ERPMRP

2019/7/31信息管理学院1MRPMRP定义与作用MRP计算模型MRP生产的分类基本原理与关键信息MRP计算模型MRP报表2019/7/31信息管理学院2定义物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。2019/7/31信息管理学院3物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)2019/7/31信息管理学院4MRP处理的问题与所需信息处理的问题需用信息1.生产什么？生产多少？何时完成？1.现实、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，及时的设计更改通知3.已有什么？3.准确的库存信息已定货量？到货时间？下达订单跟踪信息已分配量？配套预料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全库存、成品率5.下达订单的开始日期？5.提前期2019/7/31信息管理学院5从上表中得到的答案问题答案将制造什么？按主生产计划制造用什么东西来制造？根据物料清单具备些什么？库存还需要些什么？生产计划和采购计划2019/7/31信息管理学院6MRP功能物料需求计划物料需求物料库存2019/7/31信息管理学院72019/7/31信息管理学院8MRP生成的分类再生式MRP（现行ERP系统多采用此方式）净改变式MRP2019/7/31信息管理学院9MRP的基本原理MRP主生产计划独立需求物料清单库存信息其他因素制造订单采购订单2019/7/31信息管理学院10基于时间分段的产品结构2019/7/31信息管理学院11生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP2019/7/31信息管理学院122019/7/31信息管理学院13相关需求的确定示例2019/7/31信息管理学院14低层码的产生共用物料件无法靠BOM展开来计算需求量为了解决这个问题，我们引入低层码2019/7/31信息管理学院15低层码（low-levelcode，简称LLC）概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。2019/7/31信息管理学院16作用：低层码是MRP的计算顺序。在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的顺序进行计算当计算到该产品的最低层次时，再进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配保证可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存2019/7/31信息管理学院17Y1BCDEAHKGDFY20层1层2层D的层级码是1和2，怎么办？同一计划展望周期内，Y1、Y2对应的子件D的物料需求计划该怎么做？2019/7/31信息管理学院18周份123456计划产出量5060周份123456计划产出量1008070周份期初123456毛需求计划接收量120预计可用库存15计划产出量120计划投入量周份期初123456毛粗求计划接收量50预计可用库存15计划产出量150150计划投入量MPS：物品Y2提前期：1周MPS：物品Y1提前期：1周MRP：物品B提前期：1周MRP：物品D提前期：1周1008070353512075517060651504545150135752019/7/31信息管理学院19周份123456计划产出量5060时段期初123456毛需求数量计划接收量120PAB15计划产出量120计划投入量时段期初123456毛需求数量计划接收量50PAB15计划产出量150150计划投入量MPS：物品Y2提前期：1周周份123456计划产出量1008070MPS：物品Y1提前期：1周MRP：物品B提前期：1周MRP：物品D提前期：1周2019/7/31信息管理学院20物料A的MRP计算顺序示意图XABCDA0层1层2层2019/7/31信息管理学院21MRP展开模型2019/7/31信息管理学院22MRP子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息2019/7/31信息管理学院23MRP中每个项目的计算步骤计算毛需求量项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求父项的相关需求=父项的计划订单数量*项目用量因子计算净需求量a.计算各个时间段上的预计库存量预计库存量=前期库存+计划接收量-毛需求量-已分配量b.确定净需求量净需求量=预计库存的相反数+安全库存生成订单计划和下达订单计划计划更低一层相关项目的毛需求量，进入下一循环2019/7/31信息管理学院24MRP的编制方法一般按下面的4个步骤进行。第1步：根据产品的BOM和提前期，由产品的出厂期逆序倒排编制生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量。第2步：根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量第3步：再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期。第4步：根据提前期，决定计划开始投入的日期与数量。2019/7/31信息管理学院25MRP报表运算示例（运算正确？）XMPSYA(1)B(2)C(1)E(2)C(2)DFGMRP0层1层2层X、Y产品结构图2019/7/31信息管理学院26推算X对A、B、C的毛需求提前期低层码物料时段当期123456781XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量710151211B毛需求1420302421A毛需求710151222C毛需求142030242019/7/31信息管理学院27推算Y对C、E的毛需求提前期低层码物料时段当期123456782YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015521C毛需求102015531E毛需求204030102019/7/31信息管理学院28推算X、Y对C的毛需求提前期低层码物料时段当期123456781XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量71015122YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015522CX对C毛需求1420302421CY对C毛需求102015522CC总毛需求2440455242019/7/31信息管理学院29根据上述MPS及相关情况，试编制MRP计划方案注：POR为计划投入量2019/7/31信息管理学院302019/7/31信息管理学院312019/7/31信息管理学院322019/7/31信息管理学院332019/7/31信息管理学院342019/7/31信息管理学院35例1求毛需求及发出订货计划已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。ALT=4E(2)LT=1D(1)LT-1C(2)LT=2B(1)LT=3提前期43211ABCDE计划期段毛需求发出订货计划发出订货计划毛需求毛需求毛需求毛需求发出订货计划发出订货计划发出订货计划12345678100100100100200200200200400400注意：上一层物料”发出订货计划“的时间即为下一层物料的”毛需求“时间2019/7/31信息管理学院36例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。X(LT=4)B(1)A(1)C(1)A(1)Y(LT=6)12345678910111213周X(lt=4)Y(LT=6)相关需求X－A相关需求Y－A独立需求AA的毛需求2530154015302530154015301515154040301545物料A的毛需求计算表产品X、Y的BOM图（物料X的需求关系〕2019/7/31信息管理学院37例3物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位码的应用）已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。其中A产品的BOM图见下图。提前期132用低位码运算ACDB12345678100A(LT=1)C(1)(LT=2)B(1)(LT=1)D(1)(LT=3)B(2)(LT=1)A产品BOM图50物料名现库存需求506070120毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求毛需求净需求100401003020010010080注意:(1)低位码的定义;(2)如不按低位码运算，则结果是：第7周的净需求为0，第5周的净需求为180用低位码计算零件B的净需求表2019/7/31信息管理学院38例4MRP的编制简例（当考虑批量规则时）已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产品的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制MRP（见表2和表3）。计划周期毛需求计划收到量净需求发出订货计划现有库存201234567851018010601420计划周期毛需求计划收到量净需求发出订货计划现有库存201234567851018010601420计划周期毛需求计划收到量净需求发出订货计划现有库存201234567851018010601420152577000036143614152577126673815151。某产品的毛需求与计划收到量表2。采用按需订货法计算订货量表3。采用固定批量法计算订货量表2019/7/31信息管理学院39例5MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划（或为项目B、C编制MRP）AC(1)(LT=3)B(2)(LT=2)图1产品A的BOM图周期项目A123456781010101010101010项目层用量A01121BC周期项目C1234567855555555计划收到（周）12346578项目BC现有库存已分配量提前期订货批量4065240303000330周期计划定单下达123456781010101010101010项目A的物料需求计划定单下达计划定单入库净需求预计库存65计划收到毛需求周期项目B的物料需求（需求量和时间）123456782020202020202020404525525515402551540254040计划定单下达计划定单入库净需求预计库存30计划收到毛需求周期项目C的物料需求（需求量和时间）1234567815151515151515151515153015301515303030表1项目A的主生产计划表2项目C的独立需求计划表3物料清单表4库存信息2019/7/31信息管理学院40小结：MRP的定义以及它所解决的主要问题生成MRP的方式及异同MRP的计算流程图MRP子系统与其他子系统的关系图列举一个运算MRP的计算例子。2019/7/31信息管理学院41作业：已知某企业生产A、B两种型号的电表，其产品结构树如下D(1)E(2)F(3)D(3)E(2)F(1)C(1)AD(1)E(2)F(3)D(2)E(1)F(2)C(2)B并且已知产品及所属物料的订货提前期和库存资料如下表所示，要求：物料项目期初可用库存量订货提前期(周)ABCDEF102030405060221312假设需要在第10周出产200件电表A、100件电表B，采用直接批量法，试编制生产（C和D）的物料需求计划