浸出车间介绍

浸出车间主要设备简述及安全生产浸出车间主要设备及功能简介一、浸出器二、DTDC三、蒸发工段设备四、冷凝类设备五、尾气吸收六、安全生产•名称：箱链式浸出器•工段：浸岀•功能：用溶剂将物料中的萃取物浸岀岀来•结构：喂料系统喷淋系统传动系统推料箱油斗喂料系统喷淋系统驱动系统推料箱油斗出料口•由预处理车间送来的物料通过刮板输送机输送至浸出器喂料箱(E102A)，并通过喂料箱搅拌装置(E102A)的搅拌作用在喂料箱中均匀分布，通过料封绞龙(E102B-1~4)送入浸出器，料封绞龙(E102B-1~4)的作用是防止浸出器(E102)中自由气体由于背压的原因窜入刮板输送机窜至预处理车间，浸出器(E102)采用逆流浸出的方式，由新鲜溶剂泵(E106)泵来的新鲜溶剂经过溶剂加热器(E140)加热，使新鲜溶剂达到适宜的温度后（50℃～55℃）与已经浸出过的含油很低的准备排出浸出器的物料相接触。•通过浸泡和渗透相结合的方式萃取出物料中仍含有的少量的油脂。另一方面进入浸出器的新鲜物料采用浓度较高的混合油进行浸出，采用这种方式可以使得浸出后物料的残油降至0.8%以下。为得到含粕屑较少的浓混合油，采用由第二个油斗(沿着物料前行方向)向第一个油斗(沿着物料前行方向)溢流的方式，混合油由第一个油斗(沿着物料前行方向)抽出。混合油抽出泵将浓混合油由浸出器中抽出后泵至旋液分离器E104进行旋液分离，分离后的混合油进入混合油暂存罐经再次澄淀后将被泵入第一蒸发器进行蒸发。而旋液分离器和混合油暂存罐内澄淀下来的粕末将排入浸出器内。•名称：立式蒸脱机(DTDC)•工段：浸岀•功能：回收湿粕中的溶剂•结构：预脱层混脱层直接蒸汽层动力组件搅拌系统下料旋转阀预脱层混脱层直接蒸汽层驱动装置搅拌系统下料旋转阀物料入口•DTDC工作原理：D.T.D.C(E109)是一圆柱状立式容器，由七层构成。根据功能不同每层分布着两层两个或单层两个扫臂，这些扫臂均安装在同一个轴上。在每层中带动物料旋转起着搅拌的作用，通过这种扫臂的搅拌作用使得物料在各层中加热或汽提进行得更为充分，溶剂脱除的更为彻底，不会出现因为各质点受热不均匀而影响粕的脱溶及蒸烘效果。在上面的三层中，湿粕在底夹层间接蒸汽的作用下被加热升温进行预脱溶，去除大量的溶剂，这样设置的目的是为了防止进入直接汽提层的湿粕仍含有大量的溶剂。•在紧接着的下面的两层中，已去除大量溶剂的湿粕在直接蒸汽的作用下进行汽提，直接蒸汽由第五层底夹层喷入，第五层底夹层上表面板上分布有特定孔径或数量的直接汽孔，蒸汽由直接汽孔中喷出对物料进行汽提。这样处理后的湿粕中所含的溶剂基本被脱除，抗营养因子也得到充分地破坏。由第五层出来水份较高的湿粕在第六层用热空气加热进行干燥，将豆粕中的大部分水分去掉。但是由第六层出来的粕温度仍然较高，不能储存。所以还要经过冷却层进行冷却，同时进一步去除一部分水分，最终将粕的水份、温度降到储存安全范围内。然后送入打包车间进行打包。蒸发工段：1.工作原理：由混合油罐泵出来的混合油进入E114第一蒸发器，第一蒸发器是利用油脂与溶剂的沸点差异对混合油进行加热使其达到沸点温度，溶剂气化与油脂分离的过程。在这过程前混合油净化在E104旋液分离器中采用离心分离与重力沉降等方法过滤；在这过程中，第一阶段采用DT的二次气体作为热源与混合油进行热交换，蒸发后混合油浓度在65%~80%；（气体走壳程，混合油走列管）。第二阶段采用间接汽列管加蒸发后混合油浓度在95%；（间接汽走壳程，混合油走管程）。第三阶段采用直接汽碟形汽提。整个蒸发过程中采用负压。•蒸发器结构：1.分离器出气管2.分离器扩散室3.分离器集油槽4.壳体5.加热列管6，7.混合油进口8.底座分水箱地下溶剂库尾气吸收塔尾气解析塔第一蒸发器第二蒸发器冷凝器汽提塔•冷凝类设备：整个浸出车间自由气体系统均在微负压状态下工作，这样可以有效的防止溶剂渗漏造成的不安全影响及降低溶剂消耗。浸出器E102----E139冷凝器一蒸、二蒸----E116蒸发冷凝器汽提塔E121----E126汽提冷凝器以上几台冷凝器均是列管式冷凝器。即壳程走由气体，而管程走冷介质（冷却水）。被冷凝下来的溶剂液体和少部分水都会进入分水箱进行分水，而分离出来的溶剂将被泵入浸出器进行循环利用。尾气冷凝器E139A•尾气工段：1.工作原理采用废气中的溶剂能溶解于选定的石蜡中及溶剂与石蜡的沸点差异对其加热达到沸点，溶剂气化与石蜡分离，石蜡循环使用的过程。此工段在浸出车间其他工段正常停车时不可以停此工段和循环水系统。•安全生产：浸出法制油使用的溶剂一般是“6”号溶剂油”（正己烷），其闪点为-25℃（泰格密闭杯闪蒸℉），自燃点520℃，在空气中的爆炸极限为1.2%～4.9%（体积比），火灾危险性很大，必须严格防火。浸出生产过程中，使用大量溶剂循环周转，溶剂蒸汽总会有泄漏。当溶剂蒸汽遇明火时，会立即燃烧。空气中的浓度达到1.2%～4.9%时，就会引起爆炸。空气中的浓度达到25～30毫克/升时，会使人中毒，严重的会导致死亡。浸出车间与其它车间相比，存在着较大的火灾、爆炸危险与发生毒害的可能性，因此，浸出车间对安全技术有特殊要求。浸出车间必须制订一套健全合理的规障制度，如安全操作规程，岗位责任制度，质量检验制度，安全生产和设备维修管理制度等。此外，还有一些具体要求。1.浸出车间和溶剂油库除操作人员外，不准外人进出。对于外来参观人员经主管领导同意后须专人陪同，并在参观前讲解注意事项及其必须遵守的一切安全规章制度。2.浸出车间应备有非铁制专用工具，如铜质工具。3.浸出车间和溶剂库30米内严禁明火。4.浸出车间使用的带油棉纱等易燃物品，不准放在电动机或蒸汽管道上面以防止温度升高自燃。5.禁区红线内严禁吸烟，严禁携带火种进入禁区，严禁携带非防爆通信器材及非防爆电器进入车间。6.加强防护措施，预防静电起火。在浸出车间上班人员必须穿防静电或全棉的工作服，不得穿带有铁钉的鞋子,浸出车间内严禁使用各种能够引起摩擦产生静电的物料。严禁穿着化纤（合成纤维）、毛料等高电阻衣料服装,这样就可以避免在脱换时产生高压静电潜在的危性。7.经常测定浸出车间内空气中溶剂的浓度，其浓度不得大于0.3毫克/升。8.定期对员工进行身体检查。谢谢