生产线平衡详解

LINEBALANCE生产线平衡详解LINEBALANCEAgenda生产线平衡的相关概念生产线平衡的意义生产线平衡的手法生产线平衡的步骤LINEBALANCE生产线平衡相关定义LINEBALANCE生产线编成1.组装生产线编成组装生产线的特征每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等作业的分解/结合比较容易Keymessage：为了使Line能有效地生产,以上的作业需要根据各过程的作业者的作业量的Tact-time分解达到平衡，即重要的是怎样对Line编成。LINEBALANCE生产线编成对于加工作业的Line编成来说，比加工能力的平衡更重要的是适当地设定每人的担当台数，有效利用作业者。加工生产线的特征同一机器在同一时刻使用的只有一种各机器的单位时间加工能力是不均衡的以机器的存在为主,人和机器的作业量是不一定的2.加工生产线编成LINEBALANCE生产线平衡的意义一、什么是生产线平衡（LB）“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cellproduction）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。二、平衡生产线的意义提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质LINEBALANCE平衡的手法手法•工时测量•山积表•程序改善•损失分析•作业条件改善•打破平衡LINEBALANCE平衡的手法—工时测量工具:秒表观测板、铅笔时间记录表、计算器山积表方式:一般测时法连续测时法工时测量LINEBALANCE选定测试工站时间测试拆解动作時間测量流程选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工站的全部操作內容;并询问作业员加以确认將工站动作拆解成若干个单一的操作內容,并填入时间记录表分解动作時間量測,一般每个动作測量5次為宜;量測人員应站在作业员斜后面1米以外,以能看清楚全部操作动作為准則;測試中不能打扰作业员的正常操作,和引起作业员的紧张;作业內容平衡的手法—工时测量LINEBALANCE数据与信息记录数据整理和计算资料分析与整理测试中判断作业员的速度水平,並作如实记录,不可修改量測数据;若有其他特殊情況,也应加以实录;测试完毕,对数据进行整理和计算,补充測量有怀疑或錯漏的数据;計算可信度95%所需的样本數量,补测样本差异数量对量測记录之所有资料进行分析,对比ST的差异程度,解決发现的问题;若分析发现标准时间制定不当,应及時修改,必要時调整制程.时间測量流程作业內容平衡的手法—工时测量LINEBALANCE平衡的手法—工时测量获取各工站的实际操作时间﹐为山积表制作﹐时间平衡作准备通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问题和改善空间形成标准﹐比较实际差异﹐找出問題工时测量的作用LINEBALANCE得出的数据：“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。“瓶颈“（Bottleneck）：而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥“空闲时间”（idletime）：空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间平衡的手法—工时测量LINEBALANCE山积表:1.將各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究作业时间结构的手法2.使用工站時間制作山积表工时山积表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.521221.5121.312.5112111.50.51.550.50246810S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1平衡的手法—山积表山积表LINEBALANCE1.程序分析使用的图表:工艺程序图流程程序图路线图2.程序分析符號--表示操作--表示搬运--表示检验--表示等待--表示受控的储存派生符號,由上面的符號合成（）平衡的手法—程序分析程序分析LINEBALANCE平衡的手法—工艺程序分析工艺程序分析LINEBALANCE平衡的手法—流程程序分析电视机投入及外观检测12取出标签并贴上3取塑胶袋套入电视机4遥控器投入及检验6將遙控器套入塑胶袋5附件投入及外观检测78將附件套入塑胶袋9箱子成型箱子投入及外观检测1011將附件/遙控器放入塑胶袋12电视机装箱13封装贴标签搬运至暂存暫存等待出货流程程序分析LINEBALANCE平衡的手法—线路图分析线路图分析LINEBALANCE目的:计算分析生产中的所发生的损失,並加以停止损失的种类:平衡损失(流程排位所造成的损失)操作损失(生產中异常及不良造成的损失)稼动损失(计划停线损失)總损失=稼动损失+平衡损失+操作损失平衡损失=(瓶颈作业人数-单件标准时间)设定产能操作损失=(設定产能-实际产量)单件標准時間-额外产出工时=不良品损失+计划停线损失平衡的手法—损失分析损失分析LINEBALANCE治具加工说明:在产线上完成一个动作裝入治具完成另一个动作治具加工说明:在治具上完成两个动作平衡率﹕98%动作分析﹐減少不增值动作平衡率﹕70%打破平衡﹐打开了可平衡局面平衡的手法—作业条件的改善LINEBALANCE平衡的步驟Steps1:改善工作准备选择产品﹐了解流程时间测量掌握现况﹕设定产能、实际产能、人均产能(單機台产能)、操作效率、OPE、损失分析、品质分析、改善前山积表Steps2:消除生产浪費七大浪費消除不良品浪費动作浪費过程浪費过量浪費库存浪費移动浪費不平衡浪費制作浪費改善前/后比较图,報告中经验分享LINEBALANCESteps3:方法研究改善程序分析[四大原則]操作分析[人机操作/联合操作/双手操作]动作分析[动素分析/动作经济原則]平衡的步驟Steps4:山积表平衡按照订单算出需求产出周期时间[CT=可供時間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT设为上限,重排Steps5:建立新的模拟流程新的FLOWCHART/SOP(發行)Steps6:实施新的模拟流程改善后时间測量改善后山积表制作LINEBALANCESteps7:改善总结报告:平衡率设定产能﹑实际产能﹑人均产能(单机产能)损失分析品质分析成本改善率Steps8:標準化平衡的步驟PDCA循环LINEBALANCE平衡改善小組的职责:生产单位:改善前/后之工时测量,山积表制作﹑分析及改善方案之实施制工单位:協助生产单位拟定及推动改善方案,跟踪方案效果评估及各种相关文件修訂及系统表单发行品管单位:负责改善前/后产品品质评估工务单位:主导及其它改善事项协助﹐设备改善IE﹑经管﹑企划:改善前后产线效益评估及跟进平衡改善小组的职责生产流程化流程标准化标准系统化系统资讯化LINEBALANCE