：经济合理的结构造型及结构体系，计算软件的选择，雨篷活荷载标准值的确定，原始计算及风洞数据参数的确定；各种构件的断面形状，主要电算强度、抗震设计、热工计算、石材开缝的防水处理及措施；外幕墙防水、防风、防雷、防潮、防火系统的设计方案；幕墙保温、节能、降噪及适应变形的处理方案及采用的节点设计；考虑与其他专业的施工配合。图纸要求：正式施工前承包商应先根据招标要求细化安装节点及安装施工图交我司设计人员及具备相应资质的设计院确认，而后应分别给总包一套、监理一套及我司六套。若根据当地要求需要审图时，则由中标单位负责图纸审图及相关费用。5.1.2编制与施工图配套的施工组织设计与施工进度计划：承建商进行深化施工图后，应根据施工图编制相应的施工组织设计，施工组织设计应包括以下主要施工措施：施工方法及施工工艺、测量放线控制措施、板材现场加工处理措施及施工机械设备、成品保护措施及防污染措施。承建商应根据施工图编制相应的施工进度计划，此计划应严格按照《金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ133-2001)》、国家标准幕墙行业规范、设计单位的图纸、招标文件要求工期编制而成。5.2石材加工、制作要求：石材板材全部要求在工厂加工成成品后，用包装箱包装好运至施工现场；仅对异型板材及磨边可在施工现场加工制作，但必须具备相应的加工工具及设备。5.3石材表面制作要求：花岗石表面加工：六面防护处理，具体表面工艺根据甲方提供样板。石材表面加工必须提供石材样板得到我司的认可。承建商应根据设计要求，5对石材表面进行涂刷石材保护剂，风干后，包装好石材运至项目工地现场；异型板材及磨边在现场进行的，应在施工现场对石材切割、磨边部位进行补刷石材保护剂。5.4安装及施工要求5.4.1石材幕墙施工工艺墙面修整、基层处理→弹控制线→检查、校对预埋件位置→预埋件抗拔检测→焊接石材幕墙钢龙骨→固定连接件→固定板块→调整固定→顶部板块安装→嵌缝→清理→工程验收5.4.2安装要求：饰面板为花岗岩板材时，施工前必须对板材表面进行防护处理，涂刷石材六面防护剂。墙面修整、基层处理：安装龙骨前，应完成并办理好结构验收、基层验收及工序交接，由监理单位组织，项目部及相关施工单位参加验收并签字确认。水电、通风、设备或其预留套管、门窗框等均已安装完成，缝隙堵塞密实、无渗漏。弹控制线及埋件、龙骨测量放线：找规矩，弹出垂直线及水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出龙骨的位置线及石材分块线。如石材幕墙需与玻璃幕墙、门窗连接，应校对玻璃幕墙、门窗的垂直度、水平度及标高，是否满足设计及施工要求；如不能满足设计要求，应及时向甲方及设计人员提出书面报告，处理完毕，该部位方可进行下道工序的施工。检查预埋件位置及预埋件抗拔检测：测量放线后，根据设计图纸，对预埋件进行检查，包括地位尺寸、大小、防锈处理等；如不符合设计及规范要求，应按要求实施预埋件补充、防锈处理等措施。骨架安装及板材固定：骨架安装焊接牢固，焊缝高度不小于型材厚度；将扣件固定，用板手板紧，连接板上的孔洞呈椭圆形，以便于安装时调节位置。板材安装槽应填满环氧树脂，面板暂时固定后，调整水平度、垂直度，直至6面板水平、垂直。嵌缝：每一段安装后，经检查无误后，清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封；硅胶封平接缝表面或比板面稍凹，呈圆弧状。雨天或板材受潮，不宜涂硅胶。石材嵌缝示意图石材幕墙和门窗相交接的门窗上檐处，立面上石材底部应做成滴水。5.5进场及进场验收承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件，并于总包单位做施工工艺协商及施工准备；安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前3天进场准备；材料应至少在正式安装前2天进场并统一堆放于预定位置。石材板块成品或半成品进场时包装保护应完好无损，对分批进场成品进行拆除外包装全检。检查内容包含材料材质、板块尺寸规格、色差、表面石材防护剂涂刷、数量、石材缺棱掉角情况等是否符合设计要求，发现不合格应立即退场整改。检查后承包商应恢复成品外包装，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。钢构采用国产优质的Q235-B.F碳素高耐候结构钢，除预埋件外表面均采用热浸镀锌防腐蚀处理，镀锌层厚度符合相应规范及规定现场焊接部位及预埋件外露面，焊后除焊渣涂二道无机富锌漆，室内外,外露的钢构件采用现场密封耐候硅胶泡沫聚乙烯嵌条石材板块7表面氟碳喷涂处理，涂层平均厚度不小于40μm，钢材的选用还需符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2001:2008年版第3.9.2条的要求。5.6样品在投标报价期间,承包方需提交成品样板（包括石材防护剂品牌、石材样品(1000*800)、钢骨架及组合扣件、硅胶品牌、结构胶等）一份留我司封存,且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。5.7成品验收石材骨架及组合扣件等，应符合国家强制性规范要求和设计要求。核对已封存样板，对板材品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案等进行外观及量尺检查。不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。石材面板外观质量检查：表面平整、洁净；拼花正确；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板块压向正确。（根据图纸）空出物周围的套割板块质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸等上口平直。（观察、拉线检查）滴水线质量：窗台上下口、门上口等设置滴水线部位，滴水线应顺直，流水坡度正确，清晰美观。（观察检查）对安装牢固程度进行检查，板块及骨架无松动、摇晃现象。材保护剂检查：雨天，石材表面无雨水浸渍痕迹，色泽均匀，与样板核对一致。天然大理石、花岗岩建筑板材质量按【天然大理石建筑板材JC79-92】、【天然花岗石建筑板材JC250-92】标准中优等品执行。5.7.1天然石材安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法光面粗磨面麻面条纹面天然面86、成品保护6.1石材成品或半成品在工程制作完成后应将每块石材用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，板块与板块之间用20mm泡沫板隔离；根据石材板块大小，用5mm以上厚度的夹板及50×100木方制成密闭木箱；在木箱底部及侧面先满铺50mm厚的泡沫板，然后将包装好的石材有规则的放入，放入完毕，面层满铺50mm厚泡沫板后，将木箱顶盖封闭、钉牢。制作的木箱应牢固、可靠，以免损坏石材。木箱运抵现场，堆放时，先用50×100木方垫平底部，然后将木箱搁置在木方上面，木箱与木箱不能叠放。6.2石材幕墙钢构件应平整堆放，以免钢构件变形弯曲。6.3石材幕墙安装完毕，对首层1.5m范围内、门边角等易损坏、污染部位，采用七夹板进行保护，设置高度1.5米。1表面平整度123－用2米靠尺和塞尺检查2立面垂直室内2235用2m托线板检查室外245－3阴阳角方正234－用方尺和塞尺检查4接缝平直2345拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查5墙裙上口平直2333拉5米线（不足5米拉通线）尺量检查6接缝高低0.312－用方尺和塞尺检查7接缝宽度0.3112用塞尺检查8弧形表面精确度－－－－用1/4圆周样板和塞尺检查9柱裙纵横向顺直－－－－拉通线尺量检查总高垂直度－－－－用经纬仪或吊线尺量检查通道石材阳角保护七夹板97、石材检测及石材基本资料7.1承建商应根据JGJ133－2001金属与石材幕墙工程技术规范中第3条“材料”中的全部检测项目与内容。7.2石材幕墙所使用的材料在使用前应向我司提交出厂合格证、检测报告等基本资料。验收合格后方可使用。8、设计年限与耐久性、保养与更换使用年限按50年设计；密封材料大修保养期10年，石材板块应做到可拆卸、维修、互换。9、工期要求2013年7月15日进场安装，2013年10月15日前完