12作业测定(时间研究)

作业测定-1©RAOZHONG2002作业测定（时间研究）作业测定-2©RAOZHONG2002作业测定与方法研究的关系作业测定与方法研究统称为工作研究。由于工作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就能增加效益，因此它是目前国内外普遍重视的一门管理技术。方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。前者主要用于改进现有的工作方法，后者用来衡量改进后的实施效果，而工作方法的合理化与标准化又是进行作业测定的基础。工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。作业测定-3©RAOZHONG2002工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）流程图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）作业分析（OperationAnalysis）人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）动作分析（MotionAnalysis）细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）时间研究（TimeStudy）马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）工作抽样（WorkSampling）预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）工作衡量（WorkMeasurement）作业测定-4©RAOZHONG20021.作业测定概述1.1作业测定的概念及作用1.1.1定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。作业测定-5©RAOZHONG2002对于“时间研究”一词，有的学者认为其含义较窄，所以推荐用“作业测定”这一用语代替“时间研究”,而事实上两者虽有差别,但很难区分。因此，一般把时间研究和作业测定看作同一概念。时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常速度操作所需的时间。作业测定-6©RAOZHONG2002以上定义的条件为：（1）必须在“标准状态”下工作。所谓标准状态，系指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度等。（2）合格适当的操作者。即操作者必须是一个合格的工人。（3）良好的训练。操作者对该项工作必须受过完全的训练。（4）正常速度。操作者必须在正常速度下工作，既不过分紧张，亦不故意延误。如果以上条件不能满足，则所测定时间亦不能作为标准。因此首先必须进行动作研究，然后再进行时间研究。作业测定-7©RAOZHONG20021.1.2目的：进行作业测定的直接目的是制定和贯彻先进合理的劳动定额.劳动定额是企业管理的基础数据,作业测定则是企业工业工程活动中一项重要的基础工作,其主要作用体现在如下几方面：（1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据。*可以通过作业测定来判断作业方法的优劣；*可以排除或减少无效时间。作业测定-8©RAOZHONG2002（2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进度、计算操作人员的需要量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据。作业测定-9©RAOZHONG20021.2制造时间的组成内容时间研究是寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间和损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。研究表明，在生产过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了基本操作时间及无效时间。基本操作时间系指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值。发生无效时间的原因很多，一般可归纳为以下几个方面：作业测定-10©RAOZHONG2002（1）因产品设计而发生的无效时间。如：制造上困难的设计；标准化不完善；技术条件不完善；技术条件规定不合适。（2）因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间。如：不合适的加工程序；使用不合适的机器与工具；工厂布置不佳；因此增加可以节省的搬运及动作；不适当的工作方法。（3）因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。如：准备作业时间过长；由于工作计划不善所发生的等待；由于材料供应不及时，而发生的等待；由于机器设备故障，而发生停止操作；由于工作环境恶劣，而降低工作效率。作业测定-11©RAOZHONG2002（4）因作业员原因发生的无效时间。如：缺勤、迟到、早退、懒惰、不努力；作业失误，发生不良品，而增加返修时间。作业测定-12©RAOZHONG2002为找出无效时间，并加以改善管理，必须测定制造生产、活动的时间。下图为制造时间组成的内容。ABC基本操作时间无效时间总制造时间指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值因产品设计而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间作业测定-13©RAOZHONG20021.3作业测定的主要方法与阶次1.3.1阶次：制定标准时间时,应首先决定研究的阶次,工作阶次通常分成下列四种：第一阶次：动作人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握取等。第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。作业测定-14©RAOZHONG2002第三阶次：作业通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。第四阶次：制程指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。作业测定-15©RAOZHONG2002工作阶次的划分原则与目的工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成低阶次的工作。工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成一种密切的关系。作业测定-16©RAOZHONG20021.3.2作业测定的方法：作业测定方法可分成直接法与合成法两种。直接法又分成密集抽样法与分散抽样法两种。密集抽样法是利用秒表或电子计时器直接观测工作时间，分散抽样法则间歇性地测取工作资料。合成法包括预定时间标准化（PTS）和标准资料法等。作业测定方法可用下页图表示。作业测定-17©RAOZHONG2002作业测定方法结构图作业测定直接法合成法分散抽样法密集抽样法标准资料法预定时间标准法秒表时间研究工作日写实模特排时法方法时间衡量作业测定-18©RAOZHONG20022.1抽样调查抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限度的保证。2.密集抽样的作业测定作业测定-19©RAOZHONG2002工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）流程图（ProcessChart）装配表（AssemblyChart）作业分析（OperationAnalysis）人机配合图（Man-MachineChart）双手作业图（TwoHandedOperationChart）动作分析（MotionAnalysis）细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）时间研究（TimeStudy）马表测时法（StopWatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Allowances）工作抽样（WorkSampling）预定动作时间标准（PredeterminedTimeStandard）模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）时间研究（TimeStudy）作业测定-20©RAOZHONG20022.2密集抽样时间研究密集抽样时间研究是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。密集抽样技术也称为秒表时间研究或直接时间研究。直接是指对实际的直接观察；时间研究是指确定标准的时间；密集抽样则是小规模的抽样观察。作业测定-21©RAOZHONG20022.2.1时间研究的工具1.秒表（停表、马表）时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。10300:00′00〞0000:00′00〞0000:00′00〞00A键B键C键存储的道数103每一圈（LAP）的时间D键累计时间每道时间（SPLIT）A键——LAP/SPLITRESETB键——ADJUSTC键——START/STOPD键——MODE作业测定-22©RAOZHONG20022.观察板观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格记录一切有关的资料4.其他工具作业测定-23©RAOZHONG20022.2.2秒表测时法用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法作业测定-24©RAOZHONG2002（一）连续测时法采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLITRESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细介绍。12345TTTTT6.097.1610.5313.0419.98作业测定-25©RAOZHONG2002（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。作业测定-26©RAOZHONG2002（三）循环测时法循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录3个作业要素的时间值，因而得到：作业测定-27©RAOZHONG2002第一次计时，A=a+b+c=17s;第二次计时，B=b+c+d=19s;第三次计时，C=a+c+d=18s;第四次计时，D=a+b+d=12s;A+B+C+D=3(a+b+c+d)=66s,设X=a+b+c+d=22s所以各作业要素的时间值为：a=X-B=22-19=3sb=X-C=22-18=4sc=X-D=22-12=10sd=X-A=22-17=5s作业测定-28©RAOZHONG20022.2.2时间研究的步骤标准时间=平均操作时间X评比+宽放第一步：收集资料1、