配电室施工方案[002]

配电室施工方案配电室施工方案目录第一章编制依据及执行标准、规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1.1编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1.2主要标准及规范„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1.3编制原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3.1施工现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3.2施工技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3.3劳动力配备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3.4施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章主要施工方案及措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.1施工测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.2土方开挖„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.3钢筋工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.4模板工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.5混凝土工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.6土方回填„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.7砌筑工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4.8门窗工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章质量目标及质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.1质量目标及质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.2组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.3技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.4机械设备管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.5检验和试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.6工程成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.7质量记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5.8质量审核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章安全生产、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6.1安全生产措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6.2文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章有关施工技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7.1雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7.2降低成本及节约措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8.1布置原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8.2施工平面布置图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第一章编制依据及执行标准、规范1.1编制依据1、甲方要求2、施工图纸资料3、公司《工程项目管理规定》及其它相关规定、制度、程序文件。4、国家及地方相关的工程建设标准和规范。5、公司人力配备、资源情况和施工能力以及以往承建的同类型工程的施工经验。1.2主要标准及规范1.《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)2.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)6.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)7.《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)8.相关的其它建筑结构设计规范及工程技术规程等1.3编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。第二章工程概况1.本工程为山西煤炭运销集团金山煤业有限公司矿井整合项目通风机房配电室.该建筑面积为306.16m²，地上一层，建筑高度5.600m,为钢筋混凝土框架结构。2.自然条件3.设计活荷载标准值：基本风压0.4KN/m²，屋面活荷载0.50KN/m²第三章施工准备3.1施工现场准备修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料计划，施工材料、机具陆续进入现场。施工用电、用水（已做检验）满足施工要求。3.2施工技术准备购买施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。现场设置一台砼标养箱。3.3劳动力配备根据工程情况劳动力配备具体见下表：结合工程实际情况，具体机械设备配置见下表:3.4施工进度计划附配电室进度计划横道图第四章主要施工方案及措施4.1施工测量1、施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。2、建筑定位放线：（1）建筑定位依据：根据施工图纸，定位依据金山煤矿附近山腰坐标点引射。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，再根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。（2）建筑物高程控制网测设：工程±0.00绝对标高为1247.10米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：LmmL：为附和线路长度。。3、基础开挖、放线：由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较近。在基础开挖时，易被破坏，故在开挖基础时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过10cm。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。4.2土方开挖1、工程概况：基底标高：配电室基础底标高：－1.300m；。对基地原位土进行整片夯实处理，范围为每边宽出基础外边缘4m.处理后需进行静载试验测定承载力，承载力特征值小于130kPa.2、施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，探清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方、监理确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。3、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。4、开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC300一台及自卸汽车。5、基坑开挖程序：（1）开挖采取由西向东进行，反铲挖掘机一次性开挖至基地，多余土外运。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。（3）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3）基槽周围离边坡1m处设1.2m～0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。4）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。4.3钢筋工程１、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，钢材为建设方指定钢厂钢材，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側2、钢筋加工配料：（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接主要采用绑扎搭接连接。有防雷接地部位构造柱钢筋采用单面焊连接。4、钢筋定位措施：（1）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序；2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（3）基础底板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设通风机电缆管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序；2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。4.4模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用竹胶板模板。１、模板体系。所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（1）楼板模板：面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（2）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。柱模板采用光面多层板，配