仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)201812

仓储5S管理2020年11月9日星期一1仓储5S管理一什么是5S二为什么要做5S三5S的实施步骤四5S的目视化管理方法课程内容2020年11月9日星期一25S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。5S:(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养什么是5S?2020年11月9日星期一3现场5S不彻底容易对人身造成伤害本人遭受痛苦耽误工作仓库物品摆放杂乱/‘地面不洁公司生产无法正常进行家人担心/照顾影响家庭生活5S=安全大家要牢记哦！为什么要做5S？2020年11月9日星期一45S不彻底突发事故多无法作到正常发货仓库混乱安全隐患多耽误生产时间无法按期交货企业效益下降/无发展员工收入下降/无发展为什么要做5S？2020年11月9日星期一55S不彻底工作现场物品找寻时间增加有效工作时间减少工具、必需品/非必需品混放浪费时间成本增加效益降低为什么要做5S？2020年11月9日星期一6现场5S不彻底工作氛围沉闷年轻人感觉没有希望现场缺乏活力辞职现场缺乏紧张感没有干劲为什么要做5S？2020年11月9日星期一75S不彻底标准作业难以执行产品质量低劣生产现场混乱销售量下降员工收入下降企业无发展为什么要做5S？2020年11月9日星期一85S不彻底没有约束自身的客观环境好习惯难养成工作环境差素养难提高影响企业形象影响员工自身发展为什么要做5S？2020年11月9日星期一9管理的目的就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.仓储5S管理2020年11月9日星期一10(1)整理如何区分要与不要的物品?*不能用/不再使用-----不用-----废弃处理*可能会再使用(一年内)/6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室*1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室*每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边举例:办公区及料仓的物品办公桌、文件柜、放物架之物品过期的表单、文件、资料私人物品生产现场堆积之物品马上把这些东西扔掉!5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一11推进整理的步骤现场检查区分必需品和非必需品非必需品的处理每天循环整理清理必需品5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一12(2)整顿把不要的清理掉,留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置。（除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理.）做法如下:空间腾出/规划放置场所及位置/规划放置方法/放置标示/摆放整齐、明确。效果:要用的东西随即可取得/不光是使用者知道,其它的人也能一目了然。步驟一步驟二分析现狀决定物品属于哪一项决定东西怎样储存用物件位置图示说明步驟三5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一13推进整顿的步骤分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一14实施要领•彻底地进行整理，只留下必需物品•确定放置场所(物品放置100%定位)•进行标识(引导类标识、确认类标识)•规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)定置定位标识管理5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一15清扫清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽.清扫目的•保证工作场所干净亮丽，没有污垢•减少工业伤害事故•减少脏污对品质的影响•查找现场的污染源5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一16推进清扫的步骤准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一17实施要领•调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决）•建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期）•预防污染是最重要的•责任到人(明确每个人负责的清洁区域)•看得见与看不见的都要清扫。分区清扫一区二区三区四区木见纹铁见光5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一18清洁把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持，所付出的努力不会白费。清洁目的使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清新的工作环境。5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一19推进清洁的步骤5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一20清洁的推行要领每天保持公司正在进行5S评价的心情。对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。习惯5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一21素养人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。素养目的•提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。•培养良好习惯，遵守规则•营造团队精神实施要领•统一服装（管理、颜色）•制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）•加强培训（审美、观念）•推动各种精神提升活动（表彰）•制造环境，气氛5S:整理整顿清扫清洁素养2020年11月9日星期一221.提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）2.提升员工归属感------人人变成有素养的员工/员工有尊严，有成就感/易带动改善的意愿/对自己的工作易付出爱心与耐心。3.减少浪费------人的浪费减少/场所浪费减少/时间浪费减少/减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。4.安全有保障------工作场所宽敞明亮/通道畅通/地上没有随意摆放的物品。5.效率提升------好的工作环境/好的工作气氛/有素养的工作伙伴/物品摆放有序,不用找寻。6.品质有保证------品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。5S的功效2020年11月9日星期一23你的工作场所是什么样子?第三流工作场所在我的工作场所里，每个人都乱丢东西，没有人维持场所清洁。2020年11月9日星期一24第二流工作场所在我的工作场所里，有人乱丢东西，我们有清洁工维持场所的清洁。你的工作场所是什么样子?2020年11月9日星期一25在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。第一流工作场所你的工作场所是什么样子?2020年11月9日星期一26No.名称图示说明1看板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板，用于看板作战。5S---目视管理5S管理方法——目视管理2020年11月9日星期一27No.名称图示说明2以黄线表示为了使在制品的放置场所及通道乍得清楚而画的黄线，用于整理、整顿时。5S---目视管理5S管理方法——目视管理2020年11月9日星期一28No.名称图示说明3红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。5S---目视管理5S管理方法——目视管理2020年11月9日星期一29办公桌之前之后5S管理方法——目视管理2020年11月9日星期一302020年11月9日星期一312020年11月9日星期一325S及目视管理事例介绍◎形迹定位管理2020年11月9日星期一33目视管理管理前管理后5S及目视管理事例介绍2020年11月9日星期一34目视管理2020年11月9日星期一35管理前管理后5S及目视管理事例介绍2020年11月9日星期一362020年11月9日星期一375S及目视管理事例介绍2020年11月9日星期一38公司备件库原设计是配套公司******万吨产能建成的，2006年开始扩能到目前****万吨，没有新增库区，同时公司运行近30年形成了大量积压库存，造成库容紧张，除通道外，库内可用空间近乎为零。现状：备件库基本情况备件库外景项目背景现状：写真现状：写真库区混乱，不忍观瞻到处都是灰尘，卫生太差通道占用，车辆无法进出第一印象？管理不到位保管员业务不熟找个东西不容易吧又有怎样的感想？后果：效率低下，仓储成本高现状：写真高枕无忧的年代已经过去原材料人力其它现状：现实资料来源：物资配送中心运营转型工作组现状：压力现状：选择备件库建库27年来，考察过不少单位，进行过不少次的整理，但终究无果。如何才能有效改变？成为一直是压在领导层和每个职工心头的一块大石头。“精益５S”管理理念的传播，使领导层深受触动和启发，一个运用精益理念改善备件库的思路开始形成。改善思路：“精益”理念触动管理者5S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让客户参观的厂房“5S”管理改善思路：“精益5S”理念分类筛选整顿清洁标准化制度化整理整顿清扫清洁素养日本原创5S麦肯锡理解5S更适合中文字面理解资料来源：物资配送中心运营转型工作组目标及KPI：目视整洁5S取放便捷45s节约成本效率提升服务质量保障有力!•库房物品及标识一目了然•创造一个可参观的环境•消除找寻物品的时间运用鱼刺图进行现场改善影响因素分析并制定措施备件库现场改善影响因素人业务技能不够工作不到位机法环制度不全混放库内卫生差料无动态物资多库内区域规划不当无效物资多4976532148765321强化检查，实施考核奖惩无效、长期无动态、常用物资分类摆放备件保管岗位知识培训完善管理制度严格控制新积压，挑选使用适当时与财务沟通处理进行库区规划并定置管理定期清扫措施重点无效、长期无动态、常用物资混放不同品种、不同规格混放8不同品种、不同规格物资标识、分类摆放9诊断分析方案资源行动制度公司备件库原有库存物资总量为万元，按精益“5S”管理标准进行改善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。保障备件库“5S”改善工程组织机构及职责分工组长：******工程总策划、督导副组长：******工程实施总负责、协调成员：********工程方案制定，人力、设备资源保障总负责********备品备件分类、搬迁总负责********制度梳理、补充完善总负责一、建立改善机构，统一改善领导备件库“5S”改善实施措施二、制定改善方案***备件库改善方案一、库区规划：1、一期库天车下库区划分五年以上无动态和无效库存物资区，二期库天车下库区划分正常使用物资区、送货待验区、配送区。2、一期五个库、二期四个库划分：一期五个库摆放无效库存和五年以上无动态物资，依据库容将二期无效库存和五年以上无动态物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。二、人员、车辆安排：1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬运。2、叉车一台，客货车两台。三、搬运顺序：1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无效归拢，腾出部分库区。2、二期工矿搬入一期2号标准库，阀门搬入一期3号柴油车库。3、将二期机械（无效和五年以上）搬入一期4号汽车库。4、将二期东侧重物无效和五年以上物资搬入一期。5、将一期东侧重物正常使用搬入二期东侧。6、一期天车下库区调整，过道物资分类搬离；二期天车下库区调整，过道物资分类搬离。四、目的：1、各库物资摆放整齐，标识准确清晰，通道畅通，库区整洁。2、天车下各区划分明确，油漆画线、标识清晰。三、运用流程控制图控制实施过程备件库”5S”改善流程控制图5S改善改善措施2.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.252.262.272.28