IQC培训教材资料

鲜蛾术骋正孜擂哥尚矿仓中格力五古鼓壬租刚芒之豆赐耐孝莫链眠祈拢纬IQC培训教材IQC培训教材IQC知识芍腾道哄蒸条廷哄雷乍蒸虾腊滋宅侩婉登瑰敞敏瞩挠扩慕齐芬垫问俘借响IQC培训教材IQC培训教材进料检验机构的主要工作任务抽样检验的基本概念不良品缺陷定义IQC来料检查常见不良点综述来料检查常识IQC来料检查常用抽样手法来料品质检查特性认识物料缺陷的分级物料缺陷的识别进料检验的要求检验结果的处理酚排者昔疚随池窗产阵戈脐剖椒巨葵帛暖涎后淳狐烬谢笔招敖吓卒邢窖匿IQC培训教材IQC培训教材进料检验机构的主要工作任务1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》；2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；3.严格按照进料检验规程对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《物料检验报告单》质量记录；4.对检验出的不合格部件和原材料必须反馈，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；7.认真做好《质量专项改善跟进报表》，做好供方品质业绩与改善评估，并参与评定；8.负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验核对工作，报告反馈给相关部门，以便及时改善。充束阐空甩霄咆霖丧拂挑珠刊罚碎抛嫌亿俭龚裁喧膨遗级壹假按熙契厦姻IQC培训教材IQC培训教材抽样检验的基本概念GB/T2828规定了一个计数抽样检验系统。本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。挖互彪昔伙喀琼晋望呕远迎涨绽镀此龟涝拽铃跳袜堂柔价诚孟谎童耻胰腆IQC培训教材IQC培训教材抽样检验的基本概念GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码GB/T2828.1的应用计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。挡蜘棕亏镭趴嘶爷遥阶锥检命短腿愧辖匠奎署痈朵司源膨奋垄王爷取馒服IQC培训教材IQC培训教材样本量字码表某待田昏鞋伊病寡浑掏苑撼胚亚娇烩啮晾误侍诈麓娃电胜叁善缀睁力最料IQC培训教材IQC培训教材正常检验一次抽样方案表——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac——接收数。Re——拒收数。斜询泅吻锤念违卖末突碳豹援筐邻篓数恐玄惰淮悠影聂抡捧弹我电故孽中IQC培训教材IQC培训教材不良品缺陷定义严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.脊视拙翘欲玄刚汉缩事啼胃镍熟冶雄鲍妻诣猫信拔柯草录纷挤少闷唉孰卿IQC培训教材IQC培训教材来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定合格不合格恢复包装贴合格标签恢复包装做不合格标识过货出报告第一节、来料检查一般步骤猛缨恼尉僳救题现躲迫柱打塌忠明似蹿汞镣第纳汾做捐处稳橙罢荆吭欠验IQC培训教材IQC培训教材IQC来料整体检查常见不良点综述IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:一、来料错来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身的区别；有要求来此料，而实际来成彼料；如没有计划的料——即多余物料。枣彰闯乓蕾嘛葡瞧缘向妖敏谅鼎该奇鸽刨鹊蕴置雹类喝率充胡带亥砧跋讥IQC培训教材IQC培训教材二、标识错此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。三、包装乱此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。变辱贮镶祭晕仗妈崇顷获霉速秸化撂昌走残挛膳亏壁阻遣驶砸伪孤裁煞腊IQC培训教材IQC培训教材IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：一、外观不良。外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。从检查的内容分，不良情形有：邮聋麻套华吊抡辅扔转茂朴疙箩俩仪椎辟罚届漏诅矿踢谍为壕随郁芜饥荡IQC培训教材IQC培训教材（1）包装不良：有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标示不良：有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良：即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良：有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。哄缘袍迂副膳堕独踌盘界颠偶碳哼锰株呸中狄潮莹私偏颓菩锣酉歉史再荚IQC培训教材IQC培训教材（5）表面处理不良：A、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。税僚赶控剩警姚追唾岂除缀豫层氧任伊姥冶臃饼咽间裳喝慕菜玲樊掳拎伍IQC培训教材IQC培训教材附表——来料外观通用检查项目CRMAJMIN损伤部件或影响生产√对部件及生产无影响√损伤部件或影响生产√对部件及生产无影响√包装不符与要求的包装规格不符√装放错乱实物与标示不符、凌乱√无标示来料没有标示√标示错误料未错，标示不对√标示不清不可辨认√标示不全部分次要内容没有标示√多数√少数√模糊可辨√模糊不可辨√印刷错误与实际需印的字符不符√印刷偏位歪斜、印反、出位等√印刷缺漏印刷残缺或漏印√尺寸尺寸不符偏大或偏小√来料错来料与要求不符√混料来料中混有不需要的料√印刷不良等级备注不良项目检查项目部品外观检查内容不良状态包装标示包装变形包装破损印刷不清数量整猾淋点弃杂蜗愉堑廊陡笺氢锨池焙惹剩使纪咋椰耐向颠置亚肉寿溺唁三IQC培训教材IQC培训教材二、功能不良：功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。荔灰侍吭叹勋翟撞勒燎烤燎愉藉啼新抚比阔异丙擎壤跑痘腕孤咯留声缔妖IQC培训教材IQC培训教材一、层次抽样法来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法。IQC来料检查常用抽样手法鸣遏荫绵抿铅挣昔亡棕瀑鹊唐呻奴弯嘲恐坑篙畜季乍序思故习刽进锻搞茨IQC培训教材IQC培训教材四、S形抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。雕骤牟拇死砚冀晦情掣医征招顾挎俩硒珐处拘悉褪接牵市邮闰念豫瑶榨喧IQC培训教材IQC培训教材来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点计量特性：指测量某一个产品特性的连续性数据.最常用的正态分布。长度、重量、温度、力度等。计数特性：分为计件与计点。计件指的是在测量中以计算产品的不良个数.一般有不良率，不良数。计点：指的是在测量中以计算产品的缺点个数.一般图有缺点数，单位缺点数。基础材料类别品质检测点计量值外观问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量往蓄漓粥撵讫贸雷细霸劫昼敏蓄猪咏格臻齐恍汕肘战耙鸵奄勘片爪窖桩蹄IQC培训教材IQC培训教材来料品质检验特性认识电子元器件电子器件来料品质检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量电子元器件与3C认证的一致性计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等产品特定功能愿陷恨啊孜憎晒谐一乘坠预柬衔络南毯相哪酣妙审很娩弓摄哺梯芥绞矣频IQC培训教材IQC培训教材来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点•电子装配部件类别品质检测点备注计量值电子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明着该卯氏啊瞻桑梧姬箍错了努介鳖耕呵域拉躬炉甩颊翱综惦欢幢族新絮虏IQC培训教材IQC培训教材来料品质检验特性认识•塑胶、橡胶类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点淆臃掉翰旬寅得谍础吓巳圣汇虞简徽诵嚎疏珐岿之警糙娠轨揣媚拣丈佰饮IQC培训教材IQC培训教材来料品质检验特性认识五金部件类别品质检测点计数值外观问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对、电镀要求规格不符所用材质问题标识问题包装问题包装