水泥稳定碎石基层(底基层)施工作业指导书(定稿)

水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书第1页，共13页合肥工大建设监理有限责任公司2009年7月10日目录1施工准备阶段监理内容1.1施工机械1.2质量检测仪器1.3底基层、基层的检查与验收1.4混合料组成设计1.4.1材料要求1.4.2无侧限抗压强度1.4.3标准击实1.4.4试件养护要求1.5铺筑试验段1.6审批开工申请报告1.7复核承包人施工放样2施工阶段质量控制与监理要点2.1一般要求2.2混合料的拌和2.3混合料的运输2.4混合料的摊铺2.5混合料的碾压2.6横缝设置2.7养生及交通管制2.8检测、验收评定3试验检测中若干问题的说明3.1集料配比和级配检验3.1.1集料配比检验3.1.2集料级配检验3.2水泥剂量的检测3.3无侧限抗压强度试验3.3.1试件取样3.3.2试件的试验室内成型3.3.3试验室内制件的时间3.3.4养生及试验附录1、水泥稳定级配碎石基层施工质量监理程序（施工工艺程序DL03）2、水泥稳定级配碎石检测汇总表（表1）3、水泥稳定级配碎石验收检测允许偏差（表2）水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书第2页，共13页合肥工大建设监理有限责任公司2009年7月10日水泥稳定级配碎石基层施工作业指导书水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书路面底基层、基层是沥青路面结构的主要承重层之一。在路面底基层、基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面底基层、基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定级配碎石底基层、基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面底基层、基层的工程质量。本作业指导书依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)和《佛山市公路水运工程质量管理手册》、《佛山市公路桥梁工程监测站检测工作指南》、设计文件的相关要求，编制本作业指导书。1施工准备阶段1.1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定级配碎石底基层、基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，施工单位要配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm，以确保底基层、基层施工质量。水泥稳定级配碎石施工必须配备以下主要机械。（１）拌和机根据道路的技术要求和摊铺日进度，必须配备产量大于400T/h的拌和机，要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有四个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器必须经有资质的计量单位标定后方可使用。（２）摊铺机根据本工程路面底基层、基层的宽度、厚度，应选用合适的摊铺机械．结合本工程项目的实际情况，水泥稳定级配碎石底基层、基层施工必须采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面底基层、基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（３）压路机摊铺机后面至少应配备１８－２０Ｔ的振动压路机2台，碾压密实后，宜采用1台胶轮或三轮压路机进行收面。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不应超过２h，保证施工正常进行。（４）自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。（５）装载机数量应与拌和设备相匹配。（６）洒水车至少要配备1辆。（７）水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，每台拌和设备可用２个５０Ｔ的，也可用一个８０－１００Ｔ，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥结块停流。以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书第3页，共13页合肥工大建设监理有限责任公司2009年7月10日1.2质量检测仪器（1）水泥剂量测定设备（EDTA滴定仪）；（2）含水量测定设备（微波炉）；（3）水泥稳定级配碎石抗压试件制作设备与无侧限抗压强度测定设备；（4）基层密度测定设备；（5）标准筛（方孔）。1.3底基层、基层的检查与验收（1）底基层、基层检查底基层、基层检查内容有压实度、厚度、（弯沉）、高程、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层、基层压实度检查，凡不符合要求的路段，应及时采取补救措施（如补充碾压、重新填换好的材料等），并按规定进行检查与检验。（3）底基层、基层检查，凡不符合要求的路段，必须进行返工处理。1.4混合料组成设计水泥稳定级配碎石底基层、基层是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定底基层、基层材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最大干密度和最佳含水量。水泥稳定级配碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。1.4.1材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等都可以用于水泥稳定级配碎石路面底基层、基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。路面底基层、基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间大于3小时以上、终凝时间宜大于6小时。如采用散装水泥，在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐高温不能高于50℃，高于这个温度(若必须使用时)，应采取降温措施。（2）碎石碎石的最大粒径为31.5mm（37.5），碎石堆放场地应硬化，将不同规格、不同产地的碎石分开堆放，并插牌以明示,以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定的要求一致。底基层、基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm（底基层19-37.5mm），粒径9.5-19mm、粒径4.75-9.5mm和粒径0-4.75mm四种规格筛分加工出料。水泥稳定级配碎石底基层、基层中碎石压碎值应不大于30%，基层集料的液限小于28%，塑性指数小于9，集料的级配范围应符合表一、表二(设计)的规定。4%水泥稳定级配碎石底基层混合料中集料的级配范围表一级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率%37.531.519.09.54.752．360.60.075范围10090～10067～9045～6829～5018～388～220～7水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书第4页，共13页合肥工大建设监理有限责任公司2009年7月10日5%水泥稳定级配碎石基层混合料中集料的级配范围表二级配通过下列筛孔（mm）的重量百分率%31.519.09.54.752．360.60.075范围10085～10052～7429～5417～378～200～7（3）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。1.4.2无侧限抗压强度试件室内试验结果无侧限抗压强度的代表值按下式计算：R-≥Rd/（1-ZaCv）式中：Rd-抗压强度值，Mpa;R--试件抗压强度的平均值，Mpa；Za-标准正态分布表中随保证率而变的系数；Cv-试验结果的偏差系数（以小数计）。高速公路、一级公路：保证率95%，Za=1.645；1.4.3标准击实取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定级配碎石的生产配合比，用重型击实法求得混合料的最佳含水量和最大干密度，经监理工程师审核确认，报总监批准，以指导施工。1.4.4试件养护要求水泥稳定级配碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度（95%）的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃（南方地区），养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，该试件作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。试验及资料:1、水泥出厂合格证明、性能复试报告；2、碎石筛分级配、含泥量、压碎值、针片状含量试验报告；3、配合比试验报告；4、无侧限抗压强度试验报告。1.5铺筑试验段正式开工之前，应铺筑底基层、基层试验段。试验段应选择在整理好的路基、底基层上进行，试验段长度应不小于１００ｍ。试验路段施工时，应严格按路面基层施工技术规范施工。并邀请专业监理工程师一起参加。水泥稳定级配碎石混合料采用中心站集中厂拌，由水稳混合料摊铺机摊铺作业。试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-2000）进行。试验段要决定的主要内容如下：（1）验证用于施工的混合料配合比例A、调试拌和机，分别称出拌和机各料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的质量，测量其计量的准确性B、调整拌和时间，保证混合料均匀性C、检查混合料含水量、混合料级配、水泥含量、混合料试件(7天)无侧限抗压强水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书第5页，共13页合肥工大建设监理有限责任公司2009年7月10日度（2）松铺系数（约为1.30-1.40）（3）确定标准施工方法1．混合料配比的控制2．混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般相隔约10m左右）3．含水量的增加和控制方法4．压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数5．拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合6．压实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量（4）确定每一作业段的合适长度（5）施工组织及管理体系、质保体系等（6）质量检查内容、检验方法和检验频率（7）试验路段试验记录与质量检验结果（8）试验路段总结报试验段的检验频率应是质量检验评定标准中规定频率的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段项目的检测结果都符合规定要求，经监理工程师审查，报总监批准后，即可作为申报正式路段施工开工的依据。试验及资料：1、试验段开工申请报告及相关附件1.6开工申请报告承包人在做好一切施工的准备工作后，即可书面申请全面开工，监理工程师通过审查后确认满足开工条件，可同意全面开工。试验及资料：1、开工申请报告及相关附件1.7复核承包人施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺系数厚度控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝（φ3mm）拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。并报道路监理工程师复核。测量及资料：1、施工放线测量记录表2、高程测量记录表3、施工测量放样报验单2施工阶段质量控制与监理要点2.1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）本工程5%水泥稳定碎石基层必须分两层施工，宜按下基层18cm、上基层17cm划分。对于分二层施工的基层，下层碾压完毕后，可在第2天立即铺筑基层上层，利用基层上层对下层进行养生，但不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已初步形成的强度。如不能立即铺筑，仍应按规定养生7d。（3）水泥稳定级配碎石基层施工期的最低气温应在5℃以上。备料水泥稳定级配碎石底基层、基层施工作业指导书第6页，共13页合肥工大建设监理有限责任公司2009年7月10日承包人的每次进场材料均应自检并报监理工程师抽检，不允许承包人私自进料以次充好，监理人员应严格把关，并要求承包人做好材料堆放。试验及资料:1、水泥出厂合格证明、性能