大米加工操作规程

1大米加工操作规程1、操作方法及程序1.1圆筒初清筛1.1.1必须运转正常后方可进料，停车时必须检查筒内物料是否走空，若未走空，必须走清后方可停车。1.1.2经常检查筛下的质量和下脚含粮情况，定期检查筛孔有无堵塞现象。1.1.3注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊?1.2振动清理筛1.2.1开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。1.2.2。观察振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转3—5分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛1.2.4定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。1.2.5密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。1.3吹式‘比重去石机1.3.1启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。1.3.2机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调节，调节杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。1.3.3进风调节，打开框架上筛网门，松开蝶形螺母，调节进风闸门．，以调节风量大小，风量是否合适，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。1.3.4、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以控制粮粒混入精选室，出口活门压铊调节反向风。1.3.5在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其形状应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应立即校正。1.3.6应定期检查加油21.4．吸式比重比石机1.4.1开机前，先把筛面倾角初步设定在7-8度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在25mm，左右。1.4.2启动去石机，开动风机，调节风门，空载V型管压力设定在588-686Pa范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作o1.4.3出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以控制。1.4.4停车时应先停止进料，后停去石机，最后停风机。1.5砻谷机1.5.1胶辊安装前必须进行静平衡校正，不然—会产生震动，噪声大，胶辊起槽头圆现象，两胶辊必须对齐，长度相差不超过1mm。1.5.2开机前用手拉动三角带，检查机内有否影响安全的异物，检查各零部件连接是否可靠，齿轮箱挂档是否可靠，快、慢辊线速与速差是否符合要求，自动松紧辊机构动作是否合适，长料板是否对准两胶辊接触线，皮带接触松紧是否合适，并调整好轧距，压砣重量。1.5.3更换胶辊后，前后辊轴承座上的四只轴承盖应按记号配对装配，不得互相串换。1.5.4开车后，先空转，待运转正常后，开启进料闸门，掌握产量，检查脱壳率，砻下物含碎及谷糙混合物合壳率，如不正常应予相应调整，如稻壳分离不够理想，可调整鱼鳞板的斜度，调风板的上下位置以及风管上部的冷风孔插板位置。1.5.5注意两胶辊快慢的交换，保持两胶辊直径接近，变速箱档位应根据辊径大小按标牌操作，严禁在运转中换档。1.5.6机器运转时，发生不正常情况应立即停车检查，排除故障，传动部位及时加油。1.6谷糙分离机1.6.1常规检查各紧固件是否上紧，三角传动带是否合适，手动各传动件应灵活，起动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，空载运行半小时后检查是否运转平衡，有无杂音、撞击和振动。1.6.2先开机后进料，停车前切断进料再关机。1.6.3调整出料槽宽度，使各层分离板料层均匀，保证料层厚度10mm左右，确保效果一致。1.6.4控制产量大小和质量的一般规律是：当分级板固定在一定的条件3下，横向倾角大，则净糙质量好，倾角小则相反。1.6.5翻板在开停机时应关闭，使分离不纯的糙米回流，当调移净糙及回砻分级板，使其达到最佳工艺效果后，再升起翻料板并固定在适当的位置。1.6.6经常检查净糙，回砻谷质量，适当调节分级板位置，监视各层分离板的分离质量是否一致，每层分离板上流量应保持一致，机上方储料斗应保持一定量的储料，确保均匀喂料，控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85—90％，含谷糙率小于0，8％。1.7碾米机1.7.1开机前应检查各部件是否完好、牢固，料斗底座内全启闭闸门应处在全闭合状态，流量调节门外在最小流量状态。1.7.2启动电机，空运转片刻，等确定一切正常后，打开全启闭闸门逐渐调整流量调节门，察看电流表，当电流表达到电动机额定电流值时，米机杆上压砣数量和调整压砣与压力门之间的距离可控制辊室内的压力，适应加工不同精度米。1.7.3砂(铁)辊与筛筒问的“存气”初始状态为lOmm，砂(铁)辊磨损可经过调整米刀采实现。1.7.4严禁在砂辊室进行着水碾米，加工不同品种、不同精度等级米，应配置相应的砂辊、铁辊和皮带轮。1.8白米分级筛1.8.1开机前应全面检查运转部位有否松动或碰察，开机时先运转12分钟然后进料，停机时，停止进料后，需继续运转数分钟，防止物料在机内堆积。1.8.2调速需在运转中进行，按“快慢指示牌”所示方向转动手轮，即可调动转速，一般在145-160转／分之间进行调整。1.8.3调换筛格必须在停机时进行，使用时，筛孔规格应根据不同的品种和粒度进行选配。1.8.4根据加工不同等级米的含碎要求通过拨动料斗内活动板的位置来实现提碎。1.8.5正常生产时流量应保持均匀和平衡，生产中防出料口堵塞，若发现运转异常应立即停车检查处理。1.8.6传动部位应定期加润滑油。2.技术数据和操作要求指标2.1初清筛大杂去除效率95％，大杂中含粮引5％；42.2振动清理筛，大杂全部清除，中杂和小杂去除率之65％，轻杂去除率70％，大杂中不含完整粮粒。2.3去石机去石效率95％，净谷中含石量1粒／公斤，石中含谷量50粒／公斤。2.4砻谷机脱壳率粳稻85—90％，稻壳含粮30粒／百公斤，稻谷砻下含碎2％，谷糙含壳1％，胶耗900—1000吨粳稻／对。2.5谷糙分离机净糙含谷20粒／公斤，回砻含糙10％，回流量50％。2.6碾米机，粳米增碎率10％，糠粉0．05％。2.7白米分筛，特级米含碎5％，小碎米不含饱满整米。江苏省农垦米业集团滨淮有限公司二0一八年五月二十日