029 电动机检查作业指导书

29、电动机检查（Q）初版版次日期审核改版原因批准****电厂2×330MW工程编号作业指导书电动机检查（Q）编写/日期：单位：山东一、工程概述******电厂*****工程一般厂用电动机有6kV（10kV）和380V电压等级。按照规范要求电动机安装时要进行逐个检查，有下列情况之一的要对电机进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；经外观检查或电气试验质量可疑；开启式电机经端部检查可疑；试转时有异常情况。二、编制依据1、《****标段专业施工组织设计》2、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20063、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-20024、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20065、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20026、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准[2012]16号7、《绿色施工导则》建质[2007]233号8、厂家产品使用说明书三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具、材料1数字式万用表FLUKE-17B个12兆欧表500V个13兆欧表1000V个14兆欧表2500V个15木锤2.5P/1.13kg把26紫铜棒Φ32/400mm个17拉马KL-07T/280个18拉马KL-10T/430个19塞尺公制/英制把110挡圈钳7〞/175mm把1序号名称规格型号单位数量11撬棍Φ12/800mm个212钢卷尺5m把113活口扳手8〞把214活口扳手12〞把215活口扳手18〞把216钢丝钳8〞把117平口螺丝刀8*250mm把218十字花螺丝刀8mm/12把219套筒扳手M19-50mm套120内六方螺栓扳手M1.5--M12套121螺旋千斤顶3T个122吊装索具视电动机重量确定套123接油盘1m²个1二施工机械1吊车25T辆12叉车3T辆13龙门吊60T个14拖拉机泰山250/2吨托盘辆15拖车20T辆16倒链3T个2三劳动力组织1电工持证上岗名42起重工持证上岗名13辅助安装工持证上岗名3四施工用电1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m个1四、主要施工方案：1、设备到货后进行开箱验收，收集厂家资料，做好开箱记录。2、对电动机做初步检查，判断是否需要抽芯检查。2、对于需抽芯检查的电机，根据电机轴尺寸制作抽芯加长轴。3、根据厂家资料提供的润滑脂型号，提出润滑脂计划及抽芯用的消耗性材料。4、电机抽芯场地选择在龙门吊（条件不允许时用汽车吊）下，根据电机重量选择起吊绳索及倒链。并准备好（如：塑料布、帆布篷布等）防雨防风措施。5、电机抽出转子检查完毕后应尽快穿回定子膛内，缩短在膛外暴露时间，以防受潮。6、电机抽芯应当天抽出当天恢复，对于比较繁琐的电机可以在抽芯的头一天将附件拆卸完。电机抽检完后，做好防雨、防潮措施。五、施工工艺流程：1、电动机外观及轴承检查的工艺流程：2、电动机抽芯检查的工艺流程图：工器具准备电动机外观检查拆卸靠背轮拆卸风扇电机装配恢复检查轴承及油脂情况拆卸轴承端盖检查电机绝缘及转动灵活性工器具准备电动机外观检查拆卸靠背轮拆卸风扇电机检查（定子检查、转子检查、轴承、油脂检查）抽出转子拆卸轴承端盖电机装配恢复检查电机绝缘及转动灵活性电动机只作外观检查和轴承检查的工艺流程与技术要求及标准。工艺流程技术要求与标准一、施工准备1、电动机抽芯用的工器具，符合电动机适用标准的润滑脂。2、检查场地及天气情况。二、电动机外部检查及拆卸1、电动机外观检查。2、接线盒检查①打开接线盒，检查绝缘板或引线瓷套外观。②检查绕组接线③绕组绝缘检查3、风扇检查①场地应平整宽敞，周围无积水、杂物。②天气应晴好，空气湿度应满足厂家要求。①漆层完好，无脱皮反锈。②铭牌及接线图标记齐全、清晰。③盘动转子转动灵活，无卡涩，无异音。①无损坏及受潮。②无掉瓷、裂纹，引线牢固，对照接线图接线正确①380V绕组测试绝缘应≥0.5MΩ。②6000V绕组测试绝缘应≥6MΩ。③6000V绕组吸收比R60″/R15″≥1.2。④1000V摇表测量轴承座绝缘电阻≥0.5MΩ。①风扇无裂纹、变形，焊接牢固无漏焊。①拆卸风扇罩及风扇，并做好标记。②检查风扇焊口及安装方向。4、拆卸轴承端盖首先在两边轴承端盖接缝处打上相对位置标记，拆卸轴承盖，用顶丝将轴承盖顶出并做好标记。卸下轴承盖并用干净的白棉布盖好，防止落入杂物。5、滚动轴承及润滑脂检查①滚动轴承检查②记录前后轴承的轴承型号及规格。②观察润滑脂颜色用手触摸检查润滑脂。根据厂家说明书确定润滑脂的特性。③润滑脂变质需更换时。②风扇安装方向正确。③风扇轴套配合牢固。①滚动轴承无裂纹锈斑。②滚珠（柱）光滑无锈点、无损伤。③滑动轴承由机务人员配合①润滑脂清洁，无硬化变色。②润滑脂特性符合电机转速及工作环境。③电机出厂日期超过厂家质保期限或检查发现润滑油脂变质，应更换新润滑脂。④油脂应填满内部间隙的2/3。⑤滑动轴承由机务人员检查。①按技术要求将电机端盖卸下，用三角拉马将轴承拉出。②用汽油将轴承内的润滑脂洗净，再把内外端盖的润滑脂洗净，换上新的符合电机转速及工作环境的润滑脂。③需加热安装的轴承应有机务人员配合。④组装时按电机抽芯检查的技术要求进行组装。三、电动机检查完毕组装。①滚动轴承盖安装6、按正确的安装方向安装固定好风扇7、将其它部件安装好后，再次检查绕组绝缘，然后装上接线盒外盖。8、检查完毕如不及时安装，应做好防雨防潮措施和随机部件的保管①安装轴承盖时应注意内外端盖的螺栓孔应对应，所作标记应正确无误。②拧紧端盖螺栓时应均匀用力对角拧紧，③盘动电机转子应灵活无卡阻、异音。所测绝缘值应与检查前的绝缘值差别不大。电动机抽芯检查的工艺流程与技术要求及标准。工艺流程技术要求与标准一、施工准备1、吊检专用工具制作①加工一根直径为32mm，长度为400mm的实心紫铜棒。②抽转子专用钢管加长轴制作。2、选择吊检场地及天气情况。①要有足够的强度。②管口不准有毛刺。③钢管长度比转子轴长大500mm左右；钢管内径比转子轴径大10-20mm。①吊检场地应平整。②应有防尘、防雨措施。③吊车（龙门吊）性能稳定。④便于电机安装时的运输。⑤天气应晴好，空气相对湿度应符合规程要求。二、电机外部检查及拆卸1、外观检查2、接线盒检查①打开接线盒，检查绝缘板或引线瓷套外观。②检查绕组接线③绕组绝缘检查3、风扇拆卸检查④拆卸风扇罩及风扇，并做好标记。②检查风扇焊口及安装方向。4、拆卸端盖首先在两边端盖接缝处打上相对位置标记，拆卸时要先卸轴承盖，然后再卸端盖。先用紫铜棒沿端盖边缘振打，使其脱落，均匀对称松出螺栓，用卸下的螺栓拧在顶丝孔上。5、轴承及润滑脂检查①轴承检查①漆层完好，无脱皮反锈。②铭牌及接线图标记齐全、清晰。③盘动转子转动灵活，无卡涩，无异音。①无损坏及受潮。②无掉瓷、裂纹，引线牢固对照接线图接线正确①380V绕组测试绝缘应≥0.5MΩ。②6000V绕组测试绝缘应≥6MΩ。③6000V绕组吸收比R60″/R15″≥1.2。④1000V摇表测量轴承座绝缘电阻≥0.5MΩ。①风扇无裂纹、变形，焊接牢固无漏焊。②风扇安装方向正确。③风扇轴套配合牢固。在卸端盖前，必须用起吊工具系牢，以防脱口时，轧伤线圈绝缘。①轴承无裂纹锈斑。②内圈与轴配合紧固。③转动轴承灵活无卡阻。④扳动检查滚珠（柱）幌动量，应无异常。②记录前后轴承型号及规格③观察及触摸检查润滑脂，根据出厂说明书检查油脂特性。⑤轴承外套与轴承座配合紧固。①润滑脂清洁，无硬化变色。②润滑脂特性符合电机转速及工作环境。③电机出厂日期超过厂家质保期限或检查发现润滑油脂变质，应更换新润滑脂。④油脂应填满内部间隙的2/3。⑤对于加热安装的轴承由机务人员配合。三、电动机抽芯1、小型电机可以直接用手抽出转子。2、大中型滑动轴承电机，要有机务人员配合，首先放完轴承油，拆下上轴瓦。3、大中型电机用加长轴抽转子时，要有起重工配合。首先找正起吊中心，用倒链缓慢提升转子，使其悬空（滑动轴瓦电机此时要由机务人员配合将下轴瓦拆下，移开轴瓦座），然后将转子慢慢移出。4、立式电机抽转子要由机务人员配合，用厂家随电机带来的抽转子专用夹持具。抽转子应至少有两人完成，两人要配合好，用力均匀一致，严禁伤及绕组绝缘。①选择绳索要足以耐受转子重量。②钢丝绳与轴颈间及加长轴与轴颈间要衬以橡胶垫加以保护。③抽转子时前后应有人招扶，看准定、转子间隙，严禁产生磨擦。四、电机内部检查1、检查电机内部清洁度。2、观察电机铁芯及轴颈。3、观察电机通风孔。4、观察线圈绝缘层及扳动检查引出线。5、检查定子槽楔。6、扳动检查转子平衡块。7、观察检查鼠笼电机的导电条和端环的应清洁，无杂物。应无伤痕，无锈蚀。应畅通无阻塞。线圈绝缘层完好，引线连接正确牢固。定子槽楔应无断裂，凹凸及松动。平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。端环与导电条连接应良好无裂纹。焊接及导电条的浇铸。五、电机组装1、由起重工指挥将转子缓慢穿入定子内，使转子两端与定子铁芯相互对正。2、滑动轴瓦电机应由机务人员先将下轴瓦安装固定好，再将转子缓慢放下，拆除绳索及加长轴，最后由机务人员组装上轴瓦。3、立式电机由起重工指挥，机务人员配合，穿入转子并组装。4、滚动轴承电机端盖安装时，要注意轴承内端盖与外端盖螺孔的对应，最后把螺栓拧紧。5、按正确的安装方向安装固定好风扇6、将其它部件安装好后，再次检查绕组绝缘，然后装上接线盒外盖。7、检查完毕如不及时安装，应做好防雨防潮措施和随机部件的保管应设专人前后招扶，看准间隙；严禁产生磨擦。测量电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定，若无规定时各点空气间隙的相差值不应超过10%。用塞尺检查电机空气间隙，应达到要求。①各部件的组装应按拆前做好的标记进行对号。②各部件的螺栓紧固必须均匀。③盘动转子应转动灵活，无卡阻。④清点工具，防止遗落在电动机内，做到文明施工绝缘电阻与抽芯前应无大差别。六、施工注意事项1、电动机检查现场要宽敞清洁。2、电动机抽芯检查使用的吊车或龙门吊要有较高稳定性。3、大型电机抽芯必须有熟练的操作工、起重工和机务人员配合。4、严禁使用铁锤直接敲击电机部件，必要时采用铜棒。5、对起吊用的索具、倒链等起重机具应先经检验合格后方可使用。6、电机存放时应有防潮防雨防尘的措施，底部垫高，电机顶部盖上篷布。7、检查发现设备问题需经监理和业主确认。七、环境和节能注意事项1、清除轴承油脂或清洗轴承时应使用接油盘，防止洒落油脂、汽油污染土壤。2、沾有油污的破布抹布应统一回收至危险固体废弃物场地，统一存放处理。3、废弃油脂要有专用容器盛放，视情况应用于对润滑油脂要求不高的设备或工器具上，最大限度的进行废物利用。4、清洗轴承用的汽油使用后，进行隔夜沉淀、滤清，以便于重复利用。5、现场施工垃圾应随干随清，统一收集至不可回收利用固废物场。6、绿色施工的要求：1）盛放汽油的容器尽量使用密闭性能好的容器，防止汽油挥发。2）吊车、拖车长时间不用是尽量关闭发动机。3）照明灯具不用时及时关闭，节约电能。八、质量保证措施1、电动机抽芯前做好电动机检查记录表，打印出来，带到检查现场，随检查随记录。2、每完成一步检查项目在电动机检查记录表上记录好检查结果，并与要求标准进行对比分析，看是否符合标准要求。3、电动机检查多为隐蔽检查项目，检查过程中注意保留检查时的声音、视频、照片等资料，以备出现问题时查阅。4、检查完毕后及时办理电动机检查签证。5、质量通病及预防措施1）轴承装配时，注意各部位的位置是否一致，防止装配倾斜造成轴承发热烧坏。2）轴承端盖紧固螺栓时，应对角同时紧固螺栓，紧固时不能一次紧到位，要轮流均匀紧固周圈螺栓，知道每个螺栓都基本同时达到紧固时为止。3）严禁使用铁器敲击电动机外壳、端盖、轴承等电动机任何部位，必要时使用紫铜棒或木槌敲击。6、同类型工程的施工经验及其预防措施1）润滑脂型号必须认真核对，相同型号电动机润滑脂型号不一定相同，每台电动机都必须认真核对，防止用错润滑脂型号。2）当需要自己制作电动机轴承外套石棉垫子时，注意观