天津市XXXX厂房扩建桩基工程施工组织设计

天津市XXXX厂房扩建桩基工程施工组织设计2009年11月11日施工组织设计项目经理：工程师技术负责：工程师编写：工程师审核：工程师审定：高级工程师总工程师：高级工程师公司经理：教授级高级工程师目录1、工程概况2、设计参数及工作量3、编制依据4、目标及要求5、设备选型及施工工艺设计6、施工准备7、施工技术设计8、施工计划9、质量管理机构和质量控制10、职业健康安全管理组织机构及安全控制11、环境管理组织机构及环境控制12、施工工期保证措施13、冬期施工措施14、资料提交与保存15、交付后的技术服务1.工程概况1.1新建工程，位于。拟建物为1栋原料生产车间和1栋联合厂房，基础采用先张法预应力混凝土管桩。1.2工程建设单位为，设计单位为，勘察单位为，桩基施工单位为。1.3岩土工程技术条件：本工程场地较为平坦。岩土工程技术条件详见勘察报告。2.设计参数及工作量：本次工程桩设计为先张法预应力混凝土管桩，桩型：PCA30060。具体参数和数量如下：项目名称设计桩型单桩极限承载力特征值（KN）数量（根）延米数（米）联合厂房PCA30060997603666588原料生产车间PCA30060997601863348其他PCA300609976010180合计562101163.编制依据本次桩基工程施工组织设计编制依据桩位布置图，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《岩土工程技术规范》DB29-20-2000、《02系列结构标准设计图集》02G10-11和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2004、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《天津市建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2004、《天津市建设工程文明施工管理规定》以及公司（院）质量管理、环境管理和职业健康安全管理体系等文件所进行的编制。4.目标及要求20天内完成施工任务。工程质量达到合格，安全管理不发生重伤及以上事故，对施工过程中的水、气、声、渣进行控制，保护现场环境，合理安排施工顺序，对周边设施不造成破坏。1.安全第一施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则进行；2.优质高效精心组织、严格管理、明确质量目标，贯彻ISO9001质量体系。严格执行施工规范的有关规定，充分发挥公司和项目经理部的能力，将工程做到优质高效；3.确保工期搞好上下工序的连接，及时组织设备、材料、构配件进出场，进行实时监控；严格核对工程实际进度和工程计划进度，及时调整，确保工期目标；4.合理布局，科学配置根据工程量，项目管理目标和施工场地特征，在临时施工准备上，特别是水、电、路的安排利用，进场材料的存放，生活设施的布置，本着安全、文明、方便、高效的原则，合理布局，满足施工需要。5.设备选型及施工工艺设计5.1设备选型5.1.1桩机为如期完成本项目桩基施工，我公司拟投入1台静压桩机进场施工。5.1.2电焊机我公司投入使用的电焊机为CO2保护电焊机：CO2保护电焊机：此类型电焊机操作简便，速度快，适用性强；缺点为在风季施工对焊接有所影响，在施工过程中，我方会采取在电焊机周围挂设围挡，保证焊接质量。5.2施工工艺设计桩机就位复核桩点起吊下半节桩桩身对准桩圆静压沉桩校正桩身垂直度记录压力值施放桩点工艺流程图6.施工准备6.1技术资料准备与甲方积极联系，在取得工程图纸后认真阅读，对于图纸中存在的问题，及时以书面形式上报甲方（或监理）部门。对于图纸中超出规范或与常规做法不一致的问题积极与相关部门沟通，达成一致意见，防止出现由于理解的不同造成不必要的损失。对于需要在开工前向监理部门报审的资料，提前准备。6.2施工现场准备对于进场的设备认真检查，积极进行安装调试，为按期开工作好准备。6.3水电准备进场前提前将电源箱接好,以方便设备进场后及时组装。具备生活用水。6.4原材料准备及复试对施工中需要的原材料（包括管桩、焊丝等）及时向监理单位报审。本工程中没有需要进行复试的原材料。6.5放线定位施工前，由专业测量人员依据甲方提供的有效图纸对甲方在施工现场提供的有效控制点进行复核。经过规划部门验收合格后，再依据控制点施放建筑物桩位点，并在施工现场不受影响的地点施放控制点。控制点测量误差要求不大于5mm，桩位偏差要求不大于1cm。对上节桩控制桩顶标高压桩至设计要求焊接校核桩身垂直度移至下一根记录压力值检验焊接质量6.6岗位培训a管理人员培训a.1做好施工管理人员上岗前的岗位培训，明确岗位职责、安全生产责任制度，考核合格后方可上岗。a.2对工程技术人员集中培训，保证掌握施工工艺、操作方法，学习施工规范。b劳务人员培训b.1对全体施工人员进行进场前安全、文明施工的宣传和教育、动员。b.2对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。b.3对施工人员进行施工前的安全、技术交底。7.施工技术设计7.1预制桩的制做、养护、堆放和运输本工程预制桩的制做、养护和运输以及提供产品合格证（包括砂、石、水泥、外加剂的复试报告和碱含量评估报告）由天津建华管桩有限公司负责。7.2施放桩点、引测标高对甲方给定的建筑物控制点进行校核，无误后依据控制点施放桩点，要求桩点误差小于1cm，施放完毕，进行复核，复核无误后填写定位测量记录和报验申请表申请监理、甲方进行桩位验收。从甲方指定的高程点以闭合水准路线的方法引测标高至施工场地内永久物上，标示出±0.00，进行复核，复核无误后填水准引测记录和报验申请表，申请监理、甲方进行验收。7.3静压桩工艺a桩位复测每根桩施工前采用米尺对其与相邻桩的位置关系对照图纸进行校核，以避免挤压移位、测放错误造成桩位偏移。b桩机垂直度调正打桩前对压桩机进行垂直度调整，使导轨垂直，并在打桩期间定期校核检查，以保持导轨的垂直度。c吊桩及桩就位吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人。桩机就位前，按桩位布置地桩，用竹筷或圆钢筋定桩位中心，在桩位上用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记；桩机就位，再将桩吊起后桩周对准桩位白石灰圆形标记，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用线坠由900夹角方向调整垂直度，同时参照桩机上的吊坠。d压下节桩第一节桩，桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压桩力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。e接桩接桩时，下节桩高出地表0.5-1.0m左右时停压，提起夹桩箱后，检查下节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩；上、下节桩周边中心对正，桩轴心偏差不大于2mm。上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，之后观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接，采用上下桩法兰外周边焊接；两名焊工同时焊接；焊条材料规格及质量满足规范和设计要求；焊接时，先将法兰四等份点焊固定，然后对称焊接，焊缝要求连续饱满；焊好接头后待自然冷却2分钟后涂刷防腐漆。f压桩至设计要求桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度，记录每米压力值。此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。g停压标准按照图纸要求，以桩顶设计标高及压力数值进行双控沉桩。对压力值达到设计要求而桩尖未达到设计标高的情况，及时通知监理、设计和业主，同时做好详细记录，包括桩顶标高、压力值，必要时与有关单位会商确定。h截桩措施如桩顶标高高出设计标高必须截桩时，应确保截桩后管桩质量，截桩时不得使用大锤、风镐等硬凿或强行扳拉截桩，应当采用专用的截桩工具进行切割。7.4施工顺序本次施工，依据规范要求和施工现场的实际情况，首先施工中间轴线上的桩，再施工上下两侧轴线上的桩。在施工过程中定期对施工完毕的桩复测，发现严重挤土或桩身上抬现象，及时采取跳打措施。7.5成品保护措施桩施工完毕后，在施工范围外设置表明工程项目和工程内容的标牌，以防止其他作业队伍开挖、损坏桩，同时在四周设立隔离警戒线，防止其他人员误落入桩孔中造成人身伤害。8.施工计划8.1项目经理部组成计划项目经理：技术负责：安全员：质量员资料员：8.2劳动力使用计划投入主要施工人员序号工种人数1静压桩操作工8人2辅助工2人3施工管理人员5人8.3设备供应计划投入主要设备序号设备数量备注1静压桩机及配套设备1台套2电焊机2台套3运输车辆2辆5SOUTH全站仪1台6水准仪1台7集装箱3个8.4原材料供应计划本工程的预制管桩计划由天津建华管桩有限公司提供，材料由甲方负责采购。序号名称/牌号数量1PCA30060管桩562套本工程施工使用的预制管桩，根据实际施工进度和施工现场的存放条件，原则上按照每天进场，随进随清的方法进行。8.5施工进度计划本工程计划工期20天（2009.11.18-2009.12.7）。如出现地下障碍物、天气或其它非施工方因素影响施工，工期顺延。9.质量管理组织机构及质量控制9.1质量管理组织机构质量管理体系图9.2质量控制点的设置与控制项目部公司打桩生产岗技术岗资料材料9.2.1进场材料必须具备出厂合格证，材料人员必须依据采购文件中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，规格、数量等要符合施工规范和设计要求，必要时请有关技术质检人员参加。9.2.2管桩质量控制成品桩的外观应无蜂窝、露筋、裂缝，色感应均匀，桩顶处无裂缝，桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度、桩体弯曲等指标，必须符合相关规范的要求，管桩起吊运输中应避免受震动、冲撞，确保运至现场的产品是合格的。管桩各项指标允许偏差：项目允许偏差项目允许偏差L+0.7%L，-0.5%L端板倾斜≤0.5%DD+5mm，-4mmT0，正偏差不限保护层厚度+10mm，-5mm桩身弯曲度≤L/1000桩端板外侧平面度0.2mm桩端板外径0，-1桩端板厚度0,正偏差不限桩端板内径0，-29.2.3桩位控制每根桩施工前对桩位进行检验校正，施工中如遇地下障碍物造成跑位，在可能的条件下将该桩拔出，待清除障碍物后按照原桩位施工。9.2.4桩位允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直基础梁的中心线方向100+0.01H钢尺2沿基础梁的中心线方向150+0.01H钢尺3桩数为1-3根或单排桩100钢尺4桩数为4-16根d/2钢尺5大于16根边缘桩d/3钢尺6大于16根中间桩d/2钢尺9.2.5标高控制当采用标高控制沉桩时，采用水准仪直接观测，保证送桩深度满足设计要求，桩端标高允许偏差±50mm；当采用压桩力或贯入度控制时，应满足经设计部门确认的控制标准。9.2.6垂直度控制桩体垂直度，采用线坠或靠尺的方法进行控制。桩身垂直度允许偏差控制在桩长的1%以内。9.2.7焊接控制焊接前清理干净对接面和坡口，接桩处存在的空隙，用薄铁板填平焊满，焊接完毕自然冷却2分钟以上，禁止浇水冷却或焊好即打。9.2.8桩位保护控制桩位采用竹筷或圆钢筋进行定位，撒白灰做明显标识由专人指挥运输车辆的运行、材料的堆放、施工机械的行走，防止挤压桩位造成偏移。9.2.9桩的储存与运输控制管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机吊车工作半径内，尽可能减少二次搬运。管桩应按照品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不得超过3层。管桩吊装采用两头勾吊法和两支点法，钢丝绳与桩身夹角不得小于450，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。管桩运输过程中两支点垫木应距桩端0.21L处，且绑扎牢靠。9.3质量保证措施9.3.1三级质检体系为保证桩基质量，本着ISO9001全面质量管理的原则，实施全面、全员、全过程管理，工程项目组建三级管理体系，即班组岗、生产技术岗和项目部的三级质检。项目部施工班组生产岗技术岗资料材料各岗人员具体职责如下：a项目部项目部经理在监理指导和监督下对施工现场的工作负全责