混凝土质量通病防治措施

砼常见通病预防措施及处理方法编制：审核：单位：日期：目录一、质量通病防法安排...........................................3二、主要通病预防及法理.........................................31、墙、柱烂根...............................................32、夹渣.....................................................53、裂纹.....................................................54、门窗口移位...............................................65、蜂窝.....................................................66、麻面.....................................................77、气泡.....................................................78、后期强度增长较慢.........................................89、孔洞.....................................................810、露筋....................................................911、缺棱掉角...............................................1012、表面不平整.............................................11混凝土常见质量通病的产生原因及预防一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土框、剪结构，其中一层地下室外墙及地上等全部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（3#楼为框架结构），本工程不但混凝土量大，流水段多，而且施工周期较长。在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害。因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根现象、混凝土夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象、还有门窗洞口移位现象，个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。虽然造成混凝土的质量通病有多种原因，但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些，应负的责任大一些。因此；必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作。二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷）和需要整改、修补的部分项目，本文计划从造成和产生其质量通病（缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。目的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。1、墙、柱烂根（1）原因：①混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。②砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。③下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。④振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑浆。另外，混凝土配合比中的砂子颗粒过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂石与水进行沉淀分离，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。（2）预防措施：①混凝土下料前，要在墙体根部均匀铺撒10～15mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆。自由倾落高度超过2m时，因本工程墙体较薄而无法采取串筒、溜槽等措施下料时。因此；混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm，以后每步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。②采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按40～50cm等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣，不能小于45°。③浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、缝、眼等情况，如有异常，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。严防漏浆。③混凝土配合比应合理，水灰比不能过大，石子粒径要求30以下，不要使用河流砂。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充实并见到缝隙处已出灰浆。（3）治理方法：烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆抹平。对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土或普通混凝土捣实并加强养护。修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、狗洞、气泡、裂纹等所有问题的修补工作，必须待结构验收后，经监理允许处理时再按上述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。2、夹渣（1）原因在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夹渣现象。原因是混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物；浇筑时振捣不够。（2）预防措施浇筑前认真清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，浇筑混凝土时先铺撒10～15mm厚等同混凝土强度同水泥品种的水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。对主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。（3）治理方法当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原浆抹平。对夹渣较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净。以后允许处理时采用提高一级强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并认真养护。3、裂纹（1）原因混凝土施工后表面出现裂纹的原因很多，不一一列举，单就常见的混凝土施工后表面出现的裂纹较浅，形状较规则，且长短不一，初步分析为塑性收缩裂缝作一介绍。此种裂纹的出现主要原因是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界条件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低，抵抗不了这种变形应力而导致开裂。另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致混凝土开裂的主要原因。（2）预防措施①要求商砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石，减小空隙率和砂率。②施工时振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。混凝土浇筑后，对尤其是裸露的楼板表面，根据现场实际情况安排专人及时洒水养护。（3）治理方法表面出现裂纹的混凝土如已硬化，可向较大的裂纹内扫入干水泥粉，然后加水湿润。宽度小于0.2mm的细小裂纹可以不进行处理,但要延长浇水养护的时间。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、压的办法来消除裂纹。4、门窗洞口移位（1）原因门窗洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，另有放线误差的可能性存在，因此造成移位。（2）预防措施①模板要稳定牢固,拼接严密,无松动。门窗洞口模板安放位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位可靠，经检查合格后方能进行混凝土浇筑。②浇筑混凝土时要防止单侧冲击模板或预埋件，采取门窗洞口两侧对称均匀下灰，对称均匀振捣。振捣混凝土时，不得直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板及预埋件等位移和脱落。（3）治理方法①凡偏差值不影响结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，可不进行处理。偏差值稍大但只需少量或局部剔凿的，要适时处理。②凡偏差值影响到结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，应会同有关部门研究处理方案并经设计同意后，再进行处理。5、蜂窝（1）原因①混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。②未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离析。③模板有孔隙未堵好现象，造成漏浆而形成蜂窝。（2）预防措施①墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。楼板施工如采用平板振捣器，在相邻两段之间要搭接振捣3～5cm。②浇筑混凝土时，要安排专人看模，经常观察模板缝、隙、眼等情况，发现异常，立即修整。（3）治理方法当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如蜂窝较大，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。大蜂窝修补待结构验收后再做。小蜂窝待装修时一并处理。6、麻面（1）原因混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。（2）预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬混凝土浆等杂物。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实。不得漏振，振捣程度以混凝土表面出浆呈水平状态为准。（3）治理方法麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。如需装饰，直接抹灰即可。但要坚决控制其它部位的混凝土施工时继续产生麻面。7、气泡（1）原因塌落度较大，尤其是钢模板不吸水，混凝土的一部分水分挤到钢模板上排不出去，形成气泡。浇筑时振捣不够。混凝土不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面。（2）预防措施同其它问题一样，采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按40cm等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，根据混凝土不再显著下沉现象判断是否已振捣密实。如塌落度偏大，必要时进行二次振捣，以利充分排出气泡。（3）治理方法气泡主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆抹平。如需装饰，直接抹灰或刮腻子即可。8、后期强度增长较慢（强度不够、均质性差）（1）原因①水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确。②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀；④冬期施工，拆模过早或早期受冻；⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏。（2）预防措施①随着今后气温越来越高，尤其楼顶板较薄，更容易失水，因此；必须在墙体模板拆除后，及时对混凝土进行养护，安排专人经常浇水以保证混凝土表面湿润。②尚没有浇筑的底板及楼、顶板待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润，③±0.000以下抗渗混凝土养护时间不少于14天，非抗渗即±0.000以上墙、梁、板及楼梯等普通混凝土养护时间不得少于7天。（3）治理方法①如发现确因养护不到位引发的混凝土强度上不来，要立即安排专人经常浇水以保证混凝土尽快达到设计的强度等级标准。②与设计院联系，给出处理方案。9、孔洞（1）原因分析：①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。②未按顺序振捣砼，产生漏振。③砼离析，或严重跑浆。⑤砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑥砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。⑦不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣