011 厂用高压变压器安装作业指导书

初版版次日期审核改版原因批准xxx电厂四期1×1000MW工程编号作业指导书厂用高压变压器安装（Q）编写/日期：单位：山东一、工程概述xxx电厂四期1×1000MW机组工程高厂变油浸式变压器由重庆ABB变压器有限公司生产，共设计高厂变2台，型号：SFFZ-80/40/40MVA，低压侧中心点采取通过高压电缆经电阻柜接地。主要工作量：序号项目名称单位数量备注1本体就位台2焊接连接放松2散热片密封试验台2共24件3附件安装台2共78箱4抽真空、真空注油及热油循环台2共120吨5整体密封试验台26二次电缆敷设及安装公里10施工进度计划序号施工项目开始时间结束时间备注1附件运输2013.05.102013.05.15共82箱2安装前常规试验2013.05.132013.05.22共22件3散热器的密封试验2013.05.132013.05.24共24件4本体就位2013.05.102013.05.13共2件5油样化验2013.05.162013.05.18UT106附件安装（內检2013.05.21）2013.05.202013.05.22UT107抽真空、热油循环及真空注油2013.05.222013.05.24UT108油样化验2013.05.252013.05.27UT209附件安装（内检2013.05.29）2013.05.282013.05.30UT2010抽真空、热油循环及真空注油2013.05.312013.06.02UT2016常规试验及特殊试验2013.06.012013.07.30共2台18电缆敷设及接线2013.08.012013.08.30共2台二、编制依据1、xxx设计院施工图纸2、根据厂家图纸和说明书3、《C段专业施工组织设计》4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20065、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20066、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-20027、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20028、《绿色施工导则》建质[2007]233号9、IEEE665-1995(R2001)发电接地的标准10、IEEEC57.100-1999液浸式配电和电力变压器的热评定测试程序第17页11、IEEEC57.106-2002设备用绝缘油的验收和维护指南第34页12、IEEEC57.12.00-2000液浸式配电、电力和调压变压器的一般要求第63页13、IEEEC57.12.90-1999液浸式配电、电力和调压变压器测试规程第87页14、IEEEC57.129-1999油浸式HVDC转向变压器的一般技术要求和测试规程第39页。15、IEEEC57.9301995(R2001)液浸式电力变压器安装指南第46页16、施工人力表:月份人员及机械分配5月份安装工15技术员15焊工1临工6025T吊车（台班）105T拖车（台班）2三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具1圆头木柄手锤2.5P/1.13kg把22磁力线坠3m个13半圆锉L=300mm把24直角拐尺1000×500mm把15钢卷尺5m把268寸活扳手200×25mm把1710寸活扳手250mm×30mm把2812寸活扳手300mm×40mm把2918寸活扳手450mm×60mm把11015寸活扳手350mm×45mm把111呆扳手6-24套212呆扳子30把413呆扳子32把214呆扳子22把115水平仪KY.1-113套116丝锥M12套117力矩扳手10-80Nm，40-200Nm把118磨光机SM125A把220平口螺丝刀3×150mm把121钢丝钳8吋把122木柄镐头570mm/P402把123木柄铁尖锨S518把124倒链3T（6m）个225尼龙吊带3T（4m、10m、12m）对125尼龙吊带2T（1m）对126尼龙吊带1T（2m）对127卡环2T只428卡环1T只429钢丝绳＃13（6m）根2二施工机械1汽车吊25T辆12拖车5T长8米辆13砂轮无齿锯J3GA-400台14逆变电焊机ZX7-400C台15油罐20T个46小货车3T长4米辆17汽车吊50T辆18云梯（升降车）26米辆19真空滤油机VSD-4000ES套110真空泵KOV-3000台1三劳动力组织1电焊工持证上岗名12安装工持证上岗名53起架工持证上岗名74辅助工持证上岗名12四施工电源1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m个22柴油发电机75KW（配施工电源盘）台1五安全用具1安全带双背安全带条62警戒线红/白米503吊车警示牌自制块14干粉灭火器MF个7四、主要施工方案1、所有人员必须经过安全及技术培训，熟悉每一道施工工序。2、变压器就位后应当及时组织对变压器冲撞记录仪的验收及签字，同时每天记录变压器的氮气压力在20KPa。3、安装前单体试验记录齐全，4、变压器內检隐蔽签证齐全，5、抽真空度符合规范和厂家技术要求，全过程真空注油。五、施工工艺流程工艺流程要求与标准一、施工准备（一）施工准备及具备条件1、熟悉图纸2、制定施工措施3、根据图纸清点到货设备及安装散件4、与土建办理交接手续①土建工作已交付，变压器安装位置中心线已标出。②变压器到达现场后，应检查本体无渗油现象，所带附件齐全，无损坏变形，供给油量充足，散热器尺寸正确无误。③安装用具的辅助材料已按要求准备齐全。④施工场地已平整，附件已按区域摆放。（二）本体就位1、安装前检查①油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。主变就位主变破压前附件安装主变破压后附件安装整体密封检查热油循环真空注油进入变压器内检变压器油处理抽真空工艺流程要求与标准②钟罩法兰及封堵法兰盖板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗油。③取变压器油油样化验合格。2、本体就位①变压器在基础上水平安装。变压器油箱顶盖和联管已有1%～3.5%的坡度。②用起重机吊起变压器本体时，着力点应作用于规定的吊轴或支撑座上，并用枕木或特制的钢架支撑，以防止本体意外跌落，保证在油箱下作业人员安全。③拆除防落支撑，松开吊索，徐徐下落变压器到基础上3、拆除冲撞记录仪①变压器就位结束后，拆除冲撞记录仪。②去除冲撞记录，与公司质检、监理共同鉴证运输冲撞记录有无超标。③确认无问题后，将冲撞记录复印留档。（三）器身检查1、检查规定2、整体检查①器身暴露时间相对湿度小于75%时，为16h。②场地四周应清洁并有防雨、防尘措施。③器身温度应高于周围环境温度，如低于周围环境温度应采取措施，使其高于周围温度10℃。①运输支撑和器身各部位应无移位，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并清点做好记录，以备查。②所有螺栓紧固，并有放松措施，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好。工艺流程要求与标准3、进入油箱检查4、铁芯检查①进入油箱检查应在晴天进行，相对湿度不得高于75%，场地要保持清洁，并应有防尘、防雨措施。②铁芯温度要高于环境温度，以免空气中的水份凝结在器身上。③当油箱内部含氧量未达到18%，不得进入油箱内部。同时应该在检查的同时不断向油箱内部打入干燥空气，防止发生人员窒息情况。④检查器身时，检查绕组的压紧情况，引线支撑和加持情况，绝缘包扎情况，器身各处螺栓和螺母的紧固情况，分接开关触头的接触及开关的分合情况；器身上部定位件是否松动，反压钉装置是否松动。检查中若发现紧固件松动，应随时加以紧固；油箱内的一切异物都应彻底清理。①硅钢片排列整齐，无变形，绝缘垫完好。②铁芯无多点接地，在拆开铁芯接地线后，铁芯对地绝缘度良好。③打开铁轭与夹件中的接地片后，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺栓与夹件间绝缘良好。④铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘良好，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组绝缘完好，无损伤。绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组配装、绝缘垫无位移松动，压钉紧固，防松螺母锁紧。绕组绝缘电阻符合规范。引出线裸露部分，焊接良好，无毛刺。引出线包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠。围屏上线圈引出处的封闭应良好，绝缘屏蔽良好，固定可靠。接点弹力良好线路与端子连接正确牢固触头接触压力紧固选择接点与油室密封良好。油循环路与下轭绝缘接口部位的密封工艺流程要求与标准情况良好。油路畅通。器身清洁。箱壁屏蔽完好。（四）附件安装1、套管式电流互感器装配的安装2、高压套管安装①套管式电流互感器装配的安装前，应该对其中的电流互感器进行试验，对接线端子进行检查，确保没有渗漏现象。②按照要求或标志安装套管式电流互感器装配。升高座安装后放气塞应位于最高点处，电流互感器铭牌位置应清晰可见。①打开套管包装，检查瓷件有无损伤，擦净油污，试验合格。②打开陶罐下部导电头密封盖，擦净导电管内杂物。③套管由水平位置起吊时可以使用双钩法或一钩一手动葫芦法，并防止钢丝绳损坏瓷件。起吊过程中应避免套管受到大的冲击。④套管水平起吊到距地面高度2500mm时，使套管处于垂直状态，然后调整套管的角度。⑤套管安装过程中，要有一名安装技师在电流互感器上部严密监视套管的就位情况，保证套管与法兰周边的间隙适当，防止损坏瓷件，并调整好套管下端与220kV引线绝缘件的配合关系，必要时进到油箱内部检查。⑥将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。工艺流程要求与标准3、中性点套管的安装4、散热器的安装5、储油柜的安装6、压力释放阀的安装接线端子的接触面要保持清洁，导电良好。连接片应平直，无毛刺、飞边。紧固螺栓的两侧配有蝶形弹簧垫片，以保持压力稳定在10N/A。⑦套管头部安装完毕后安装均压环、接线板。①套管安装前应清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。②安装前，检查接线端子连接螺栓的材质，强度符合要求。③根据厂家安装指导中中性点套管吊装示意图进行吊装。①安装前，按冷却装置图安装外部导油管和散热器支架，并用氮气对散热器进行密封试验，试验压力按制造厂规定，维持30分钟无泄漏。②管路和散热器的内部，确认无锈蚀及杂物。①打开储油柜，检查内部是否清洁。②储油柜吊装落位，连接好与变压器相通的管路。③将注油管路和排气管连至变压器下部，并连接密封可靠的阀门。④极限油位警报装置控制线路接好。①打开压力释放阀升高座的密封板和防护罩，用白布擦拭干净。②打开包装检查有无异常。③压力释放阀的排油口应对准油箱外侧。①检查气体继电器的外形完好，且试验报警接点和跳闸接点动作可靠。②按外壳标注的方向将其连接在连管上。③安装各升高座的排气管，使各升高座中可能出现的气体汇集到气体继电器中。工艺流程要求与标准按厂家说明书进行安装。(五)真空注油、补油1、真空注油、补油对整个变压器抽真空，真空度≤133Pa，维持该真空度不得小于器身在空气中暴露的时间，且不小于8小时，方可进行注油。2、热油循环为去除绝缘油的含气量和排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。3、变压器外表清理及补漆①打开各组件、附件（不包括波纹管式储油柜）与本体之间所有的阀门，关闭所有放气阀；抽真空时，应严密监视并记录油箱的变形情况。②注入变压器的油性能符合要求。③注油过程中，所有外露的可接地部件及变压器外壳和滤油设备都应可靠接地。④注油速度在（2～5）t/h，注油温度为45℃～55℃⑤注油高度最低要浸过全部绕组和铁轭绝缘件。⑥拆除注油管将注油口密封，此时还继续抽真空，并在规定真空度下维持8小时，进行补油。①关闭冷却装置与本体之间的阀门，然后接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖上端的φ80蝶阀进入油箱，从油箱底部的φ80蝶阀流回真空滤油机。②在循环过程中，滤油机脱气室内的真空度维持≤50Pa,滤油机加热脱水缸中的温度维持在65℃±5℃范围内。③热油循环的时间要同时满足：a)不小于48hb)不小于3×变压器总重量/通过滤油机每小时的油量。④循环结束静置24小时后取油样化验符合要求。变压器装配完成后，清除变压器上所有的杂物及与变压器运行无关的临时装置，并擦净变压器外表面；对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原颜色一样。①本体及附件均装配齐全，各相的相色和