{设备管理}某工程设备基础施工方案

{设备管理}某工程设备基础施工方案四、铁件预埋的控制五、夜间施工技术措施六、成品保护措施第一章安全生产及文明施工保证措施一、安全保证措施二、消防保证措施三、文明施工措施第七章降低成本措施第八章安装工程配套施工措施第一章工程概况江苏****精机有限公司工程，是在原有的生产车间内，在不影响正常生产的情况下，增加改造二台冲床设备基础，分别为300t、400t；本工程设计单位：江苏省****设计研究院有限公司。一、工程特征：（一）、工程建筑特征：本工程设备基础长约6.0M，宽约5.0M，深约2.0M；锚杆桩102根，长约10.0M，600CM厚C30整板基础。施工前先要将原有厂房内钢筋砼地坪凿掉，并运到指定地点。（二）、工程结构特征：本工程采用钢筋混凝土结构，所有混凝土结构均为整体现浇，7度抗震设防，场地土类别为四类。基础为静压预制桩，桩长10米，桩身混凝土强度等级C30，钢筋为I、II级，单桩极限承载力120KN。混凝土强度等级：基础垫层用C10混凝土，基础为C30。钢材要求：本工程结构均用钢材I、II级，钢筋需符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-91）。框架柱、梁采用焊接接头，C30钢筋砼中，I级钢搭接长度≥20d，II级钢搭接长度≥30d，受拉钢筋的最小搭接长度为1.2倍的锚固长度，所有钢筋接头均需符合有关施工验收规程要求。本工程±0.000以下为305厚C30钢筋砼墙。二、施工场地特征：本设备基础工程位于江苏****精机有限公司一期生产厂房内，为了不影响正常生产，场地非常狭窄。压桩设备必须在厂房内组装。三、施工前期准备工作情况：本工程施工前期准备工作基本就绪，具备进场施工条件，由于该工程位于福材村境内，除做好施工的技术准备、材料准备、生产准备工作外，协调地方矛盾应作为主要前期准备工作。我公司技术管理水平，机械设备条件，工人素质均能满足该工程需要。四、工期、质量目标：本工程工期为天(含桩基工期)，质量等级要求确保优良。我公司经项目班子及公司技术部充分研究论证，承诺工期天（含桩基工期），工程质量等级合格。第二章投入工程施工的主要力量一、施工现场组织机构及专业技术人员配置为确保工程施工各项指标的圆满实现，工地成立项目部，实行项目法施工管理。工程项目部由项目经理、预算员、材料员等组成，工程项目部负责工程施工的具体实施。工程项目部、施工现场各管理小组、操作层组成三级管理网络，严格控制工程质量、安全、施工进度、材料供应，经济核算等各项指标。施工组织机构网络图附图一专业技术人员配置情况表附表一序号岗位名称人数工作职责1项目经理1全面负责工程施工2项目工程师1负责工程技术、质量、试验3项目技术员2解决施工中的技术问题4项目质安员1质量控制，消除隐患，安全管理5项目材料员1负责组织工程原、辅材料的进场6项目资料员1负责工程资料收集、整理及创优材料申报7项目试验员1负责工程的材料试验施工管理组技术质量组工程项目部木工组2个脚手组1个抹灰组1个其它8项目预算员1编制工程预算、决算，成本核算9钢筋工负责人2负责钢筋的加工、制作、安装10木工负责人2负责模板安装及木制作11砼工负责人2负责砼的浇筑及成型12水电施工负责人1负责水电安装施工组织二、投入工程施工的主要机械设备本工程投入压桩设备一台套，混凝土机械选用1台JS500型强制式搅拌机及其配套设备。施工现场材料的水平运输，采用机动翻斗车，场外运输采用自卸汽车。投入本工程施工的主要机械设备见附表二（略）主要施工机具需用量计划表序号机械名称单位规格型号数量功率（KW）备注1混凝土搅拌机台JS50017.52砂浆机台200L23*23钢筋弯曲机台WJ40-112.84钢筋切断机台GJ5-4015.55对焊机台Un1-751756蛙式打夯机台HW-2022.2*27插入式振捣器台Hz-5041.1*48平板式振捣器台Pz-5021.1*29电焊机台BX-330221*2三、劳动力投放计划劳动力投放计划表附表三序号工种名称进场人数进场日期备注1压桩工102混凝土工53钢筋工34模板工3含木工5机电工26焊工17架子工28普工6四、周转材料供应计划：本工程所需周转材料：钢管、扣件、钢模板、竹胶板、脚手板及安全防护设施等由我公司周转材料租赁站，根据工程需要随时提供。第三章施工总体部署一、施工准备工作为确保工程施工顺利实施，做好施工前准备工作尤为重要。本工程施工准备工作内容主要包括：技术准备、现场准备、材料准备。技术准备工作由公司工程部和项目部负责，在开工前做好图纸会审，编制施工组织设计实施方案，对各分部、项工程进行详细的技术交底。现场准备工作由项目经理和项目部施工管理小组完成，在开工前做好场地平整、搭设临时设施，测量定位放线，铺设场内施工道路和场内临时水电管线。材料准备工作由项目部材料供应组完成，根据施工管理组织提供的材料进场计划清单，联系定货单，签订供货合同。同时组织机械设备进场安装调试确保满足工程需要。（一）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。材料进场后，应按照国家规范规定进行材料送检，确保在开工前拿到各种原材料的试验报告单和砂浆、混凝土的配合比报告。按照生产工艺流程及其布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。编制各种物资需要量计划；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。（二）劳动组织准备1.建立施工项目组织机构：根据本工程规模、结构特点，确定施工项目部的人选和名额，遵循分工与密切协作、因事设职和因职设人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效益高的施工项目管理机构。2.建立精干的施工作业班组：根据本工程采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织、建立相应的专业或混合施工班组。3.集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（三）施工现场准备1.施工现场控制网测量：根据给定的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制测量，设置场区永久性测量标桩。2.建造施工设施：按照施工总平面布置图建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。3.组织施工机具进场：根据施工机具需要量计划，按施工平面图的要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项目工作。二、施工顺序根据建筑结构特征及设计要求，先用彩钢板将，施工现场和生产区隔断，彩钢板一直封闭到厂房内屋顶下，全封闭以防施工灰尘和施工火花影响正常车间生产和火灾的发生。三、材料供应及配套工种联合施工方案（一）材料供应方案：本工程用材料根据项目部施工管理组提供的材料需用量清单。由材料供应组组织采购供应。工程结构用的主材应采用正规厂家的产品，质保手续齐全。水泥拟采用市水泥厂产品，钢材采用正规进货渠道，质量可靠的产品。各类结构及装饰主材按招标文件约定由甲乙双方共同看样定货。第四章重点部位的施工方法、技术措施一、基础工程（一）、静压桩工程由我司专业施工队伍施工，介于本工程特殊性，现有厂房室内净高度不够，10米桩不能一次性压入，根据现有厂房室内净高，决定用5根2米长的桩分次压入。（二）、土方工程该工程设计±0.000标高为原有室内标高。室内外高差0.30米，设备基础标高-1.82米，垫层厚度0.2米，挖土深度约为2.00米。根据工程图纸测算，本工程土方开挖工作量不大，故决定采用人工开挖，开挖时，基坑四周采取1：0.3放坡。（三）、垫层基坑挖至设计标高后，立即组织C10素混凝土垫层施工，为控制垫层标高，在基坑内设置标高控制桩，控制垫层的厚度，标高及表面平整度。混凝土垫层表面随打随抹光，以减少对承台混凝土的约束。（四）、钢筋工程独立承台钢筋的绑扎按常规施工工艺组织施工。钢筋的绑扎方法是：在混凝土垫层上弹线定出各钢筋的绑扎位置及各道钢筋的接头位置。钢筋保护层采用予制素混凝土垫块进行控制，钢筋绑扎成型尺寸必须准确，钢筋规格、数量、间距、接头形式、部位、锚固长度等严格按照设计及规范要求施工，承台、基梁工程中直径16以上钢筋一律采用焊接接头。（五）、模板工程根据设计图纸要求，基础为整板桩承台，其中最大的承台尺寸为6.0*4.88*0.6，承台侧模均采用砖胎模。（六）、混凝土工程按照设计要求，承台、基础梁强度等级C30，厚度0.6米，混凝土的浇筑采用商品砼。C30混凝土强度必须符合要求，坍落度宜选为：120~180mm，具体施工配合比由试验室试配确定。混凝土浇筑技术管理措施：为确保设备基础浇筑质量，除按正常施工技术要求外，特制定如下技术措施：混凝土严格按照试验配合比搅拌，专人负责管理和监督，班次间交接手续要齐全。施工现场指挥人员在充分熟悉混凝土施工工艺、混凝土浇筑方向、顺序及停歇时间的技术要求后才能上岗指挥，班次间交接要实行严格的书面签证制度。混凝土振捣手、及平仓工要在技术交底后方可操作。浇筑后立即进行养护，并加塑膜覆盖，或采用塑膜、草帘相间覆盖。养护时间不少于14天。二、主体工程（一）、模板工程模板采用组合模板，钢管及专用卡具固定。1.柱模板：柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接外，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板，确保梁柱交接处成型尺寸准确，拼缝严密。2.梁模板：梁模板亦根据设计尺寸由组合钢模板拼装而成，钢管支撑并固定成形。当梁模支撑于底层土上时，土壤应夯实并设垫木支撑钢管，防止雨水或施工用水侵蚀造成支撑沉降，影响砼成型尺寸及结构施工质量。对于跨度大于4M的梁应考虑起拱,起拱高度应控制在梁跨的1/1000～3/1000范围内。对于断面较大的深梁,采用多块模横拼或直拼，横档采用φ48钢管，扣件加φ14对拉螺栓（或3*30mm扁铁打孔）拉紧。斜撑也用φ48钢筋，上端撑在梁侧钢模边缘下，下口用转角扣件与钢管立柱固定。3.楼面模板采用竹胶合模板，满堂脚手架支承，搭设主管间距不大于1.0m（纵横方向），纵横水平管沿层高方向设置4道，其最下面一道距楼面不大于200mm。4.保证模板施工质量措施：（1）、模板拼装时要注意保证门窗洞和予埋件的位置正确、平直，以及保证墙板的垂直度和模板的平整度，予埋件用电焊固定在钢筋上，防止浇筑时因受冲击而发生位移。（2）、模板底部间隙应用1：1.5砂浆嵌实，模板拼缝应紧密，防止漏浆。（3）、模板安装完毕，操作人员、翻样人员、模板分项工程负责人应组织自检、互检和专检，发现问题及时纠正。（4）、模板每周转一次，必须对模板进行清理整修，按品种规格堆放，并涂涮脱模剂，不得使用油性脱模剂以防影响后期抹灰质量。5.模板的拆除：模板的拆除，非承重模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1KN/㎝2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，并严格遵守拆模通知单制度。对于跨度≥8米及挑出长度≥1.5米的梁和板混凝土强度达到设计强度后，方可拆除支撑，施工屋面和三层时其下一层梁下的支撑不应拆除。模板拆除的顺序应按照模板配样及设计的规定执行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。（二）、钢筋工程钢筋一律现场制作，按施工工序分类堆放。1、材料钢筋必须有出厂合格证或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标志，在运输和储存时，不得损坏标志。钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径同监理单位一起抽检。检验合格后方可制作使用。检验内容必须符合有关标准，严禁使用不合格的钢筋。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学成分或其他专项检验。2、钢筋加工钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定。钢筋表面的油漆、铁锈等应在使用前清除干净，若有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不均匀的钢筋不得使用。采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋切断时，必须将裂缝、缩头或严重的弯头切