电气施工技术方案

电气施工本章节电气施工为上部组块的接地、照明及电缆桥架施工;6.4.1适用范围本标准规定了船舶、海上结构物电气的电缆紧固件照明安装、接地要求。6.4.2托架安装工艺内容6.4.2.1敷设电缆的操作空间对于敷设的主干线路,要求在电路左右任一方留有500mm的工作面,见图6.4.2.1-1左幅。对于生活区约300mm,见图6.4.2.1-1右幅。500500500500图6.4.2.1-1敷设电缆的操作空间6.4.2.2托架的连续和转弯(1)两排直托架相连时,间距不大于300mm,见下图6.4.2.2-1。图6.4.2.2-1托架的连续和转弯(2)垂直弯曲的托架其安装形式及主要尺寸,见图6.4.2.2-2。H12H1H1H1H16.4.2.2-2垂直弯曲的托架其安装形式及主要尺寸(3)平面分岔部位利用单独托板进行转弯,见图6.4.2.2-3。6.4.2.2-3利用单独托板进行转弯6.4.2.3高低之间的调整(1)当线路高低之间超过100MM时,需加适当的金属紧固件予以调整,见图6.4.2.3-1。图6.4.2.3-1线路高低调整以保证两相邻托板高度差不大于100mm。(2）当图6.4.2.3-1中的L在1200mm以下时,中间要加单独托架并调整这些单独托板相互间的高低差在100mM以内,也可以采用组合托架。(3）当图6.4.2.3-2中的L在1200mm以上时,中间要加托架并调整这些托板相互间的高低差在100mm以内。图6.4.2.3-2当〉1200mm时6.4.2.4托架支撑(1）托架支撑在布置及其主要尺寸见图6.4.2.4-1,托架与电缆框之间的间隙原则上不大于150mm,但对于使用防火、防水填料施工的电缆框,允许托架与电缆框之间的间隙不大于300mm,小型线路相互间隔原则上不大于250mm。图6.4.2.4-1托架支撑在布置及其主要尺寸6.4.3灯具安装工艺(1）落地式旋转工作灯,见下图6.4.3-1。3213落地式旋转支架甲板21工作灯图6.4.3-1(2）舷墙式旋转工作灯,见下图6.4.3-2舱壁321工作灯壁式旋转支架321图6.4.3-2(3）机舱舱顶灯,见下图6.4.3-3舱顶灯1231镀锌钢管1连接器23舱顶灯1镀锌钢管22角铁斜撑（L＞0.5m时，使用）1角铁23舱顶灯L123图6.4.3-3(4）机舱荧光灯,见下图6.4.3-4和6.4.3-512镀锌钢管2141连接器荧光灯422吊架13镀锌钢管3荧光灯图6.4.3-4LA向视图A1321角钢斜撑（L＞0.5m时，使用）1角钢架23荧光灯图6.4.3-56.4.4接地工艺内容6.4.4.1接地的作用(1）保障人身及设备的安全(2）防止电磁干扰,保证设备的正常工作及运行。6.4.4.2接地种类(1）保护接地：为保障人身安全,将电气设备裸露的金属不带电部分与船体结构件作良好的电气连接。(2）工作接地：在船舶电气设备中以船体为回路或以船体为基准接地点与船体结构构件有良好电气连接的接地方式。(3）防雷和防静电接地：用来消除静电积聚以防静电放电和引发雷击的接地.(4）电源、电路接地(5）屏蔽接地,信号接地。6.4.4.3通则(1）接地应按照并满足施工图纸及文件的接地要求进行,并且应选用具有优良导电性具耐腐蚀的材料。(2）接地点应选择在船体钢质永久结构或与船体相焊接的钢质基础和支架上,并且应便于检查。(3）接地线应尽量短,而且安装要牢固可靠,标志色与其他色标有明显区别（黄绿双色）(4）原有的接触面应刮去油漆及污渍并露出金属光泽,应光洁平贴以保证良好接触面。(5）接地装置紧固后,应立即在接触点的四周涂防腐层。6.4.4.4详细要求6.4.4.4.1电气设备的保护接地(1）工作电压超过50V的电气设备均应接地。(2）工作电压不超过50V的电气设备,若安装在无线电、通导等与用舱室及露天舱面上的电铃、蜂鸣器、电喇叭、电键等设备的外壳仍应接地。(3）电气设备的保护接地一般应设专用接地导体,设备上应设有接地柱或接地板,并且其导电能力至少应相当于专用接地导体的导电能力,且有足够的机械强度。(4）对于可移动、可携式电气设备应采用接地导线或其中一芯线作为接地线,对有插头的使用插头的接地极与接地线相连接地。(5）设备直接紧固在船体金属结构可紧固在与船体有可靠电气连接的支架和基座上时,可利用设备的金属底脚进行接地。设备底脚下与支架（基座）之间垫以厚度0.75mm,大小等于接触面为锡箔或镀锡铜片。(6）采用专用导体接地,标色应为黄绿双色,且为多股综合镀锡软纯铜线或其他耐蚀金属材料地线合体。纯铜片用接地导体的截面积应符合下表6.4.4.4.1-1规定。采用其他材料时,导体的导电应不小于纯铜的导电。6.4.4.4.1-1接地导体的截面表接地导体的形式相关的载流导体载面积,S（mm2）铜接地导体的最小截面积,Q（mm2）软电缆或软电线中的连续接地导体S≤16Q=SS＞16Q=S/2,但不小于16固定敷设电缆中的连续接地导体S≤16Q=S,但不小于1.5S＞16Q=S/2,但不小于16单独固定的接地导体S≥2.5Q=S/2,但不小于1.52.5＜S≤120Q=S/2,但不小于4S＞120Q=70(7)滑动或转动的设备,应选用设备电源电缆的一根芯线为专用接地导线,如无此（8）保护接地：图6.4.4.4.1-1、图6.4.4.4.1-2、图6.4.4.4.1-3。图6.4.4.4.1-1图6.4.4.4.1-2图6.4.4.4.1-3（9）电缆的保护接地1、电缆的金属护套或金属覆盖层均应两端有效接地,但最后分路允许点在电源一端接地。2、对于控制设备和仪表电缆,出于技术的原因,当单端接地较为有利时,则无需两端接地。3、对电压不超过50V的用电设备允许单点接地。4、电缆接地图6.4.4.4.1-4、图6.4.4.4.1-5、图6.4.4.4.1-6。GM图6.4.4.4.1-4图6.4.4.4.1-5图6.4.4.4.1-65、无线电室应进行防干扰接地保护。6、进入无线电室的所有设备的金属外壳,电缆的金属屏蔽及电缆的金属管道均应可靠接地。7、与无线电室无关的金属电缆不应经过天线电室,如天线需经过时,应将电缆穿在金属管道内且可靠接地。6.4.4.4.2工作接地a、工作接地与保护接地不能共用同一接地栓和接地线。b、接地线的截面至少相等设备主导线的截面,对于平时不截流的工作接地线,其截面积为等于设备主导线的一个半截面积。c）工作接地的螺钉直径不应小于6mm,且不能用作设备紧固用。d）电气设备的工作接地可采用专用接地板.见表6.4.4.4.2-1和图6.4.4.4.2-1。表6.4.4.4.2-1电气设备专用接地板规格M6M8M10M12载流量50A80A100A150A图6.4.4.4.2-1（5）无线电设备的工作接地采用专用接地板,接地材料为普通碳素钢板,接地板和紧固件应镀锌,但其载流能力至少应与接地线的载流能力相当,其规格大小见表表6.4.4.4.2-2。表6.4.4.4.2-2接地板和紧固件载流能力型号母线宽度LBC1C2适用范围B505095806550功率在500w以下的发讯机B10010014510011570功率在500w以上的发讯机（6）发讯设备的工作接地母线应用铜板且两端应镀锡,截面积应符合下表6.4.4.4.2-3要求。表6.4.4.4.2-3工作接地母线截面积发讯功率w接地钢板截面积m/m2≤500.5X50750～4990.5X100≥500W0.5X150（7）电源工作接地处一般不设通断开关,如要设则必须与相线同时联断。6.4.5避雷与防静电接地（1）海上结构物应设有可靠的避雷装置。（2）避雷针用直径不小于12mm的铜杆或直径不小于25mm的铁杆制成,避雷针至少应高出桅顶或桅顶上的电气设备300mm。（3）铜杆避雷针应直接焊在桅杆上。（4）避雷针应以截面积不小于70mm2的铜排及铜线或者截面积不小于100mm2的铁条与钢质船体作可靠连接。（5）对于木船或混合结构的船舶,应设专用接地铜板,钢板大小一般在0.2～0.5m2,通常为0.5m2,并要保证钢板的一定厚度。铜板应安装在船舷侧的定载水线之下,使铜板在任何吃水情况下都浸在水中。（6）避雷导体应尽量敷成直线,不能有锐角弯曲。（7）避雷导体总电阻应小于0.02Ω。（8）活络吊杆与船体应有可靠电气连接,连接绞铜线的截面积不得小于70mm2。（A图）（9）油船上的货油管、扫舱管、惰性气体管、污油管等应在其连接处（法兰接头）,作可靠的电气连接。（图6.4.5-1）BLC2C1M10型号母线宽度LBC1C2适用范围B50B100501009580655014510011575功率在500W以下的发射机功率在500W以上的发射机图6.4.5-1管系连接处的电器连接（10）油轮上处于危险区域的外露金属门,舱口盖等应在铰链侧与船体结构作可靠的电气连接接地。（11）滑轮上吊杆或者支柱等的拉索也应作可靠的电气接地。(12)消除静电接地的接地线的载面积不小于16mm2,油轮上设置的与岸接地的专门接地板其接地线的截面积都应在16mm2以上,见图6.4.5-2。图6.4.5-2油轮上设置的与岸接地电气消防及防雷工程一、概况1．电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部分2．3．组成。4．设计由高压电源引至一层变配电室,低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱,楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿BV-500V铜蕊线引至各用电设备、器具,各楼层均设置了双电源切换箱。5．照明糸统由常规照明与应急照明相结合。动力糸统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。6．防雷接地系统：（1）本工程为二类防雷建筑,防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统,其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统,电梯、弱电机房等设专用接地线,电气竖井内设20×4接地镀锌扁铁。二、施工顺序进度计划1．土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋。2．土建底层主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内体。3．主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内。4．屋面阶段：避雷工程安装。5．各层土建装修阶段：各层管内穿线、电源母线、电缆桥架、配电间安装。6．全面调试验收。三、配管配线配管配线施工程序：测绘→弹线→打眼→埋螺栓→锯管→清扫管口→油漆→套丝→煨弯→配管→连接→接地→管内穿线1．管子加工（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺,用钢丝刷除去表面铁锈,除锈后,将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净,管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨,当管径≤50mm时采用手动弯管器;管径＞50mm时采用电动弯管器,其弯曲半径为管径≤20mm时为3D（管径）;管径＞20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。（3）套丝：管子锯断后,应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝,可用管子绞板,常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝,可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣,断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%,接头连接处不许松动。2．配管（1）管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数,末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：配管管径表线路根数（根）1-23-55根以上配管管径（mm)162025（2）管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时,固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上,也可用钉子钉在模板上,将管子用垫块垫起,用铁丝绑牛。垫块可用碎石,垫高15mm以上,位管子与混凝土模板间保持足够距离,并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞,避免以前用纸塞或其他废料堵塞。（3）管道敷设在砖墙内时,一般是在土建砌砖时预埋;否则,应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法,可先在砖缝里打入木楔,再在木楔上钉钉子,用铁丝将管子绑扎在钉子上,再将钉子钉入,使管