提升机司机培训

提升机司机河南省煤炭高级技工学校张振峰煤矿特殊工种培训之——目录第一章矿井提升系统第二章矿井提升机第三章矿井提升机的操作与安全运行第四章矿井提升机的维护检修与故障处理第一章矿井提升系统第一节矿井提升系统概述一、矿井提升系统的分类和组成1、组成：矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护系统、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备、装卸载附属设备2、分类：主井提升系统、副井提升系统；箕斗提升系统、罐笼提升系统；立井提升系统、斜井提升系统；缠绕式提升系统、摩擦式提升系统；二、立井提升系统1、立井箕斗提升系统：运行环节简单，易于实现自动化提升，主要用于提升煤炭。2、立井普通罐笼提升系统特点：运行环节复杂，参与人员多，不易实现自动化。主要用于辅助提升。三、斜井提升系统1、斜井箕斗提升系统2、斜井串车提升系统第二节、提升容器及其附属装置一、提升容器种类：箕斗、罐笼、矿车、吊桶（一）普通罐笼类型：按其所装矿车的名义装载量分为1t、1.5t、3t，有单层和多层之分。组成：主体部分、罐耳、连接装置、阻车器、防坠器。（二）箕斗种类：立井箕斗、斜井箕斗组成：悬挂装置、斗箱、卸载闸门《煤矿安全规程》382条规定：箕斗提升必须采用定重装载。（三）矿车种类：固定车厢式、翻转车厢式、底卸式、人车、材料车组成：车厢、车架、轮对、连接器《煤矿安全规程》第412、第414条规定：倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。矿车连接装置必须每年进行一次2倍于其最大静荷重的拉力试验。倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次更换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。斜井人车的连接装置安全系数不小于13.矿车的车梁、碰头和连接插销，安全系数不小于6.各种保险链以及矿车的连接环、链和插销，批量生产时，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用，初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。二、附属装置（一）防坠器1、作用和结构作用：当提升钢丝绳断裂时，防坠器能迅速、自动、准确地使罐笼平稳地支撑在罐道（制动绳）上，防止造成严重事故。结构：开动机构、传动机构、抓捕机构、缓冲机构类型：木罐道防坠器、钢轨罐道防坠器、制动绳罐道防坠器制动绳拉紧装置制动绳靠绳卡、角钢和可断螺栓固定在井底水窝的固定梁上，当制动绳的拉力大约为10KN左右时即可用可断螺栓固定好。可断螺栓在15KN力的作用下应能被拉断，这是考虑防坠器动作时，制动绳产生弹性振动，可能会把罐笼再次抛起，使抓捕器释放，致使第一次抓捕失效，再产生二次抓捕，这是有害的，如果有了可断螺栓，第一次抓捕后，制动绳的振波将把可断螺栓拉断，罐笼便可随制动绳一起振动，避免二次抓捕现象的发生。由于制动绳的伸长，因此需要定期调整拉紧装置。2、防坠器的维护和试验为保证防坠器经常处于灵活状态，每天必须有专职人员检查一次，每月还必须组织有关人员检查一次，发现问题，立即处理，检查和处理结果必须有记录。防坠器的制动绳，至少每周检查一次，如发现有断丝时，要将断丝剪掉，并加以修整。当制动绳在一个捻距内断丝面积为钢丝绳总面积的10%时，或者制动钢丝绳的直径减少量达到10%时，必须更换。新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对于使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸试验，每月进行1次静止松绳落闸试验，每年进行1次重载全速脱钩试验。（二）罐笼承接装置作用：方便矿车进出罐笼。1、罐座《煤矿安全规程》第384条规定，升降人员时，严禁使用罐座。2、摇台3、支罐机（三）罐耳作用：对提升容器在井筒中的运行起到导向作用，使容器沿罐道平稳运行，减少容器的摆动量。（四）罐道作用：是提升容器的导向装置，消除在提升过程中提升容器的横向摆动。类型：刚性罐道、挠性罐道（五）卸载曲轨为防止受力过大，应控制容器进出时的速度，同时应安装后备保护（灯光显示）（六）斜井防跑车装置一坡三挡第三节提升钢丝绳一、钢丝绳的结构和分类（一）结构丝—股—绳，中间有绳芯。钢丝直径：0.4-4mm抗拉强度：1400-2000MPa种类：光面、镀锌机械特性（韧性）：特号、Ⅰ号和Ⅱ号绳芯的作用（二）提升钢丝绳的分类1、按股内各层钢丝间的接触情况分类点接触、线接触、面接触2、按绳中股的捻向分类左捻、右捻3、按股中丝的捻向和绳中股的捻向分类：同向捻、交互捻4、按绳股的断面形状分类：圆形股、三角股、椭圆形股5、特种钢丝绳：多层股不旋转钢丝绳、密封钢丝绳、半密封钢丝绳、扁钢丝绳(三)钢丝绳类型的选用原则选择钢丝绳类型时，要考虑安全技术要求、使用寿命、价格、使用和维护方便和供应充足等因素。（1）对于单绳缠绕式提升，一般宜选用光面右同向捻、断面形状为圆形股或三角股、点或线接触形式的钢丝绳；对于矿井淋水大，水的酸碱比较度高，以及在出风井中，腐蚀比较严重时，应选用镀锌钢丝绳。（2）在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜井串车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。（3）对于多绳摩擦提升，一般应选用镀锌、同向捻且左右捻各半的钢丝绳，断面形状最好是三角股。（4）罐道绳最好用表面光滑、耐磨的密封钢丝绳。（5）尾绳最好用不旋转钢丝绳或扁钢丝绳。（6）用于高温或有明火的地方时，最好用金属绳芯的钢丝绳。（7）凿井期间，立井采用吊桶，应使用不旋转提升钢丝绳。（8）倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。二、钢丝绳的使用和维护1、日常维护每天检查一次，检查重点：断丝、磨损、锈蚀2、安全系数定义：钢丝绳拉断力总和与其所受的最大静拉力之比。提升钢丝绳悬挂时，安全系数必须符合右表规定：3、定期检修提升人员的钢丝绳，自悬挂之日起，每6个月试验一次，升降物料用钢丝绳，自悬挂之日起12个月时进行第一次检验，以后每隔6个月检验一次。试验内容：拉断弯曲、扭转。用途分类安全系数*的最低值单绳缠绕式提升装置专为升降人员9升降人员和物料升降人员时混合提升时**升降物料时997.5专为升降物料6.5摩擦轮式专为升降人员9.2-0.0005H***提升装置升降人员和物料升降人员时混合提升时升降物料时9.2-0.0005H9.2-0.0005H8.2-0.0005H专为升降物料7.2-0.0005H倾斜钢丝绳牵引带式输送机运人6.5－0.001L****但不得小于6运物5－0.001L但不得小于4倾斜无极绳绞车运人6.5－0.001L但不得小于6运物5－0.001L但不得小于3.5架空乘人装置悬挂安全梯用的钢丝绳罐道绳、防撞绳、起重用的钢丝绳悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机等用的钢丝绳悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳拉紧装置用的钢丝绳防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算）6666553第四节矿井提升信号系统一、提升信号系统的作用和组成1、工作信号2、事故信号3、检修信号4、安全保护信号5、通信系统二、提升信号的基本要求和规定三、立井提升信号的特殊规定四、斜井提升信号的特殊规定五、信号异常时的处理第二章矿井提升机第一节矿井提升机的组成和分类一、矿井提升机的组成工作机构：主轴装置和离合器制动机构：制动器和传动装置机械传动机构：减速器和联轴器润滑机构：润滑油站观测和操作系统：深度指示器、操作台、测速发电装置拖动、控制和安全保护系统：电机、微拖动装置、电气控制系统和安全保护系统二、矿井提升机的分类缠绕式：单滚筒、双滚筒一般用于浅井提升摩擦式：井塔式、落地式一般用于深井提升第二节提升机的制动系统与制动装置一、制动系统的作用、类型与安全要求1、作用正常停车、工作制动、安全制动、调绳制动2、类型按制动器结构分类：块闸、盘闸按传动机构动力不同分类：液压式、气动式和弹簧式3、制动系统的有关规定和安全要求（1）《煤矿安全规程》第428条规定：提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。常用闸和保险闸共用1套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。双滚筒提升绞车的2套闸瓦的传动装置必须分开。对具有2套闸瓦只有1套传动装置的双滚筒绞车，应改为每个滚筒各自有其控制机构的弹簧闸。提升绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。（2）《煤矿安全规程》第429条规定：保险闸必须采用配重式或弹簧式的制动装置，除可由司机操纵外，还必须能自动抱闸，并同时自动切断提升装置电源。常用闸必须采用可调节的机械制动装置。（3）《煤矿安全规程》第431条规定：保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间：压缩空气驱动闸瓦式制动闸不得超过0.5s，储能液压驱动闸瓦式制动闸不得超过0.6s，盘式制动闸不得超过0.3s。盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2mm。保险闸施闸时，杠杆和闸瓦不得发生显著的弹性摆动。（4）《煤矿安全规程》第432条规定：提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比不得小于3。在调整双卷筒提升绞车卷筒旋转的相对位置时（此时游动卷筒与主轴脱离连接），制动装置在各滚筒闸轮上所发生的力矩，不得小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提升容量重量之和）形成的旋转力矩的1.2倍。（5）在立井和倾角大于30度的倾斜井巷提升装置的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合下列规定：下放重载时，不得小于1.5m/s2，提升重载时，不得大于5m/s2。在倾角小于15度的倾斜井巷下放重载时，制动减速度不得小于0.75m/s2，提升重载时的制动减速度不得大于自然减速度。严禁用常用闸进行紧急制动。（6）制动器的工作行程不得超过全行程的3/4，必须留有1/4作为调整时备用。第三节提升机的安全保护装置1）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。2）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动停电，并能使保险闸发生作用。3）过负荷和欠电压保护装置：在提升机的配电开关上设有过电流和欠电压保护装置，在过负荷或欠电压情况下使配电开关自动跳闸，切断提升电动机电源，并使保险闸发生作用。4）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在１个提升行程内的旋转角度应不小于270°。5）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动停电并能使保险闸发生作用。6）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。7）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁煤仓放煤。8）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能自动报警和自动断电。9）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）达到设计减速位置时，能示警开始减速。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。第三章提升机的操作与安全运行第一节提升机房的安全管理制度一、提升机房的标准化内容二、提升机房的安全保卫制度三、提升机司机的交接班制度四、提升机司机的巡回检查制度五、防灭火制动第二节提升速度和加速度一、提升速度图1、罐笼五阶段提升速度图：启动加速阶段——等速运行阶段——减速阶段——低速爬行阶段——刹闸停车阶段。2、箕斗六阶段提升速度图：箕斗在卸载曲轨内的初加速阶段——箕斗在离开卸载曲轨后的主加速阶段——等速运行阶段——减速阶段——低速爬行阶段——刹闸停车阶段。二、提升速度与加速度《煤矿安全规程》对速度、加速度的有关规定424条：立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2,其最大速度，不得超过用下列公式（v=0.5H1/2）所求得的数值，且最大不得超