操作规程汇编

1操作规程汇编XXXXXXXXXX有限公司2020年2目录机械设备维修安全操作规程............................................................................................................................3制冷车间岗位安全操作规程..........................................................................................................................15制冷车间液氨充装安全操作规程..................................................................................................................27空压机岗位安全操作规程..............................................................................................................................32锅炉房安全操作规程......................................................................................................................................37污水站岗位安全操作规程..............................................................................................................................42配电室安全操作规程......................................................................................................................................47电工安全操作规程..........................................................................................................................................52氩弧焊工安全操作规程..................................................................................................................................63手持电动工具安全操作规程..........................................................................................................................693机械设备维修安全操作规程一．安全操作规程编制目的1.安全操作规程编制原则依据1.1安全操作规程的编制原则是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合现场工作内容、设备实际运行情况；根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。1.2安全操作规程的编制依据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。2.安全操作规程使用范围本规定适用于公司维修作业人员的安全作业，对设备的安装、运行、维护保养、拆检等安全作业；二．岗位安全责任操作工上岗前必须培训相关操作手册及岗位作业指导书，培训考核合格后方可上岗；1.牢固树立“安全第一”的思想，事事讲安全，处处想安全。2.积极参加各项安全教育活动，努力提高自身的安全技术水平和自我保护能力。3.自觉遵守安全生产的各项规章制度，服从安全人员的指导，杜绝违章作业，持证上岗。4.在进行设备维修和保养时，自觉佩带个人防护用品，保护安全设施。5.及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置安全、稳定、长周期生产。6.根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理，对不能处理的问题及时向上级反映。8.熟知本岗位生产工艺、控制指标、操作规程及各岗位的安全操作要求、设备的工作原理及异常情况的处理。9．根据各种机械设备使用特点对各类机械设备制定检修周期，保证做到重要设备的周期检查和检修。10.掌握受伤的急救措施。11.掌握生产现场的设备、化学品、蒸汽、热水管道、等风险的分布情况，避免事故发生。12.发现隐患，险情，他人违章作业要及时报告作领班或现场安全员处理。13.对无安全保障措施的危险作业，有权拒绝作业，同时应立即报告现场安全员或越级报告有关部门。三．岗位风险辨识、评估、控制1.灌装序号步骤危险分析可能造成的事故后果危害类型拟采用的控制措施1设备预热板保养维护拆完预热板，向下抬时，有砸伤风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤必须挂牌管理，使用专业起重设备2更换加热管有烫伤危险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害烫伤必须挂牌管理，佩戴耐高温手套3通电时如有短路将有触电风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电必须挂牌管理，严格按照操作规程执行4设备成型紧固螺丝在设备顶部有跌落风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落必须挂牌管理，严格按照操作规程执行45模腔维护保养拆下模具较重，有夹手风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害必须挂牌管理，安全教育，提高安全意识6给模具通蒸汽打通吸标孔，通蒸汽有烫伤风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害烫伤必须挂牌管理，佩戴耐高温手套，防护用具7设备保养卷标套筒维护保养紧固螺丝在设备顶部有跌落风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落必须挂牌管理，严格按照操作规程执行8紧固螺丝在设备顶部有跌落风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落9拆下成型下模具，模具较重有夹手风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害10用压缩空气吹，使用不当将对人体造成伤害砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害伤人11更换轴承安装时有砸伤手的风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤12打磨卷标套筒使用手持电动工具，有漏电风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电13打通卷标套筒孔砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害栓塞14设备成型曲轴拐臂维护保养在下模具与拐臂直接垫入垫块防止拆除拐臂后下模具掉落砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害必须挂牌管理，严格按照操作规程执行15拆除拐臂上下固定螺栓拐臂下落有砸手的风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤必须挂牌管理，严格按照操作规程执行16拆除拐臂与减速机连接轴砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤必须挂牌管理，严格按照操作规程执行17取出拐臂有砸伤风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤必须挂牌管理，严格按照操作规程执行18奶缸维护保养爬到设备顶端砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落佩戴安全带19拆掉缸盖上部气动阀砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落20拆除缸盖固定螺丝砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落21取下缸盖砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落22检查喷淋球和奶缸内是否干净砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落23安装缸盖砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落524紧固缸盖螺丝砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落25安装气动阀和管道砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落26从设备顶端下来砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落33冲剪模具维护保养在上下冲剪模具间垫上片材砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害必须挂牌管理，严格按照操作规程执行34拆掉冲剪模具固定螺丝砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害擦伤35将刀架抬出安装座刀架太重有砸伤风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤36将刀架抬至工作台刀架太重有砸伤风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤37螺丝送掉后，压簧板挑起掉落砸脚风险砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤38伺服异常检修打开配电柜门砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电必须挂牌管理，严格按照操作规程执行39测量伺服控制电源电压砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电40测量伺服主回路电源电压砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电41测量主回路电流砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电42检查稳压器是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电43检查率波器是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电44检查接触器是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电45检查伺服主电源输出直流电压是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电46检查PLC模块输出信号是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电47检查通信线是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电48检查电压线是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电49检查伺服电机是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电50检查减速机有无卡阻砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电651检查伺服模块是否正常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电52灌装头维护保养拆掉灌装芯砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害划伤必须挂牌管理，严格按照操作规程执行53将灌装芯分解砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤54组装灌装芯砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤55安装灌装芯砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害砸伤56恢复风机砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害跌落57横封和纵封维护保养停机砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电必须挂牌管理，严格按照操作规程执行58打开接线盒，检查线路有无断路砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电59检查按钮开关是否异常砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电60拆下刀架，检查有无缺口砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害61检查刃口宽度R0.5砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害戴防护用具62检查刀闭合后间隙砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害必须挂牌管理，严格按照操作规程执行63检查前后刀闭合后位置砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害64检测加热管阻值和对地阻值砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电65打码机检修检查打码机主线路有无漏电砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电必须挂牌管理，严格按照操作规程执行66检查加热管阻值砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电67检查打码气缸砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害68传输带维护保养拆检链道砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害机器伤害必须挂牌管理，严格按照操作规程执行69拆检链道砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电70回程泵维护保养检修砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害触电，机器伤害必须挂牌管理，严格按照操作规程执行72.预处理序号步骤危险分析可能造成的事故后果危害类型拟采用的控制措施1收奶系统维护保养电器设备检修砸伤、烫伤、触电、手部划伤、跌落、机器伤害、灼伤触电必须挂牌管理、持证上岗、使用专业工具2板片拆检砸伤、烫伤、触电、手部