设备检修完工报告

v1.0可编辑可修改11设备检修完工报告报告名称：***检修完工报告设备位号：检修单位：检修负责人：编写人：审核人：编制日期：*年*月*日v1.0可编辑可修改22目录一、编制依据………………………………………………………3二、设备特征参数…………………………………………………3三、检修前情况……………………………………………………3四、检修内容………………………………………………………4五、拆卸检查情况…………………………………………………4六、处理方法………………………………………………………7七、检修遗留问题和建议…………………………………………8八、试车情况………………………………………………………8九、备件、材料、工时统计………………………………………8v1.0可编辑可修改33一、编制依据1、《化工设备维护检修规程》化学工业出版社（1999年版），主编：崔继哲。2、生产单位提供的《使用说明书》及相关的《技术资料》、数据等。3、机泵检修技术规范。二、设备特征参数设备型号设备位号转速r/min流量m3/h扬程mMAWP/T(Mpa/℃)NPSHr(m)叶轮级数入口压力MPaG出口压力MPaG泵型介质三、检修前情况*泵为*公司制造，型号为*，径向剖分式结构，叶轮级数为2级，轴端密封为机械密封，型号，轴承为两盘角接触轴承背对背安装和一盘深沟球轴承。此台泵刚安装时能盘车，最近检查盘车时盘不动，考虑可能出入口管线在安装配管时掉入杂物卡死或泵体口环内锈渣塞满粘死所致，所以决定将此泵解体检查、检修。v1.0可编辑可修改44四、检修内容1、复查对中，测量联轴节跨距、联轴节安装深度；2、检查、拆卸两端轴承，复查止推间隙，复查转子中间位置；3、检查机械密封是否有损坏或安装不正确，检查密封“O”圈完好情况；4、检查泵体端盖、密封面锈蚀、磕碰等情况；5、解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套及各部磨损、锈蚀程度，予以修复；6、检查各段叶轮轮毂、口环、轴封紧固螺母间端面接触情况；7、测量泵轴及转子各部件跳动情况；8、检查、调整各零部件配合情况和配合间隙；9、调整转子窜量，并记录单边窜量值；10、检查泵体及各部位坚固螺栓完好，更换损坏件11、设备及附属管线除锈防腐。五、拆卸检查情况1、泵体：泵体内有积水、焊渣、木炭等杂质，液体流道表面有锈蚀，泵体与端盖密封面垫片破损；2、泵轴：级间密封处轴有拉伤，是导致盘不动车的主要原因；v1.0可编辑可修改553、叶轮：表面及流道内有锈蚀缺陷，各级叶轮口环与壳体口环配合间隙符合要求；4、滚动轴承：轴承的滚子与滚道无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音，轴承内圈、外圈和轴、壳体孔的配合符合要求，止推间隙符合要求；5、轴封：轴套和密封环表面生锈，配合间隙符合要求；6、机械密封：动环与静环密封端面光滑无破损和裂纹，弹簧、辅助密封圈等组件完好，装配后密封压缩量符合要求；7、联轴器：联轴器对中偏差和联轴器端面间隙符合要求；六、处理方法1、对泵体端盖、流道进行清理、打磨、除锈，更换泵体端盖密封垫片；2、打磨、修复泵轴和迷宫密封环拉伤位置；3、对叶轮表面及流道进行打磨除锈；4、将止推间隙调整到要求尺寸；5、打磨清洗轴套和迷宫密封环；6、泵与电机对中找正，找正数据如下：v1.0可编辑可修改667、清洗打磨其他生锈零部件。8、更换密封垫片七、检修遗留问题和建议1、端盖密封垫片（缠绕垫）内圈尺寸小，易导致安装时损坏；建议联系厂家更改备件尺寸。2、叶轮浸水部分锈蚀，可能影响动平衡。八、试车情况检修后能盘动车，未通电待试。九、备件、材料、工时统计1、更换备件清单；序号备件名称规格型号单位数量备注1端盖密封垫片304包石墨金属缠绕垫件22非驱侧机封静环件1