超前小导管施工工艺

超前小导管施工工艺一、工艺流程图施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵管口连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢梁焊接结束小导管制备原材料进场校核浆液配比设计注浆试验浆液制备调整注浆参数合格不合格满足要求不满足要求100cm20~30cmφ6~8mm溢浆孔φ8mm加劲箍图2注浆小导管结构图二、工艺概述1.施工准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。2.测量定位在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应与设计图纸一致。3.小导管制备小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8㎜，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造见图2。超前小导管4.小导管安装采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20㎜以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。小导管钻孔5.注浆注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1／4或进浆量达到设计进浆量的80%时注浆方可结束。注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。注浆三、关键环节及控制要点1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。7.开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测欺据，发现问题后必须停工处理。8、注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。9、导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。10、导管前端加工成锥形。11、导管安装前应将工作面封闭严密，牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。12、导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的90%。13、导管沿拱的环向外插角不小于5°不大于10°。14、导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。15、超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。16、注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。注浆压力达到0.4~0.6Mpa。17、注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。