(完整版)景观照明施工方案

1施工方案1.1主要项目施工方法及技术措施工程项目经理部配备了必要的管理人员。在施工现场筹建现场办公室，配备专用车辆、电脑等必要的办公设施。在建设方的领导下，按照统一的部署和安排开展总承包的各项工作。项目部根据复兴门北过街天桥工程进度网络图，制定的泛光照明工程详尽的进度计划，计完成计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期。项目经理部将陆续完成如下工作：编制工程施工综合进度表。制定工程技术、质量、安全、消防、现场保卫、设备机具、材料、现场文明施工等一系列管理规章制度。组织施工队伍，进行进场前三级安全教育。包括安全、治安、防火、现场文明施工的教育；施工环境、工程范围、施工特点的介绍；保证工期和质量目标的专题介绍等。组织专业技术人员熟悉图纸资料，深入理解设计意图、施工要点，综合勘察施工现场。准备各种施工用的国家标准、施工规范及各种施工记录、报表。按照现场总平面部署图组织施工队伍、施工机具及首批施工材料进场。1.2主要施工方法、安装验收、安装技术要点施工内容：①检查、预埋管子；②各类电缆、电线的敷设及管内穿线；③安装电气控制柜及灯具；④电气测试及接线；⑤调整灯具照射角度。施工流程：检查、吊支架安装/管线安装、线槽安装/检验/管内穿线/测试/安装电气控制柜/检查/安装灯具/测试、接线/试灯/调整灯具照射角度/通电运行/验收。施工前设计图纸及其他技术文件齐全，并经过审检和技术交底。建立项目级、专业级、班组级的三级技术交底制度，各项施工都必须实行技术交底，未经交底的不得进行施工。安装前技术人员向施工班组作一次技术交底。所有材料、设备2有质量证明书或试验报告单、合格证，进场前经监理公司代表及建设单位代表检查认可方可安装施工。所有安装灯具图纸、使用说明书、线路说明书等技术资料齐全，并对安装班组进行交底。安装室外灯具壳体均为铸铝成型，表面喷漆处理过，已达到防锈功能，安装螺丝、螺帽为不锈钢的，能满足防锈要求。灯具安装前装饰工程已验收、保养合格、预埋符合要求，对现场进行清理。灯具安装牢固、垂直、平整，螺栓均敷设弹簧垫片。预埋件位置准确，安装牢固。成排灯具安装水平、标高均成一直线。安装灯具时严格按图施工，三相负荷均匀分布，试灯时先每个单相供电调试，符合要求后再三相送电调试。电缆敷设制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号、电压等级。当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。1.2.1、电缆敷设（1）注意事项A、电缆直埋或在保护管中不得有接头；B、电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；C、电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ；D、电缆在灯杆两侧预留量不应小于0.5m；E、电缆埋设深度在绿地、车行道下不＜0.7m，人行道下不＜0.5m，若不能满足上述要求地段按设计要求敷设；F、电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥，绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，且护套表面应打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接良好。3（2）电缆敷设电缆敷设施工方案1、工艺流程：确定电缆桥架位置固定支架桥架安装配电箱固定2、施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。3、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。4、电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5、临时联络指挥系统的设备，室内电缆敷设，使用无线电对讲机做为定向联络。6、桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。7、电缆的搬运及支架架设，电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。8、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图）。49、电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。10、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。11、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。12、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。13、质量标准电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目：坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表的规定。5注：d为电缆外径。14、成品保护桥架敷设电缆防止其它专业施工时损伤电缆。15、应注意的质量问题沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。检测项目弯曲半径检测办法橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查塑料绝缘电缆≥10d尺量检查控制电缆≥10d尺量检查6配电箱安装施工方案1工艺流程明装配电箱安装——划线定位——铁架或螺栓固定——进出线连接——绑扎成束——相序校线――绝缘测试——通电测试——结束。暗装配电箱安装——箱体稳注固定——进出线连接——绑扎成束——绝缘测试——通电测试——结束。2、配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起烫锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和7保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作和维修。8管内穿线施工方案1、工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测2、选择导线根据设计要求选择导线规格及型号相、零、地使用颜色加以区分：黄、绿、红色为相线，黄绿双色为地线，蓝色为零线。穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等3、放线与断线。放线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。4、导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。5、管内穿线穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。6、穿线时应注意下列问题:同一交流回路的导线必须穿于同一管内；同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面9不超过管内面积的40%。7、导线连接导线自缠绕5-7圈，用像胶和绝缘胶布包缠；压线帽连接必须采用专用的压线钳。8、线路检查及绝缘摇测:检查导线接、压、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。A、电缆沟槽土方开挖及回填采用人工方式，及时进行，挖出土方堆置沟槽两侧，回填时用打夯机分层压实。B、电缆直埋敷设时，沿电缆全长上下铺厚度小＜10㎜的细土或砂层，沿电缆全长覆盖宽度不＜电缆两侧各50㎜的保护板，保护板宜用混凝土制作，并在保护板上铺以醒目标志。C、直埋电缆敷设的电缆穿越道路、道口等机动车通行的地段穿管敷设。D、电缆之间、电缆与管道间平行和交叉的最小净距按有关规程和规范进行。E、焊接镀锌钢管连接时，要保证牢固，密封良好；套接时的短套管或带螺纹的管接头长度不＜外径的2.2倍，不能用直接对焊。F、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。质量标准A、电缆型号符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；B、电缆固定、间距、弯曲半径符合规定；C、电缆接头良好，绝缘符合规定；D、保护管的连接、防腐符合规定；10在施工过程中做好中间验收，并做好记录；提交资料和文件A、电缆路径的批准文件B、工程竣工资料C、工程竣工图D、设计变更文件E、各种实验和检验记录配电装置与控制11电管敷设安装施工工艺1、焊接钢管敷设：分型号、规格备料，根据图纸现场测位、定位、量管、调直、断管、套丝、锉管口、打过眼、接管、配管、上根母、上护口、安装固定、扫管、利用钢丝穿引线、堵口和接口处作防潮处理、安装好的管面水泥沙浆保护、压地线、焊地线及焊点的防腐处理等；2、焊接钢管的内外壁均应作防腐处理，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，采用螺纹连接时，管端螺纹长度