吊装施工方案终

吊装施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司XX项目部二O一二年三月二日一、编制依据1.1施工蓝图：《XX原油管道工程XX首站总图部分》；《XX原油管道工程XX首站罐区消防及泡沫站部分》；《XX原油管道工程XX首站罐区工艺管网安装》；1.2对现场情况的踏勘及业主对本工程施工进度的要求1.3《XX中转油库配套安装工程施工组织设计》1.4《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）1.5《机电设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）二、工程概况1.工程简介XX中转油库工程规划建设8座10万方钢制储罐及辅助设施，我项目部承建的配套安装工程主要是油库配套工艺管线安装、设备安装、库区阴保安装、库区内消防系统安装、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。吊装主要工作量：序号名称数量备注一工艺管线部分1螺旋缝埋弧焊钢管Φ914×11.1L3203550米2螺旋缝埋弧焊钢管Φ610×8.7L3201095米3螺旋缝埋弧焊钢管Φ813×10.3L320320米4螺旋缝埋弧焊钢管Φ1118×12.720#80米5DN800防爆电动平板闸阀40个6DN600以上手动轻型平板闸阀24个7DN600以上抗震金属软管24个8DN600以上波纹补偿器5个9套管穿越104米10DN600以上三通66个66个11DN600以上弯头106个12DN600以上管帽15个二消防部分1（成撬）泵入平衡式泡沫比例混合装置1套约4-5吨2DN400消防管线安装2670m3DB200~DN400消防管线安装645m4DN200及以下消防管线安装2575m2.工程自然条件XX港-廉江原油管道工程XX中转油库配套安装工程，位于广东省XX市，濒临XX港湾，施工区域属于填海陆地，土地较为松软。地表承载力较差，进场便道较少，现场各专业交叉作业，施工作业空间及进场条件受限。3．吊装作业条件概述根据本工程施工特点，施工现场大罐安装施工、土建施工交叉作业较为频繁，吊装停车场地为填海陆地，吊装作业设备需停留在硬化场地上，施工作业距离管线敷设位置大部分较远，故需采用25吨以上的汽车吊对管材进行安装。防火堤外的管线需要在管墩完成后进行，配套罐区工艺管道安装需要在原油储罐主体安装完成，储罐前的各种管墩及支墩浇筑完成后才具备施工件，消防管线的安装需要在罐区防火堤基础施工完成后才可进行主管网的施工，罐区消防盘管需要等大罐试压完成后及时完成。4、工期要求根据该工程工期进度计划，我单位承建的XX中转油库配套安装工程于2012年3月10日开工，于2012年6月30日工艺、消防管线T1-T6号罐必须具备投产条件；2012年9月30日整体投产。工作量大，工期紧，罐体安装施工、土建施工交叉作业较为频繁；为此，我单位加大人员、设备工艺、消防管线同时进行安装施工。三、吊装措施1．吊装准备吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工，指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用吹哨子加手势进行吊装作业指挥。起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配，检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查，只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，设置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作，同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。2.吊车起重量及臂展计算1)起重量选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即：Q≥Q1十Q2式中：Q——起重机的起重量(KN)；Q1——构件的重量KN；Q2——索具的重量(kN)。2)起重高度选择的起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即：H≥h1+h2+h3+h4式中H——起重机的起重高度(米)，从停机面算起至吊钩中心h1——安装支座表面高度(米)，从停机面算起；h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0．2米；h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离(米)；h4——索具高度(米)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定。(3)起重半径起重半径的确定一般有两种情况：起重机可以不受限制地开到吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径R没有要求，根据计算的起重量Q及起重高度H，来选择起重机的型号及起重臂长度L，根据Q、H查得相应的起重半径R，即为起吊该构件时的起重半径。起重机不能开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就要根据实际情况确定起吊时的起重半径R，并根据此时的起重量Q，起重高度H及起重半径R来选择起重机型号及起重臂长度。如果起重机在吊装构件时，起重臂要跨越已吊装好的构件上空去吊装(如跨过屋架吊装屋面板)，还要考虑起重臂是否会与已吊好的构件相碰。依此来选择确定起吊构件时的最小臂长及相应的起重半径。吊装柱时起重机的起重半径R计算方法：Rmin=F+D+0.5b式中：F——吊杆枢轴中心距回转中心距离（m）；D——吊杆枢轴中心距所吊构件边缘距离，可用下式计算：D=g+(h1+h2+h/3—E)ctgα（m）g——构件上口边缘与起重杆之间的水平空隙，不小于0.5~1.0m；E——吊杆枢轴中心距地面的高度（m）；α——起重杆的倾角；h1——安装支座表面高度(米)，从停机面算起；h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于0．2米；h/3——所吊构件的高度（m）；b——构件的宽度（m）。3.吊装工序流程图图1吊装工序流程图图2吊装工作组织网络图5.辅助材料名称规格及型号单位数量钢丝绳φ36m200钢丝绳φ25m200卡扣20T只6卡扣10T只10倒链10T条2倒链20T条1吊带20T条4吊带10T条6吊带5T条2序号设备名称规格型号数量主要用途1吊车25T2工艺管道及阀门安装及倒运2吊车50T2管线下沟及场地受限时使用3吊车80T1管线下沟作业场地受限时使用4吊车16T1消防管线安装5平板拖车15T1管材倒运6双排车1.5T1辅助材料拉运起重机就位装卸扣锁稳吊点挂好钢丝绳吊装松开卸扣吊装完成项目经理安全员起重指挥起重机司机4.主要设备使用计划龙门架5m×3m个2钢板14mm厚m230枕木20mm厚m32麻绳Φ20m40绝缘手套双20警示带米400警示标牌块4应急药箱个1四、施工方案1.工艺管线吊装施工（1）本工程进罐原油管线设计采用螺旋埋弧焊钢管（Φ610×8.7mm、Φ914×11.1mm），共计五条管线同向敷设（其中Φ914管线4条，Φ610管线1条）；管中心敷设间距为1.4m，Φ914钢管自重约3t，Φ610钢管自重约2.2t,且管墩长6.5m,为此,经现场勘察需采用25吨或50T吊车进行管道安装施工。（2）本工程共计阀门64个，其中防爆电动平板闸阀40个，手动轻型平板闸阀24个；防暴电动平板闸阀自重6-7吨，手动轻型平板闸阀自重4吨，因场地受限，需采用25吨或50T吊车进行安装。钢丝绳φ306.5m1.4mΦ914Φ61050T工艺管安装吊装施工图12.工艺管线吊装施工罐区泡沫站内需安装（成撬）泵入平衡式泡沫比例混合装置1套，由于本工程工期紧，工作量大，泡沫站房已基本建成（仅留一门，门高6.8m，宽2.66m）。泡沫罐直径1900mm，高4900mm，净重2800kg；而吊车距离泡沫设备安装位置较远，无法一次性吊装就位，大大增加了施工难度。为此，根据施工需求，现场首先需采用25吨吊车将泡沫罐平放门口竖立起吊，泡沫罐下采用工字钢铺底，调整高度后采用倒链加人工配合将罐就位。吊装过程中需要：1)25t吊车一台；2)20t倒链一条；3)200×100×7工字钢25m；4）技术员1人，安全员1人，普工6人；吊装所用时间为一个工日。立式常压泡沫液储罐泡沫装置吊装图225T2.穿越消防路段管线吊装施工根据图纸要求，管线敷设需穿越一号罐区与二号罐区之间消防路段，管线采用埋地敷设并用套管保护；根据目前现场施工情况，土建、罐主体等工程都在紧张的进行中，此消防路为施工主干路，且该地段地下水位较高，为不影响施工，我方根据图纸要求，首先在进行现场管线预制，由于，消防路两端管墩D73~D74间距为28m,且穿越消防路段需增加套管，套管埋深为4.3m，每根套管长为10m；为此，套管与穿越管线需进行现场预制后采用吊车进行下沟敷设。该段管线敷设共计五条，其中DN900四条,DN600一条，DN900管线采用Φ1118×12.7套管穿越，每条管线穿越套管10m；DN600管线采用Φ813×10.3套管穿越，每条管线穿越套管10m，DN900管线预制长度28m，预制DN900管线及Φ1118套管自重约10.5吨。且五条管线同沟敷设，管线与吊车最大距离达到15m；根据吊车起重量及臂展计算需采用80吨吊车才能满足施工需求，由于，管线下沟后管线两端需连头，为此我方现场租用80吨1台，50吨吊车2台（两台50吨吊车与80吨吊车配合吊运后，一台负责稳管，一台负责组对焊接）；由于，此处管线交叉作业，且施工难度大，计划3天完成施工。原油管线套管4.3m45°45°45°45°10m管线预制图3·80t吊车路50t吊车4.8m路防消消防路28mΦ610×8.7Φ914×11.1D-74D-7310m50t吊车管线穿越段吊装施工平面图4五、安全技术措施1.技术措施1)设备验收设备到达现场后，都必须按制造图(技术文件)和有关标准进行验收。设备必须具备出厂合格证、设备说明书、质量证明书及其它有关资料文件。2)现场准备（1）结合吊装现场实际情况，合理布置设备停放位置，确定现场管材摆放位置、吊装顺序及吊装方案。（2）平整场地，疏通进车路线，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除。（3）管材经验收合格才能起吊，起吊前应清除管内的污秽、泥土、杂物等。（4）检查吊车的吊具、索具是否符合要求。使用的钢丝绳，首先要考虑是否符合工作要求，并查看是否有合格证，检查外观质量，严禁使用已经磨损的钢丝绳。（5）工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。（6）在地表承载力较差的地方，提前根据设备停放布置将管排铺垫在吊车经过的地方，确保吊车能够进入吊装作业区。管排规格长9m×宽1m，采用Φ76×10钢管焊接制作而成。3)吊装方法（1）吊装前应检查吊车性能是否良好，吊车站位控制在原定回转半径之内。（2）吊装前应调解好设备处于水平状态，确保吊装作业平稳安全，支腿支撑处牢固可靠。（3）吊装前先试吊，将管材吊离地面200～300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可吊装。若吊装处土质松软必须在吊车的每个支腿下垫设钢板以保证吊车施工安全。（4）管材吊装时在管端两侧各系两根Φ18的钢丝绳，并将每根钢丝绳上的挂钩固定在管端处。此外吊装前应在管端两侧各系1根麻绳，吊装时由两个辅助工缓慢牵引，控制吊装方向及保障管材吊装时的平稳。（5）用于吊装作业的吊钩必须配备安全卡，保证吊装施工安全。（6）管材吊装尽可能一次就位，直接吊装到指定位置后再次核对方位、管材位置后确认无误后便可就位并开始进行下一次吊装。2安全措施（1）吊装作业前进行吊装作业安全技术交底，吊装设备的操作人员必须持有起重作业资格证方可允许进行吊装作业。（2）起吊时，必须待管材离地面50cm后停车5～10分钟，检查吊车稳定性、吊具牢固性、制动器可靠性，确认无误方可继续作业，严禁急开急停。（3）运行对应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。（4）管材纵横向移动时，要缓慢作业，小心碰撞。（5）作业人员必须使用相应的劳保用品，戴好安全帽，佩戴标