仪表安装工程施工方案

武汉东立光伏电子有限公司武汉东立光伏电子有限公司武汉东立光伏电子有限公司武汉东立光伏电子有限公司多晶硅项目多晶硅项目多晶硅项目多晶硅项目仪表安装调试方案编制：审核：批准：陕西建工集团设备安装工程有限公司2010年6月1日-1-目目目目录录录录一、编制依据...................................................................................-2-二、工程概况...................................................................................-2-三、施工准备...................................................................................-2-四、主要施工程序和施工方法.......................................................-3-五、工程施工计划.........................................................................-25-六、工程质量目标及保证措施.....................................................-28-七、工程工期目标及保证措施.....................................................-28-八、施工技术及安全保证措施.....................................................-29-九、现场文明施工管理.................................................................-30--2-一、编制依据1.1该工程的招投标文件，施工图纸，变更设计；1.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；1.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；1.4《石油化工仪表工程技术规程》SHJ521-91;1.5《自控仪表安装图册》HG/T21581-95；1.6《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007二、工程概况武汉东立光伏电子有限公司多晶硅新建项目采用国际最新改良西门子法建设1500吨多/年多晶硅装置，其中一期规模1500吨，总投资10亿元，建设年限2009年6月至2010年12月，二期3500吨，总投资20亿元，建设年限2011年1月至2012年6月，项目建设资金全部为企业自筹。一期项目设备已全部到货，土建工程接近尾声，正在进行设备安装，项目由陕西建工集团设备安装工程有限公司、中华第十三建设有限公司安装，南京华源工程管理有限公司监理，预计2010年11月份可进行联动试车，2010年12月份低达产。本方案为该内容范围内的仪表安装调试工作。该工程地点位于武汉东立光伏多晶硅施工现场。本工程通过对施工范围内的仪表进行压力、温度、流量、物位等参数进行检测和控制，以达到保证设备安全正常运行，提高生产质量的目的。本工程仪表施工计划施工周期为4个月，从2010年7月1日至2010年10月31日，该工程具有工程量大，明配穿线管较多，且本工程多专业交叉作业，要求与各专业紧密配合，确保施工质量、安全、工期,精心准备、精心组织、精心施工。三、施工准备施工前的准备工作是非常重要的，根据本工程的实际情况，应注意以下几个方面：1、设计交底和图纸会审：根据发包方提供的设计施工图组织施工人员及专业技术人员进行设计交底，仔细审阅施工图，进行图纸会审工作，了解工程概况，做到对施工的项目心中有数。2、根据设计院的施工图纸、施工技术要领书以及特殊要求的施工技术规范、规程、标准、安装图册、设备产品说明书等资料，认真做好图纸的自审，其它专业的会审工作，同时听取本专业设计人员的设计交底。3、根据已到的资料，提出材料计划，施工机具需用计划、所需人工数量及各工种的-3-配备情况。4、根据施工现场的实际情况和现场指挥部的规划，选择好现场的搭临设施及材料的堆放场所，解决好施工用电、用水，临时线路的敷设走向。5、安装构配件预制化、标准化加工对各类仪表安装所需支托架、立柱、紧固件、线盒、导压管组件、结构件、管件、辅助容器、接头、阀件、管材等安装配件，按设计图纸要求、结合我公司经验，在开工前进行预制，制作标准化的施工机具、夹具、调试用组合接头，以满足流动、多变的现场施工，使熟练的技能通过适用的工机夹具，达到圆满的工程效果。6、1#和2#车间桥架、电缆等一览表：电缆桥架1200m电缆敷设186810m电气配管4520m仪表设备1256台7、1#和2#车间仪表设备一览表：四、主要施工程序和施工方法1）仪表施工操作工序控制框图仪表施工操作工序控制框图如下：名称单位1#2#共计手动切断阀台9090气动切断阀台12354177热电阻个9599194调节阀台336093自力式调节阀个10616远红外个3030压力表个103102205一体化温度变送器个3030双金属温度计个442064压力变送器个5648104压力、液位开关个2222磁性液位计个31922转子流量计个76379漩涡流量变送器个121628电磁流量计个6060质量流量计个21627差压表个—66差压液位计个—66阿牛巴流量计个—11雷达液位计个—22共计8084481256-4-熟悉图纸确定施工工法制定方案机具设备准备材料准备劳动力配置材料材质检验施工现场不合格标准化预制核查相关作业证、现场桥架仪表盘安装电管敷设现场仪表安装电缆敷设、校线接线现场接线集散系统出库就位仪表出库、串联T接仪表安装项集散系统硬件检查集散系统程系组态检查仪表一次调校仪表取源点预埋0%、25%、50%、75%、100%校验、调节阀节流元件安装、变送器温、度计导压管安装、分析管气源管安装、吹扫试压、集散系统与现场仪表连通调节阀通气、集散系统量程与现场仪表量程核对一致现场仪表实际量程迁移从现场加信号到集散系统上进行系统模拟调校试运行72小时化工投料负荷运行竣工验收资料移交2）仪表施工程序和方法1.取源部件安装1.1安装的一般要求-5-1.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。1.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。1.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。1.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。1.2温度取源部件1.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。1.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。1.3压力取源部件1.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。1.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。1.4流量取源部件1.4.1在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体流量时，在管道的上半部；-6-测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。1.4.2孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.4.3孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.4.4孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.4.5用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。1.4.6皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。1.5物位取源部件1.5.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.5.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.5.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.5.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.5.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。1.6分析取源部件1.6.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1.6.2在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。1.6.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15°。2.仪表设备的安装-7-2.1仪表安装的一般规定2.1.1由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。2.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。2.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。2.1.5显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。2.1.6、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。2.1.7接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。2.1.8在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。2.1.9仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。2.1.10在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。2.1.11按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查