培训报告ppt

2020年11月14日星期六培训报告ppt请保持课堂安静手机请关机或调成静音课堂纪律是福特开发的一种解决问题的方法！D:discipline更是一种彻底解决问题的文化！8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通什么是8D？防止相同或类似的问题再发提高顾客满意度，增强其对过程和产品的信心提供问题有效解决的方法通过建立小组训练内部合作的技巧8D的作用了解问题解决的基本概念了解有效运用程序导向的问题解决技巧认知问题解决的手法并灵活运用培训目的问题发生成立8D小组描述问题临时对策&围堵行动原因分析及证实永久性纠正和改善措施验证永久性纠正措施防止再发生表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4D5D6D7D88D:解决问题的8个步骤8D問題的处理图小组成员的人数控制在4到10个之间选择有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配按需要调整团队成员8D步骤-D1成立小组8D步骤—D2描述问题期望问题期望目标现实什么是问题？8D步骤—D2描述问题5W2H解释WHO谁识別哪一个客戶在抱怨WHAT什么问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的时间WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么具体的内容HOW怎么样问题是怎样发生的HOWMUCH什么程度问题发生或影响的程度D2描述问题例•99年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“检测器”进行包装时,使用公司机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。•造成检测器包装工作进度延误，要求派人处理。D2描述问题例•何人：浙江精密机械厂；•何事：包装检测器时使用机用膜一拉就断；•何时：1999年11月4日；•何地：浙江精密机械厂—包装车间；•为什么：机用膜卷端口破损；•多少：20卷中目前发现6卷有问题。•程度：在预拉型缠绕机上使用，转速为30M/MIN，预拉后倍数为3。请一位自愿者！如何描述问题（5W2H）车间生产了太多有缺陷的轴修改演练8D步骤—D3:临时对策&围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果名词解释糾正：为消除已发现的不合格所采取的措施。注1：返工或降级可作为纠正的示例糾正措施：为消除已发现不合格的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：纠正可连同纠正措施一起实施。預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。两者区别：纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。演练–例：XX公司生产产品长度短，其措施如下–1、对不合格产品进行返工，再冲一次，请问此措施是什么措施？–2、对冲压模具的定位靠山进行固定，并每日点检确认，请问是什么措施？–3、在冲压模具上增加光电感应装置，若产品没放到位，则不能操作，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？选择：纠正纠正措施预防措施品质问题发生中已发生未发生考虑因素：客户处运输中工厂成品库存在制品供应商处8D步骤—D4：原因分析及證實•为什么要确定根本原因•鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：–你不需要处理另一个一样的故障–你不必浪费时间在失效控制上–你不需要定期的去重建顾客满意度–你可以一劳永逸8D步骤—D4：原因分析及证实因果分析图-鱼骨图工作流程分析法………5WHY分析法头脑风暴法找出问题点现状的把握及目标的设定表示原因及结果的关系原因的解析柏拉圖散布图直方图ABC12345检查图管制图因果分析图解决问题的工具有哪些？头脑风暴5Why’SRootCause例为什么会泄漏？例如，焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄漏:焊接密封不好。为什么焊接的密封不好？在毛細管內有沉积物。为什么在毛細管內有沉积物？清洗管子時沒有清洗掉洗涤剂效果不好。为什么清洗不掉？洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。5Why’SRootCause例为什么汽车不能行走？有一辆汽车故障不能行走因为引擎故障为什么引擎故障？因为火星塞不點火为什么火星塞不點火？因为火星塞潮湿沾水引擎蓋的密封漏水为什么火星塞潮湿沾水？因为引擎蓋的密封漏水，导致汽车无法行走5Why’SRootCause例为什么地面上有油漬？地面上有油漬因为A机器漏油为什么A机器漏油？因为橡胶密封不好为什么橡胶密封不好？因为密封橡胶质量不好为什么火星塞潮湿沾水所以橡胶密封要換，但如果再換不佳的橡胶那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡胶密封5Why’SRootCause例为什么机器停了?生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转超过了负荷，保险丝就断了。为什么超负荷呢?因为轴承的润滑不够。为什么润滑不够?因为润滑泵吸不上油来。因为油泵轴磨损、松动了。为什么吸不上油来?没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。为什么磨损了呢?在油泵轴上安装过滤器真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現在过去現象看得到的，可感觉，可測量的问题紧急处理一次WHY治本对策永久对策n次WHY治标对策临时对策5Why’SRootCause小结其它工具原因分析及证实例某产品附着力不良，且涂装合格格率低标准执行力差复押半成品表面粒点输送链台车漆渣太厚杜邦油漆性能不良员工品质意识淡薄素材表面要打磨人员变动大喷涂房环境差未对半成品进行检验手工喷涂鱼骨图分析序号问题点验证方法验证效果是否真因1人员变动让新员工操作产品不良流出真因2标准执行力差对员工进行标准培训，并检验员工全栓后的产品1小时确认OK,2小时后再确认时NG真因3员工品质意识淡薄员工访谈因产能压力没时间检验非真因4杜邦油漆性能不良试验验证耐高压水洗等项目不合格真因5复押半成品表面粒点对半成品进行检验，并涂装验证半成品不良超出范围后，涂装后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用别的油漆生产合格率达92%打磨零件合格率30~50%真因7喷涂房环境差不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因8输送链台车漆渣太厚不同产品合格率对比分析同一班作业部份产品合格率可达90%以上非真因尽管紧急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因永久措施是消除故障的根本起因的最好措施永久措施要不产生新的故障永久措施经验证能够起效8D步骤—D5:永久性纠正和改善措施8D步骤—D6验证措施改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果改善后不良件不良件修改控制计划职责描述修改PFMEA工艺的纠正措施目视标准样件技术规范/图纸首件样品8D步骤—D7预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。技术储备提高效率教育训练防止再发8D步骤—D8鼓励和嘉奖感谢所有参加解决问题的团队队员，通报客户胜利完成的成果确认所有文件都以完成并存档“习”比学更重要＋＝不断练习消化（意识层)（潜意识)持续学习=精于不断改进学习学习能力知识工作中学习学习后工作