机泵培训课件

乙炔车间员工设备培训课件2010年12月06日目录一、离心泵的分类方式及其类型特点。二、设备定义、结构、性能参数。三、工作原理。四、设备正确启停操作步骤及其注意事项。五、设备运行过程中常见故障及其分析。六、如何对设备进行正确维护。一、离心泵的分类方式及其类型特点。分类方式类型离心泵的特点按吸入方式单吸泵液体从一侧流入叶轮，存在轴向力双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高按泵轴方位卧式泵轴水平放置立式泵轴垂直于水平面按水泵吸水方式分1)单吸水泵叶轮上仅有-个进水口2)双吸水泵叶轮两侧各有-个进水口按叶轮数目分1)单级水泵泵轴上仅装有-个叶轮2)多级水泵泵轴上装有几个叶轮按泵轴的位置分1)卧式水泵泵轴呈水平位置2)立式水泵泵轴呈垂直位置设备定义要想掌握离心泵的定义，首先掌握什么是泵。泵是输送液体或是液体增压的一种设备。什么是离心，离心其实是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵是原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功使其能量增加。从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或要求有压力的地方。设备结构（解剖图）1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫圈；8-轴盖；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承部件离心泵联轴器类型弹性注销联轴器弹性联轴器膜片式联轴器梅花联轴器设备配件轴承滚动体外圈内圈保持架离心泵的性能参数1.流量（Q）:离心泵在单位时间送到管路系统的液体体积，常用单位为L/s或m3/h；2.扬程（H）：离心泵对单位重量的液体所能提供的有效能量，其单位为m；3.效率（）：由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用效率来反映能量损失；4.轴功率（N）：[指离心泵的泵轴所需的功率，单位为W或kW离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，离心泵开始工作后，充满液体的叶轮由许多弯曲的叶片带动旋转，在离心力的作用下液体沿叶片间流道，由叶片中心甩向边缘。速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分的动能转化成压能，然后沿排出管线输送出去，随着液体的不断排出，在泵的叶轮中心形成低压或真空，吸入罐中的液体在大气压力作用下通过吸入管源源不断地流入叶轮中心，于是旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。离心泵安全操作（一）启动前的准备1、准备所需工具，作好输油前期准备工作；2、检查泵体周围有无障碍物，各部位螺丝有无松动，联轴器与电机是否同心，间隙是否适当。3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查联轴器是否松动，如发现松动应上紧。6、打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见油后关死放空闸门。7、打开冷却水闸门，调整好流量。（二）启动及启动后的注意事项1、合上电源，按下启动按钮。2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出油门，调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。4、检查电机温度，轴承温度。5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。6、各部位声音是否正常。7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。8、检查泵及管线各部位是否漏油和进气情况，防止泵抽空。9、在连续输油运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立即排除。停泵1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断电源。2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出油阀门，防止回压造成泵反转。3、停泵10分钟后关冷却水。4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。常见故障判断和排除•离心泵的常见故障及修理建议•造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等[4]。判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。常见故障判断和排除1启动故障1.1电机不能正常启动如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。1.2水泵反向旋转遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。常见故障判断和排除•1.3离心泵转动后不出水•如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。•2运转故障•2.1流量不足或停止•可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。常见故障判断和排除•2.2声音异常或振动过大•水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有：•机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。•水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。常见故障判断和排除•2.3轴承过热•运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通[3,5,6]。•2.4泵耗用功率过大•泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2）泵转速过高；3）输送液体的比重或粘度超过设计值；4）填料压得过紧或填料函体内不进水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴线偏移；7）泵运行偏离设计点在大流量下运行。常见故障判断和排除•1离心泵使用的注意事项•1.1开机前的准备•为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。•1.2运行中的检查•开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。常见故障判断和排除•1、停机和停机后的注意事项•停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护[7]。•2、离心泵的周期性检查•离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1）日常检查，即使用中的检查，如上所述；2）月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3）定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况[8]等。常规维护-润滑•一、润滑油作用•（1）减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；（2）冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）密封，要求防泄漏、防尘、防串气；（4）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（5）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（6）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；（7）动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。常规维护-润滑•设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。•“五定”：•1、定点：按日常润滑部位注油，不得遗漏；•2、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位。•3、定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格。经“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油或用不干净的油。•4、定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。•5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油。•“三级过滤”：•1、一级过滤：一般油为60目，齿轮油为40目，领油大桶到固定贮油箱；•2、二级过滤：一般油为80目，齿轮油为60目，贮油箱到油壶；•3、三级过滤：一般油为100目，齿轮油为80目，油壶到加油点。