最全的Smt贴片厂车间管理制度--smt贴片加工车间规范--smt打样车间必备

最全的Smt贴片厂车间管理制度smt贴片加工车间规范smt打样车间必备目的为了进一步强化SMT车间现场管理，净化SMT车间内部环境，创造一个良好的工作氛围，不断提高产品质量，降低生产成本，提高公司经济效益。使SMT车间保持良好的专业形象,将管理系统规范化和科学化,同时保障公司和员工的利益。2．范围适用于SMT生产车间3．定义一.SMT日常管理制度:1.SMT车间所有人员进入车间必须穿防静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手腕带,防静电鞋和防静电手腕带每天上班前需通过测试,“PASS”(绿色)灯亮方可进行作业,并做好测试记录，防静电衣服要扣好，袖子不可挽起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸),方可进入车间.2.进入车间必须按正确步骤更换静电鞋,出入SMT生产车间必须随手关门,保持车间温度.3.3.各班组长每天须对车间温度进行点检并记录主管进行确认,SMT车间温度在25±3℃,湿度40-70%RH.4.工作调配由组长统一根据工作的需要来确定人员位置，任何人员不可有挑剔工作的行为，一切均服从安排。（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）。5.员工对管理人员，管理制度，任何其他的人有意见或者见意，可以当面或书面的形式对相关人员或相关人员的上司提出。由管理人员协调解决，不得背后议论或煽动事非。员工对管理人员不服时可以投诉，但不得顶撞报复，否则将由公司移交司法部门处理。6.作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。7.车间员工上班必须提前五分钟进入车间,由各班组长主持早会进行工作安排.结束后返回工作岗位与上一班次交接，交接必须做到物料，产量清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态，交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑，和争吵，如发生争执由两班组长进行处理，每周必须进行大会总结。8.所有员工应按时上下班，做到不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事需请假，请假需提前一天填写请假条当班组长批准后生效.紧急情况下可随时处理.病假需提供病假证明.请假未经同意,私自不上班以旷工处理，旷工一天将扣除当月所有奖金并扣二天薪资处理。9.上班时间开始后5分钟至30分钟内才上班者，按迟到论处；超过30分钟以上者，按旷工半天论处。提前30分钟以内下班者，按早退论处；超过30分钟者，按旷工半天论处。10.一个月内迟到、早退累计达三次者，扣发一天的基本工资；累计达三次以上五次以下者，扣发五天的基本工资；累计达五次以上十次以下者，扣发当月八天的基本工资；累计达十次以上者，扣发十五天的基本工资。旷工半天者，扣发当天的基本工资、月勤奖和奖金；每月累计旷工一天者，扣发两天的基本工资，每月累计旷工二天者，扣发五天的基本工资，并小过处分；每月累计旷工三天者（含第三天），按员工自离处理，停放所有工资及奖金。11.上下班如有漏打卡或打错卡，须主管签名确认，禁止自行签卡或冒名签卡，一经发现必严惩。12.各岗位人员必须每天交接班时对自己5S责任区进行打扫，包括地面的清扫，机台表面,灰尘的擦拭,公共区域由各小组轮流值日，主管将不定时对车间现场5S进行检查。13.进入车间员工需保持良好的精神面貌，言行举止做到“快，准，美”，工作不拖泥带水，应做到今日事今日做，当班的工作当班完成。14.车间设备都是贵重物品，应确保公司财产安全。必须做到安全生产，严禁在车间内跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须小心谨慎，严格按操作说明作业。15.车间所有作业员在上班期间严禁玩手机或接听电话,如有急事处理可出车间短时间处理(时间在两分钟左右),同时需要知会当班主管.16.所有在SMT车间上班的员工，必须严格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打瞌睡、睡觉等，做与工作不相干的事，如有违反将车间奖罚制度处理。17.任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上.18.SMT物料必须周转静电箱方可进入车间，员工领取物料必须通过组长或主管，不得私自拿取。生产过程中各班负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。设备抛料在切换型号时都应统一收集标示区分，并进行手贴散料，减少物料损耗。19.锡膏和焊锡丝为生产耗材，必须妥善保管，不得将锡膏和焊锡丝随意乱丢，锡膏必须按锡膏的管理流程作业,锡丝不可剪断乱放。所有测试和维修设备停止使用时必须关闭电源,车间生产设备由于工程人员负责关闭.20.生产线预计超出一小时不生产应及时把锡膏回收到锡膏瓶，超出四小时不生产应及时将锡膏放置回冰箱保存，严格按锡膏管控流程作业。21.维修生产过程中产生的废锡堆，不得倒入垃圾箱，应放入指定的废锡存放点或交各班主管处理.22.生产线在切换机型生产时，只能生产两块，过炉确认后方可以继续生产。在生产过程中，检验员应随时抽检生产出的PCB，如有异常应通知操作员停机处理。23.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）及在车间闹事打架者，不论什么原因将交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。二.员工奖罚制度：一．月勤奖：根据员工考勤，工作一个月无迟到，早退，请假，旷工，可获取全月勤奖100元，如有一次迟到，早退，请假当月月勤奖减50元，两次以上者均无月勤奖。二．达标奖：每条生产线设定每日产能目标，在当天完成目标奖励5元/人，超出来目标产能每一万点加1元/人。三．奖励项：在工作中及时发现问题，避免了产品质量，及公司财务上的损失或提出有效的建议改善品质，提高效率等，公司将给予小功50元或大功100元奖励。公司每年将对员工进行总结考核，平时工作认真负责，服从安排有上进心的员工进行调薪或晋升。四．处罚项：违反公司车间制度或不按作业流程作业导致不良发生者，第一次将给予警告，第二次给予十元罚款，屡犯或未按作业流程操作造成严重问题者将给予小过30元或大过60元罚款，视情节轻重及对问题认识程度处理。如对公司造成重大损失者，视情节轻重，由公司研究决定处理。三.物料损耗控制为了减少物料损耗，减少公司生产成本，增强SMT所有员工的责任心，使其能够爱护公司财物，做到人人监管。现要求生产过程中做到以下监控措施：1.生产线在领取物料时应点清数量，散料、FPC等需点实数，保证上线物料数量足够。2.生产线不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在货仓，生产线在使用前才从货仓领取，减少物料丢失机会。3.在生产线的物料生产线人员需严格看管，非使用人员不可随便将生产线物料、PCB板拿离生产线（如需借用物料或PCB板，须经管理人员同意）。4.生产线操作员在上料过程中严格遵守《SMT上料流程》作业，杜绝上料时物料浪费，生产中定时查看机器抛料数量，若有异常（LED抛料率≤3‰）需立即找技术员（或工程师）改善，同时收集好散料按《散料处理流程》处理。物料损耗处罚：1.未按流程作业导致物料损耗，管理人员可根据问题严重性和错误认识态度按处罚项进行处罚。2.生产物料正常损耗为客供物料的3‰，如当月统计物料损耗超出客供物料标准损耗，所超出物料损耗金额由SMT车间所有生产有关人员进行费用承担。四．考核标准考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。4..“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。⒈文员岗位职责①、负责本部门的生产日报表、QC报表及产能报表的电子档输入；②、负责本部门各种报告的输入流转及跟踪；③、对当天文控所下发的各种资料的整理；④、负责本部门的钢网申请；⑤、了解当天下线计划，对当天需要生产的计划提前准备资料；⑥、了解本部门人员状态；⑦、每月月底，文具、员工转正及优秀员工申请的填写；2、作业程序Ⅰ、生产日报表、QC报表及生产能报表的电子档输入①、根据拉长每天早上8：10分前所提交的手工报表，对其进行电子档输入、检查并发放到相关部门；②、如拉长在8：30前还未提交报表则也要进行跟催，若仍未提交则反馈到部门主管处；Ⅱ、各种报告的输入及流转产线生产时出现异常则手工填写生产异常反馈单，在由文员进行OA流转。公文流转下去了之后要进行跟踪，对于未及时办理的人员要进行跟催；Ⅲ、资料的归档及整理①、对于文控每天所下发的各种资料，收到后要检查字迹是否清晰、有无漏项等不良，若有则要及时反馈；②、资料签收后要进行进行电子档登记，登记后就存入报表夹内；Ⅳ、钢网申请流程•••根据每天公司所下达的计划通知单，查找机型版本号，如是新版本则要在板卡齐套的前三天申请钢网制作并要求物料员提供板卡；如是旧版本则查找钢网是否可使用，若有报废的则要反馈给主管并重新制作钢网。Ⅴ、生产资料的整理①、根据生控提供的生产排期，进行整理需要使用的资料，如有未下达的则要知会主管及生产管理部；②、产线负责人在领取资料时要求签名，以便资料的追踪；资料用完后，要对回收的资料进行整理。Ⅵ、人员状态的了解①、对本部门的人员状态要做到，领导询问本部人员多少、各岗位人员多少？能及时回答；②、对自离人员要及时汇报到行政人事部；Ⅶ、月底各项工作总结及相关辅料的申请①、每个月初要将员工考勤记录表提交到行政人事部，以便结算工资；②、月底时要将次月员工考勤表做好，以便拉长记录员工考勤；③、相关文具及辅料的申请；④、相关报表进行汇总，提交到相关部门；⑤、将拉长所评选的当月优秀员工及转正申请单进行OA流转。3、异常问题的处理A、生产令及相关上线计划资料未及时发放处理方法：⑴、立即知会部门主管后，就询问文控资料是否已下达，若没有则立知会生产管理部的相关计划员；⑵、半个小时后再次询问资料是否已下达，没有则继续追踪；⑶、跟催多次仍未发放下来，则再次知会部门主管或生产管理部负责人。B、文控发放下来的资料有漏页现象处理方法：立即知会文控的文员，告诉他们问题点所在，在将资料进行更换；（二）、生产部拉长工作职责1、负责每天准时开早会。2、负责了解三天内的生产安排与实施，确保生产前准备工作充足到位，保证生产顺畅；3、负责所属拉线的人员培训与管理；4、负责生产线员工的工位安排出落实安排到位；5、负责保质保量按期完成生产任务6、负责生产过程中各项异常问题的及时处理、反馈与记录,并跟进其改善结果；7、负责定时对机器贴片生产状态、QC报表、AOI测试报表的确认、分析、改善，提高生产效率与品质8、负责各类报表的审核及生产日报表的填写上交9、负责员工的考勤记录及月底员工的转正申请提出10、负责物料损耗控制，生产订单的完结11、负责现场7S的管理12、完成上级指定的其他任务操作指引每天准时开早会1、早会上查核拉上员工是否有缺勤现象；2、对上一工作日的工作进行总结，做得好的方面给予表扬，未做到位的应给员工讲解、分析原因和改善方法；3、制定当天的工作目标，比如一条线10小时完成28万点，那平均每小时必须达到2800点才能完成目标；4、当天的工作重点及注意事项；5、早会时间一般控制在5分钟左右,要求声音宏亮、言简意赅；生产产前的各项准备工作的实施1、物料准备。根据生产排期，提前预备当班和下一班生产所需物料，如果出现物料溢缺现象，主动反馈；贴片转机前一个小时，根据排期，安排物料备料并安排操作员根据站位表先装料到飞达上。2、产前资料准备。生产排期表、生产任务单、BOM单、对应的作业指导书、设计更改、特殊工艺要求、工程部的产前准备清单。3、辅料工器具的准备。钢网、锡膏（红胶）、镊子、锡线、烙铁（烙铁）、静电手环、物料盒；洗板水、无灰布（静电布）、酒精、牙刷、剪刀；卡板（车、架）；4、检查工器具