铝合金门窗施工方案1

铝合金门窗施工方案1施工准备1.施工安装准备1）工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2）技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。3）材料准备：铝型材、玻璃、胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。4）运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。5）施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。2.施工现场的材料运输及存放1）材料运输公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，大部分的玻璃、型材、附件等都可以用卷扬机操作的提升机来进行。2）材料存放型材半成品需在现场集中存放。搭建材料库，附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方。3.测量放线根据施工图的轴线和标高进行复测，准确确定固定窗的位置，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。加工制作（1）窗框的组合窗框的组合要根据设计要求进行，需达到一定的精确度，具体如下：1）铝合金型材在切割之前要进行校直调整。2）在双头斜准切割锯进行切断,窗杆件截料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm。3）截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。4）孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm。5）螺栓孔的加工要符合现行国家标准。6）型材的加工和装配尺寸允许偏差应符合要求：①、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺②、构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺③、构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5检验工具卡尺或钢板尺项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000±2.02000±2.5构件对边尺寸差≤2000≤2.02000≤3.0构件对角线尺寸差≤2000≤3.02000≤3.5G.本工程铝合金窗窗框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均符合国家规范规定要求。7）铝合金拼膛的四角结合处应符合下列规定：结合处应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶；接缝处间隙偏差≤0.4mm。3.安装施工本工程铝合金固定窗构造形式为钢附框连接，安装形式为预埋件连接形式，安装采取由上往下顺序。具体做法为：钢附框固定在窗洞口上→将窗框固定在钢辅框上→填充发泡剂→安装玻璃→安装窗扇→收边打密封胶。（1）钢附框固定时，先将预埋件用膨胀螺栓固定，然后将钢附框送入洞口，在钢附框的上下框，中横框及四角的对称位置用木楔塞住做临时固定，调整后使钢附框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定钢附框在洞口厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧，然后将钢辅框与预埋件焊接固定。（2）窗框安装在钢附框时，用垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使窗框型材变形的损坏。窗框的水平与垂直线与洞口标出的水平与垂直中心线对准，然后确定窗框与钢附框在洞口厚度方向的安装位置，在框安装调整件处用自攻钉将窗框固定在钢附框上。窗框和钢附框上的工艺孔必须用工艺孔盖带胶进行封闭，保证腔内不受腐蚀。1）连接件为镀锌钢卡板，采用Q235钢材,其厚度应不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材、室内外两侧双向固定点的数量与位置应根据铝窗尺寸、荷载和重量的大小等情况合理布置。连接件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过350mm。2）窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，采用发泡材料，并且不能使窗框膨胀变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。（3）窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：1）窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。2）窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度不小于6mm。3）密封材料应采用与基材兼容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。4）组合铝合金窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。（4）玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。（5）玻璃安装就位时，应先清除压座内的灰砂和杂物，疏通排水通道。（6）玻璃就位后用压条压紧，压条90度角接缝应达到规范要求，接缝处需用密封胶进行密封处理。（7）密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和窗框、压条的粘接宽度不小于5mm。（8）产品保护1）窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。2）窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。3）窗框进入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。4）进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃、附件等材料。5）禁止人员踩踏窗，不得在窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板等材料将窗框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止窗变形损坏。6）铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。4.铝合金门窗各类性能技术保证措施（1）铝合金门窗防雷接地技术保证措施本工程铝合金门窗立柱与横梁导通，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系，本工程为重要防雷建筑，防雷按Ⅱ级设计。按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）要求，对应本工程实际情况，本工程铝合金门窗主要考虑防侧向雷击，铝合金门窗侧边立柱与主体均压环引出线连通，由于铝合金门窗自身体系为良导体，铝合金门窗与主体防雷系统处于导通状态，应此能保证铝合金门窗的安全，防止雷电损害。（2）铝合金门窗抗风压保证措施铝合金门窗在与其相垂直的风压作用下，必须保持正常性能不发生任何损坏。本工程根《招标文件》要求，并按照《铝合金门》GB/T8478-2003、《铝合金窗》GB/T8479-2003、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002对铝窗杆件、玻璃进了计算。铝型材龙骨相对挠度≤1/180，按其计算值将铝合金门窗风压变形性能分级确定在Ⅳ级，对所有幕墙中的受力构件进行了详细分析计算，以保证本工程铝合金门窗在阵风袭击下不受损坏，保证安全。（3）铝合金门窗抗渗、排水技术保证措施铝合金门窗是建筑物的外围护结构，它要保证室内的使用功能，因此铝合金门窗采用双道密封，密封性能较好，形成可靠的密封系统。密封胶的材料和施工操作，严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中的规定执行，确保幕墙的抗渗性能。（4）铝合金门窗耐腐蚀技术保证措施在材料选择上，铝合金型材外表面均进行了氟碳喷涂处理，所用的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行了与其功能和位置相宜的防腐蚀处理，也具有足够的耐气候性。螺栓、螺钉、垫圈等附均件选用不锈钢件，所有预埋件及连接角码均采用热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。（5）铝合金门窗抗震技术保证措施建筑物受地震力作用后，建筑物各层间发生相对位移时，铝合金门窗便产生平面内变形。本工程铝合金门窗平面内变形能力按弹性计算的位移考虑。本工程设计，铝合金门窗与主体结构连接的采用弹性连接方式，上下左右与墙体间留有25mm左右间隙，用柔性材料塞缝填冲，留有位移变形空间。5.封修安装幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用镀锌板。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。