13减少贴片生产过程换线时间

公司简介2海湾公司(GST)是中国主要的火灾报警系统供应商。自1993年成立以来，GST已成为中国消防业内市场占有率最高的领导品牌，也是中国火灾报警系统行业内唯一的「中国驰名商标」及「全国用户满意产品」。小组简介3小组介绍小组名称控制器生产部QC小组成立2011年3月1日课题类型现场型组长吕明活动日期2011年10月--2012年3月小组成员15人活动次数11次小组成员介绍序号姓名性别职务小组分工1吕明男控制器生产部经理组织协调2盛艳茹女控制器生产部技术组长组织策划3武战桃女控制器生产部IE工程师组织策划4董佳男控制器生产部IE工程师组织策划5王常燕女控制器生产部IE工程师组织策划6张戎飞女控制器生产部组长组织实施7何国秋男贴片操作员现场执行8李艳敏男贴片操作员现场执行9李彪男贴片操作员现场执行10张树彬男贴片操作员现场执行11姬秋萍女贴片操作员现场执行12蒋萌女贴片操作员现场执行13郭永鑫男贴片多能工现场执行14卜桂玲女贴片多能工现场执行15翁蕾女贴片多能工现场执行控制器类产品生产流程介绍4控制器类产品种类多，单位订单量小，造成SMT贴片机换线频繁，设备利用率低。SMT生产工序面临困难点：此流程为小组选题范围选定课题5生产现状选题要求选定课题2011年控制器SMT生产线瓶颈工序，24小时连班嫁动仍无法满足出货生产需求。2012年的生产量比2011年增加20%，在不添置新的SMT设备的现有生产条件下，满足公司生产任务的需要，有效保证后道工序的正常运转。减少贴片生产过程中换线时间、提高贴片生产效率6现状调查贴片生产过程：一种产品生产结束后，再给下一种产品换型。如下示意图：产品A生产产品B换型产品B生产产品C换型产品C生产……贴片换线过程：上一个订单最后一块线路板贴装完成→网版印刷机换模板→把物料装到供料器上→按照贴片程序把供料器装到贴片机相应料位上→对坐标→贴片平均转线时间：46.55分钟平均设备可用率：64.82%统计人：盛艳茹现状调查控制器生产部QC小组对2011年1月到9月期间的贴片转线时间、转线次数设备可用率进行了统计。7时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月转线次数112107123181197176137177182转线时间532051815914858287858081619581258625（分钟）平均换线时间47.548.4248.0847.4144.5945.9145.2245.947.39（分钟）可用率63.79%60.66%66.86%67.58%66.95%64.43%60.64%63.79%68.70%由此可见，我们的转线时间很长，设备利用率偏低目标设定SMT平均转线时间46.55分钟由降至16分钟。SMT可用率由64.82%提升至85%846.5516现状值目标值转线时间（单位：分）转线时间（单位：分）64.82%85%现状值目标值设备可用率（百分率）设备可用率（百分率）转线时间：上一单物料生产完毕到下一单物料生产的时间。设备可用率：可用时间/负荷时间*100%9活动计划工作计划进度表时间内容2011.102011.112011.122012.012012.022012.032012.04设定目标P可行性分析P原因分析P要因确认P制定对策P对策实施D效果检查C巩固措施A-----总结打算A10原因分析相关流程不熟练原材料外包影响转线效率人料环现场环境影响贴片生产要求原材料质量问题技能水平不一致SMT转线效率较低机设备故障贴片程序异常法人员责任划分不清转线流程不适用目前生产模式转线工序分配不合理无换型时间计算公式贴片机上料需一个一个上物料较多人员不足11要因确认通过鱼骨图分析待确认要因如下：1：相关流程不熟练2：技能水平不一致3：人员不足4：原材料外包，原材料质量影响转线时间5：物料较多5：现场环境影响贴片生产6：设备故障，贴片程序异常影响转线7：转线工序分配不合理8：老的转线流程不能适应现在的生产9：换型没有明确的计算公式10：贴片机上料需一个一个的上12要因确认95分以上90分以上88分4人2人2人96分--98分94分--96分92分--94分2人4人3人验证1：相关流程不熟练2011年10月15日对操作员换线进行理论考核，成绩如下：岗位员工成绩均在88分以上，满足岗位80分要求结论：非要因确认人：张戎飞验证2：技能水平不一致2011年11月16日对操作员换模板实际操作进行考核，结果如下：岗位成绩均在90分以上，满足岗位80分要求结论：非要因确认人：张戎飞13要因确认验证3：原材料外包，原材料质量影响转线时间查看以往记录，没有此类记录。结论：非要因确认人：盛艳茹验证4：现场环境影响贴片生产查看温湿度记录表，无异常，满足生产要求结论：非要因确认人：张戎飞验证5：设备故障，贴片程序异常影响转线统计2011年前9个月的设备停机记录表，共计发生异常X次，平均处理时间X分钟，结论：非要因确认人：武战桃14验证7：老的转线流程不能适应现在的生产老的转线流程是一人转线一人检验线路板，转线时是一人操作；同时转线时用供料器上料，前期准备工作没有，浪费时间。结论：是要因验证人：王常燕要因确认验证6：转线工序分配不合理通过现场观察，部分可以同步的工序没有同时进行，分步操作影响效率结论：是要因确认人：董佳设备名称时间（平均）时间（平均）时间（平均）操作换模板10分闲置闲置贴片机A闲置20分20分贴片机B闲置闲置闲置15要因确认验证8：换型没有明确的计算公式换型时间计算没有明确的公式，无法计算标准时间。结论：是要因验证人：武战桃验证9：贴片机上料需一个一个的上每台贴片机的平均物料有20盘，两台贴片机。上料时间为25*20*2=1000S。结论：是要因验证人：武战桃贴片机上料动作分析动作时间（秒）备注从贴片机上拆下安装一盘物料25拆下物料放置到备用料车上从备料车上取下放置到贴片机上16制定对策序号1234要因转线工序分配不合理老的转线流程不能适应现在的生产换型时间没有明确的计算公式贴片机上料需一个一个的上对策重新制作换型流程合理安排操作工序三个人转线在换型流程中，注明操作标准时间和换型时间计算公式供料台车的使用实施在新的换型流程中，标识出了操作员各自负责的工序，操作员有各自分工。网版印刷机，贴片机A，贴片机B同时操作在换型流程中添加了单步操作标准时间并按变量和定量制定了换型时间计算公式备料员提前按照料位列表将物料上到供料台车上，转线时只需更换供料台车。目标贴片换型过程中，操作无等待，无浪费，减少设备闲置时间贴片换型过程中，操作无等待，无浪费减少上料时间时间2011年12月2011年12月2011年12月2011年12月可行性分析通过现场调查分析，换型过程中存在很大的时间浪费，换型前上一个订单产品生产时，机器运行操作员只是现场巡视，我们可以充分利用这部分时间，安排操作员在机器运行时做下一种产品的换型准备工作，同时考虑使用供料台车替换供料器完成上料。17被替换为可行性分析3、备料员备好物料后，贴片员在上一个订单产品的生产过程中对物料进行核对，以消除换线过程中的对料时间；18停机状态，黄灯亮正常状态，绿灯亮4、换线前生产上一订单产品的过程中，操作员把线路板装筐，为换线做准备。19对策实施•对策实施1：重新安排转线工序，制定工作标准，并标明标准操作时间。配料员贴片员B贴片员A卸模板(12s)擦刮刀(10s)上刮刀(30s)上模板(10s)收锡膏(30s)调真空仓，调轨道(80s)卸刮刀(120s)调程序(45s)最后一拼线路板印刷完毕上锡膏(60s)印刷检查首件印刷质量是否合格印刷机开始印刷2080是否操作完毕接替配料员操作2080转线结束否是是否调导轨（15s）贴片机FX-1R最后一拼贴完上供料车(30s)调程序(40s)卸供料车(30s)对坐标(18s/盘)开始生产剪废料带检验首拼线路板是否合格调程序（40s）是上供料车(30s)在线检验线路板对坐标（20s/盘）贴片机2080最后一拼贴完开始生产否是回流焊是否会堆板卸供料车(30s)调导轨(15s)转线结束及时调整设备否时间轴是接替配料员操作20802080是否操作完毕转线结束否测试刮刀(100s)20对策实施•对策实施2：使用供料台车上料，减少上料时间。同时对供料台车合理定置，减少操作员走动时间。实施人员：张戎飞贴片机使用供料台车后上料需要共2分17秒，节约27分47秒可行性分析用供料器上料每上一盘物料需要1分钟，上30盘物料需要30分钟时间。21使用供料台车后动作分析动作时间（秒）备注移走/搬回垃圾筐4垃圾筐影响拆装供料台车拆下供料台车（FX-1R）18降下气动平台，抬起台车支撑，卸下并推走台车安装供料台车（FX-1R）23安装台车，降下台车支撑，升起气动平台拆下供料台车（KE-7080)22降下气动平台，卸下馈线接头，抬起台车支撑，卸下并推走台车安装供料台车（KE-7080)70安装台车，降下台车支撑，安装馈线接头，升起气动平台通过以上分析得出结论：我们设定的目标值是可行的！22对策实施•对策实施3：提前将线路板放置在贴片机，调导轨时可直接拿线路板，减少人员走动，节约时间。实施人员：小组全体人员提前准备好的线路板23效果检查统计人:盛艳茹1月2月3月转线次数159137183转线时间（分钟）242219402811平均转线时间（分钟）15.2314.1615.36设备可用率87.07%84.34%88.54%对策实施3个月以来，我小组对其进行了效果检查。为了保证检查的准确，我们根据目标设定的统计方法，对2012年1月-2012年3月的换线时间进行了统计。24效果检查统计2012年1月到3月平均转线时间14.92分钟,s。我们的QC活动成功了，有效地达到了减少SMT换型转线时间，提高设备可用率的目标！46.551614.92现状值目标值活动后转线时间（单位：分）转线时间（单位：分）64.82%85%86.65%现状值目标值活动后设备可用率（百分率）设备可用率（百分率）我们的目标实现了25巩固措施项目有效措施标准化1供料车上料贴片料位列表2转线流程标准SMT快速换线转线通用标准KS4TY002-01/126改善成果改善后：2012年1月份节约83小时，设备可用率提高了34.33%；2012年2月份节约73.96小时，设备可用率提高了30.11%；2012年3月份节约95.13小时，设备可用率提高了36.59%。我们的瓶颈没有了27总结及下一步打算1、通过这次活动，为完成生产任务提供了保证。2、通过这次活动，我们修定了贴片换线标准，规定了标准动作及时间，使流程标准化。3、本次活动，使我QC小组人员在个人能力方面得到了提高。下一步打算：装配快速换线28