减少精轧机导卫冲顶事故及冲顶隐患事故热停时间

减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间轧钢厂中厚板分厂点检作业区轧制机械点检QC小组小组简介小组名称中厚板分厂轧制机械点检QC小组成立时间：2009年6月小组注册号：BGZHB2009-6本次课题活动情况课题类型：现场型课题注册时间：2011年11月课题减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间活动时间：2011年2月-2011年11月出勤率：6次/月小组成员姓名性别民族年龄文化程度职称组内分工徐建翔男汉40大专机械工程师组长、技术负责安小亮男汉26大专机械高级钳工方案实施李小猛男汉28本科机械助工方案实施张国栋男汉40大专机械工程师技术顾问月份项目2011.12011.22011.32011.42011.52011.62011.72011.82011.92011.102011.11选择课题现状调查目标制定原因分析制定对策组织实施效果检查巩固措施下次课题计划进度实际进度制表人：李小猛制表日期：2011.1小组活动计划推进表项目背景1中厚板出入口导卫，服务于精轧机。其主要功能是在钢板轧制过程中，对钢板进行除磷及导向，从而实现保证钢板质量、减少对轧辊的冲击；同时对支撑辊及轧辊冷却。每件导卫重18吨,各与2个工作压力为60-90MP的液压缸连接，设有8根工作压力为20MP的高压除磷水管，及12根中压水管（机后导卫高压水管未投入使用），在轧制方向上咬钢导向角为6°。中厚板精轧机进出口导卫简介宝钢集团八钢公司轧钢厂中厚板分厂精轧机导卫分为轧机入口导卫、轧机出口导卫。每件导卫全重18吨，包含高压除鳞系统、工作辊冷却系统、支撑辊冷却系统等，由二重设计。导卫安装在轧机传动侧牌坊与操作侧牌坊之间，在两牌坊上安装导向键，导卫通过滑块、衬板、连接螺栓组成上下滑动的滑槽，与导向键配合，完成导卫上升下降。每件导卫的上升下降动作由两件液压缸负责。液压缸安装在两牌坊之间一横梁吊架上。简图如下：操作侧牌坊传动侧牌坊液压缸吊架液压缸液压缸导向键、滑块、衬板等部件的安装位置项目背景2小组简介分厂要求目前现状选定课题减少精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间减少导卫冲顶及冲顶隐患事故,完成上级部门下达的热停指标400min/M一选题理由0200400600800100012001400160018003月4月5月6月00520min1670min导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间月平均547.5m2011年3～6月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计制表：李小猛制表日期：2011.6.30表一二现场调查１事故发生时间历时（分钟）事故情况描述发生原因简述2011-05-0415：55-19：30215精轧机机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-05-0702：00-02：3030精轧机机后导卫间隙过大筋板开裂2011-05-0706：00-06：2020精轧机机后导卫间隙过大筋板开裂2011-05-0816：45-20：35230精轧机出口导卫脱框筋板开裂、负角承载2011-05-0910：10-10：155精轧机出口导卫间隙过大筋板开裂2011-05-2302：00-02：2020精轧机出口导卫间隙过大筋板开裂2011-05-3110：15-10：5540精轧机机后导卫配重脱落拉筋开裂2011-06-0101：40-05：15215精轧机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-06-0123：23-03：13230精轧机后导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-06-0314：45-15：0015精轧机导卫舌板挂块松动筋板开裂导致挂块单独承载2011-06-0318：00-18：055精轧机机后导卫间隙大筋板开裂2011年3～6月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故热停时间统计制表：李小猛制表日期：2011.6.30表二事故发生时间历时（分钟）事故情况描述发生原因简述2011-06-0414：30-18：25235精轧机出口导卫冲顶筋板开裂、负角承载2011-06-0510：00-10：1010检查精轧机机后导卫检查导卫间隙2011-06-0512：00-12：2525停外网水检查精轧机导卫检查导卫间隙2011-06-0515：30-19：00210精轧机出口导卫焊接加固补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-0712：10-16：00230精轧机机前导卫有裂缝补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-0817：20-17：255机械检查精轧机机后导卫检查导卫间隙2011-06-1018：50-19：3545精轧机机后导卫焊缝加固补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-1406：20-09：55215精轧机导卫焊缝加固补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-1412：35-13：0025精轧机后导卫间隙过大筋板开裂2011-06-1504：35-04：5217精轧机导卫间隙过大筋板开裂2011-06-1510：30-12：33123补焊精轧机进出口导卫焊缝补焊预防焊缝开裂扩大2011-06-2018：20-18：4525调整精轧机出口导卫间隙筋板开裂二现场调查2出口导卫冲顶故障简图上工作辊上工作辊挡水板精轧机入口出口导卫故障位置导卫液压缸运动方向冲顶后与挡水板上位置重叠约30毫米,用手拉葫芦向外拉后(拉不动为止),还重叠约10毫米出口导卫正常工作位置二现场调查3出口导卫关键间隙简图(一)轧机牌坊导卫滑板(设计间隙221.9~219.5毫米)导向键(设计尺寸219.1~219.3毫米)设计间隙:4.4毫米~5.6毫米;二现场调查4出口导卫与工作辊间隙简图上工作辊上工作辊挡水板精轧机入口出口导卫(现场目视)25~30毫米图纸设计无标准值,现场经验值一般定为3~10毫米(每副工作辊间隙值不一样)目前间隙值偏大，主要因为导卫主筋板开裂。二现场调查5目标制定依据11.根据轧钢厂对中厚板分厂热停考核指标，我点检作业区最终分解至轧制机械热停不得超过400Min/M。2.2011年3月和4月精轧机导卫冲顶及冲顶隐患事故不曾发生，用时为零，因此完成导卫冲顶及冲顶隐患事故为零的目标是有现场依据的。现实依据目标制定依据23.根据事故原因简述分析，筋板开裂、负角承载、检查导卫间隙、补焊预防焊缝开裂扩大等原因均是在一定条件下可以消除的。注：1.条件：有10天以上的停机检修时间、有2位点检员和1位技术顾问以及10个具有导卫冲顶检修经验的钳工、理论依据12个有高级焊接技术的焊工、有相关备件、材料、工具、技术协议、具体方案、备件需求及返修快捷渠道。2.以上条件在7月年修均具备。三目标原月平均热停547.5min月平均热停10min98.17%主筋板开裂入口导卫使用两块30厚正滑板四原因分析导卫冲顶及冲顶隐患事故原因分析人机料法环点检对导卫检修无规范的技术标准导卫舌板及上导板配合面为下倾角导卫滑块间隙过大滑块螺栓松动过大导卫筋板锈蚀，降低强度开裂钳工对导卫检修无规范的作业标准导卫到大修周期却没有大修：（更换筋板、滑板、导向键）铜滑板硬度低、不耐磨安装螺栓时未达到标准预紧力舌板与导板配合面容易侧滑移脱开入口导卫设计间隙过大11mm主筋板没设警示筋板主筋板两端焊接处应力集中导卫筋板焊缝处积水没有10天以上停机大修时间五要因论证1我们从“人、机、料、法、环”五个方面对导卫冲顶及隐患的原因进行了分析，从中确定了主要原因及次要原因。为确定主要原因，我们QC小组对鱼刺图中10条末端因素逐条进行确认分析：五要因论证2末端因素1：点检对导卫检修无规范的技术标准。确认内容：点检对导卫检修有无规范的技术标准。确认方法：现场查sgmis技术标准内容。判别标准：设计图纸与技术要求及机械设计手册。所得数据：滑板间隙小于2mm,筋板设置负倒角以消除边缘应力集中，设置警示筋板。与标准比较：符合。确认人：徐建翔确认时间：2011.7非要因五要因论证2.1附：技术标准五要因论证3.1末端因素2：钳工对导卫检修无规范的作业标准。确认内容：钳工对导卫检修有无规范的作业标准。确认方法：现场查sgmis作业标准内容。判别标准：图纸装配尺寸及方法要求和机械设计、安装手册。所得数据：M56*820双头螺栓用2T手拉葫芦拉紧，当螺母与滑板紧密贴合后,再使螺母旋转90°，筋板在设置的负倒角处满焊补起倒角以消除应力集中，焊接前对母材加热，采用CO2保护焊，焊后加热缓冷防裂，常温后探伤。警示筋板要贴在主筋板上，警示筋板中间部分遮住主筋板焊接线。与标准比较：符合。确认人：李小猛确认时间：2011.7非要因五要因论证3.2相关作业标准五要因论证3.3相关作业标准五要因论证3.4相关作业标准五要因论证3.5注释1：M56*820双头螺栓用2T手拉葫芦可以拉紧依据剧机械设计手册新版第2篇第6章6-14、6-15得，五要因论证3.6五要因论证3.7剧以上公式得：M56螺母扭紧力矩T=kFd单位N.m螺栓、滑块为精加工、无润滑，所以k可取值0.15.此螺栓材质为45钢，5.6级强度，故F取值450KN.d为56mm.(K、F取值剧机械设计手册，此处不一一截图或者另外介绍）经过计算T=3780N.m2T手拉葫芦用打击梅花M85扳手紧固M56螺栓能达到的力矩=20000×0.35N.m=7000N.m所以2T手拉葫芦可以紧固此处螺栓达到预紧力450KN。五要因论证3.8注释2：当螺母与滑板紧密贴合后,再使螺母旋转90°，刚好保证预紧力450kN依据：剧机械设计手册：新版第2篇第6章表6.2-14控制预紧力的方法得，可以选取螺母转角法来控制预紧力：根据公式1：θ=(360°.F0)/（P.Cp）公式2：Cp=EA0；E为弹性模量，A0为截面积，d为直径56mm.45钢E剧机械设计手册可取209GPa,计算得θ=78°。为保证预紧力此值放大15%得89.7°，作业标准中选90°。螺旋预紧达到预紧力F0所需的螺母转角θ由下式求得：θ=(360°.F0)/（P.Cp）式中：P为螺距、Cp为螺栓的刚度（N/mm)采用此方法需先把螺栓副拧紧到密贴位置。误差15%。五要因论证4.1末端因素3：导卫舌板与上导板配合面为下倾角。确认内容：导卫舌板与上导板配合面是否为下倾角。确认方法：现场测量与查图纸。判别标准：导卫舌板与上导板配合面应为上倾角，以防脱开。取得数据：下倾角6°，当滑板间隙增大时，此处配合很容易滑脱。与标准相比：不符。确认人：李小猛确认时间：2011.7是要因五要因论证4.2末端因素3：导卫舌板与上导板配合面为下倾角的示图。+舌板导板配合面下倾6°五要因论证5.1末端因素4：入口导卫使用两块30厚正滑板。确认内容：入口导卫是否使用两块30厚正滑板。确认方法：图纸复核及现场调查。判别标准：入口导卫正滑板应该为20与40，40在靠轧辊侧。这样可以使入口导卫内移10mm,把11mm设计间隙调成1mm。取得数据：入口导卫正滑板为两块30mm厚的。与标准相比：不符。确认人：安小亮确认时间：2011.7是要因五要因论证5.2末端因素4：入口导卫使用两块30厚正滑板。30mm厚五要因论证5.3末端因素4：入口导卫使用两块30厚正滑板。两块铜滑板均厚30mm五要因论证6.1末端因素5：主筋板没设警示筋板。确认内容：主筋板是否设警示筋板。确认方法：查图纸及现场观察。判别标准：主筋板两侧应该设置警示筋板，当警示筋板刚开裂的时候，虽然主筋板没有开裂，但也说明内部出现裂纹，强度已经不能保证，需要补焊主筋板或者更换。取得数据：没有警示筋板。与标准相比：不符。确认人：李小猛确认时间：2011.7是要因五要因论证6.2末端因素5：主筋板没设警示筋板。主筋板示意图导卫底部焊缝此处需设警示筋板五要因论证7.1末端因素6：主筋板两端焊接处应力集中。确认内容：主筋板两端焊接处是否应力集中。确认方法：查图纸及现场调查。判别标准：主筋板两端应该设置负倒角，以消除应力集中。取得数据：主筋板两端没有负倒角，产生应力集中。与标准相比：不符。确认人：徐建翔确认时间：2011.7是要因五要因论证7.2末端因素6：主筋板两端焊接处应力集中。应力集中处在应力集中处把筋板两端打负倒角在满焊倒角，即可消除应力集中筋板导卫本体五要因论证8末端因素