汽轮机本体及主要辅助设备和安装

汽轮机本体及主要辅助设备的安装动力工程系2主要内容基础验收、台板和轴承座安装汽缸安装轴承的安装转子的安装隔板、汽封及通流部分间隙的检查及调整汽轮机扣大盖汽轮机辅助设备的安装3汽轮机本体部分的施工内容包括；基础台板、垫铁和滑销的研磨；汽缸的组合、找平与找正；轴承座、转子、隔板和汽封的安装；调速、保安和配汽系统的清扫与安装等。汽轮机的安装程序，随机组容量．型号．施工组织情况不同而有所差异。4600MW汽轮机本体安装流程汽轮机基础检查验收→设备开箱清点及保管→设备检修→垫铁布置→低压缸台板布置→低压Ⅰ、Ⅱ号外缸下半（各三段）及前轴承箱在相应的台板上就位→滑销系统检查及间隙调整→安装低压外缸（Ⅰ）→安装低压外缸（Ⅱ）→调整低压Ⅰ、Ⅱ号外缸纵向扬度及3、4、5、6号轴承标高→安装前轴承箱并找中→安装3、4、5、6号支持轴承→安装1、2号支持轴承→调整前轴承箱扬度→试放转子检查联轴器张口及位移→安装低压2号内缸→安装低压1号内缸→低压1号内缸与低压2号内缸进汽口法兰面处的联接→安装低压隔板套→安装低压进汽导流环→安装低压排汽导流环→安装低压端部外汽封→低压1号内缸与低压外缸中部进汽口法兰面处的联接5600MW汽轮机本体安装流程→安装高压主汽阀、高压调节阀及中压再热主汽调节联合阀（将主汽阀管道焊接到高压缸上、将再热调节阀焊接到中压缸上）→安装高中压外缸（含负荷分配、调整开挡尺寸、扬度、找中心）→安装高压内缸→安装中压内缸→安装高压隔板套→安装中压隔板套→安装高中压缸端部内汽封→安装高中压缸端部外汽封→安装中间汽封体→安装喷嘴组→高中压各级隔板找中→安装挡油环→安装主油泵→测量与调整通流间隙→转子轴向位移实验→安装推力轴承→安装盘车装置→汽缸正式扣盖→安装导汽管→基础二次灌浆→联轴器连接。675-1基础验收、台板和轴承座安装一、基础验收1、外观检查基础表面应平整，无钢筋露出，无裂缝．蜂窝．麻面等，特别址布置垫铁的基础表面应有外露钢筋，更不应有水泥沙浆抹面。基础表面有一厚20-50mm的夹层，可将其全部打悼，以保证基础质量。2、测量汽轮机台板下混凝土表面和凝汽器量基础工标高所测标高面符合设计图纸要求．允许偏差正负10mm。85-1基础验收、台板和轴承座安装3、检查地脚螺栓孔地脚螺栓孔应光洁，孔洞垂直。4、检查基础的纵横中心线5、检查基础上的预埋件6、设置基础各标高处的沉降观测点95-1基础验收、台板和轴承座安装二、基础垫铁安装1、垫铁布置原则基础检查合格，混凝土强度超过设计值的70%以后，便可开始机组的安装．首先根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。按如下布置：①台板地脚螺栓的两侧；②台板主筋及纵向中心线部位；③台板的四角处；④布置垫铁的总面积按垫铁单位面积的静载荷不超过392N/cm2(～4MPa)⑤相邻两块垫铁的距离，小型台饭一般为300mm左右，大型台板可达700mm。105-1基础验收、台板和轴承座安装2、垫铁加工设备荷重由垫铁传递至基础．垫铁的载荷很大，所以垫铁材料一般为钢材。钢制垫铁一般加工为平面垫铁和楔形垫铁。3、垫铁安装P814、混泥土垫块的配制11三、地脚螺栓的安装要求安装前清除地脚螺栓的油污、锈迹，使地脚螺栓与螺母配合良好，安装要求如下：①螺栓在孔洞内处于垂直状态，四周有间隙。②螺母与台板间加垫圈，垫圈与台板接触面接触良好。③直埋式地脚螺栓，待底部加垫板后再上螺母。垫板与基础表面要密实接触。④螺栓紧好后，螺母外应有2～3扣丝外露。⑤紧固地脚螺栓时，注意汽缸负荷分配或汽缸中心均不发生变化。⑥地脚螺栓最终紧固时，应复查汽缸水平或转子中心。12四、台板与轴承座检修P81汽轮机的主要部件都是通过下汽缸和轴承座设置在台板上的。台板的下支承面垫以垫铁，而垫铁则直接置于混凝土基础上，并用地脚螺栓紧固，再经二次灌浆后使台板、垫铁和基础形成一体。①台板检修。台板检修的内容主要是研刮；②轴承座检修。轴承座检修包括水平接合面和法兰面的检查研刮、铀承座内部清理、轴承座内渗漏试验三项：13五、台板与轴承座安装（一）台板与轴承座组合就位P82（二）轴承座找正方法有：拉钢丝法、假轴法、光学准直仪和激光准直仪法等。采用较多的有拉钢丝法和激光准直仪法。1、拉钢丝找轴承洼窝中心2、激光准直仪找轴承洼窝中心（三）轴承座的找平及标高确定145-2汽缸安装低压外缸安装前应做好的工作（1）相应冷凝器已就位，与低压外缸（Ⅰ）排汽口连接的补偿节应预先装焊于冷凝器喉部，以备与低压外缸排汽口相连接。（2）相应抽汽管等内部配管应吊入冷凝器喉部内。汽缸主要安装顺序台板、轴承座就位→低压缸就位组合找正→低压转子定位（调整扬度和汽缸水平）→中压缸就位→中压转子与低压转子找中心→高压缸就位→高压转子与中压转子找中心→高、中压缸就位→扣缸。155-2汽缸安装先低压汽缸后高压汽缸一、汽缸的清理检查（1）对汽缸底面清理干净后，用砂轮打磨汽缸壁的应力较集中的部位。如进汽喷嘴室、汽缸变径的弯角等处，均应用砂轮打磨，露出金属光泽。（2）用放大镜查找裂纹，如发现裂纹．应与制造厂协商处理。（3）对汽缸表面出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清除干净。（4）清除汽缸垂直和水平接合面的精加工面上存在的毛刺和凸起部分。（5）汽缸上的孔洞及接管等，应畅通．无损伤。如有法兰管口时，应确保法兰面接合严密，否则应研磨。16二、汽缸试组合两种方法：水平组合法、圆筒形组合法1、水平组合法将下汽缸各段先组合在一起．然后在已组合好的下汽缸上组合各段上汽缸。这种组合方法，一般应在汽缸基础台板上进行。172、圆筒形组合法将各段上、下半汽缸组合后．再将各段汽缸按结构要求进行组合。183、组合的选择（1）一般情况，应按设备结构刚性强弱选用．刚性较弱的汽缸用圆简形组合为宜；刚性强的可用水平法组合汽缸。（2）组合要求：应保证接合面无错口．且无间隙。各洼窝中心处于同心状态。19三、低压汽缸安装(1)台板初步找正。(2)低压下汽缸就位后，先将轴向位置仔细测量和调整好。然后再把标高大致调整好，常以排汽缸的某一角选为基准点，根据已定的标准标高线将其调整到符合设计给定的标高并找平。(3)低压汽缸的找平与拉钢丝找中心可同时交叉进行.(4)按基础上的纵、横中心线，用拉钢丝法(也可用激光准直仪法或其他找中方法)调整低压汽缸定位后，按纵向钢丝(即汽轮机转子中心)调整汽封洼窝或轴承油挡洼窝，测量洼窝与钢丝左、右、下三方向尺寸，应符合要求。(5)吊入低压转子，测量汽缸两端轴封洼窝，调整汽缸轴承垫片或轴承座(落地轴承)的位置，使转子与汽缸洼窝保持同心。20四、高、中压汽缸安装高、中压下汽缸就位前，必须要使低压汽缸初步找正结束和轴承座按图纸要求标高初步找平、找正就位。还要把猫爪垫片按编号装入并取出猫爪横销，在下汽缸吊至接近安装位置时，再装入猫爪横销后正式就位。将高、中压转子吊人汽缸，找高、中压转子与低压转子的中心。根据找中心后高、中压转子的扬度，调整前轴承座和汽缸，使汽缸轴封洼窝和轴承油挡洼窝均与转子中心同心。要求纵向扬度应与转子扬度一致。测量用可调合像水平仪，放置在汽缸水平接合面的相应位置测量。21下汽缸图22600MW汽机安装现场23五、汽缸负荷分配负荷分配：安装时，将汽缸的重力合理地分配到各个承力面上去，称之为负荷分配。通常用猫爪垂弧法或测力计法进行测量和调整。1、猫爪垂弧法因猫爪支承的汽缸属于静定结构，其前端左、右猫爪负荷分配合理后，则后端左、右猫爪负荷分配也自然合理。因此，仅需测量调整一端猫爪负荷分配均衡即可。当出现一端两只猫爪垂弧值偏差需调整时，应综合考虑汽缸水平及轴封洼窝中心等规定。因调整垂弧值时，仍应同时达到或接近制造厂对其他技术规定的要求。242、测力计测量法将测力计校验后，拧人高、中压汽缸猫爪处的专用螺孔内。当测力计受力时，测力计内的盘形弹簧受压变形。测力计上端百分表指示出弹簧压缩值，即可查知该猫爪的承力值。25六、内缸找正汽轮机外缸找正、找平结束后，即可吊人内缸，检查内缸支撑于外下缸的各支承点，均应接触密实。支承处所加的安装垫片平稳，且无松动现象。在内缸处于个受外力的自由状态下，采用拉钢丝法、假轴找中心法和激光准直仪法找中心，使内缸与外缸同心。26七、滑销系统安装当汽缸找平、找正后，即可配制滑销系统的各滑销。低压外下缸搁脚底部．位于低压汽缸的纵横中心线上，均设有锚固板式定位销板，即通常说的纵销和横销。前轴承座与台板间沿机组轴向中心线下设有—纵销。27七、滑销系统安装1．滑销系统中滑销间隙的选取原则P932．滑销结构及安装（1）当汽缸及隔板找正定位后，应初步连接紧固，扣缸前应尽快装配工字板上定位销，正式紧固，以防汽缸因装管道而受外力，以至产生位置偏离。（2）低压外缸下部的纵横中心线上，共有四只锚固板式定位销板，埋置于基础混凝土内。（3）发电机定子下部四周的纵横中心线上，亦设置有四只锚固板式销板。（4）描固板式销板在埋置于基础内时，应按销板所处位置的不同，参考制造厂给定的转子扬度值来确定销板埋置标高，以防销板埋置标高过低，使销槽与销板最后装配困难。285-3轴承的安装轴承：支持轴承(主轴承)和推力轴承一、支持轴承（主轴承）1．支持轴承的预检修与安装（1）轴承清理检查a)先将轴承清理干净。b)检查轴瓦是否脱胎。（2）轴承球面或垫块研刮2、轴瓦鸟金面(轴承合金)的研刮3、轴瓦预检修中应注意的问题29305-3轴承的安装4．轴瓦油隙的测量调整(1)测量轴瓦与轴颈顶部间隙。前提：轴瓦顶部间隙一般在转子对汽封洼窝的中心及靠背轮中心找正后进行检查。方法：通常用压铅丝(即保险丝)法测量，(2)测量下瓦两侧间隙。轴瓦两侧间隙，实际上是下瓦四个角的瓦口间隙，其数值可用塞尺自下瓦四角处测量。(3)下瓦油挡间隙的测量和调整。(4)轴瓦垫块下垫片厚度的调整。31二、推力轴承的安装当汽轮机转子的安装扬度确定并按轴封洼窝找好了中心以后，便可进行推力轴承的安装。推力轴承安装的主要要求：是推力瓦块的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1．推力轴承的检查(1)将推力轴承试组装，打人中分面销钉，中分面不允许有错口，其接触面应达到75％以上．并均匀分布，用0.03mm塞尺塞不进。(2)如推力轴承有球面座，则其与安装环的接触面亦应达到75％以上，否则应对其修刮。32二、推力轴承的安装(3)清理检查推力轴承的进出油孔和瓦块上乌金面。油孔应畅通，瓦块上的乌金应无脱胎和砂眼(用浸油法检查)。(4)测量推力瓦块厚度。在平板上移动瓦块，用百分表测量。每块瓦块的厚度差一般不应超过0.02mm。如有超过，也应在转子推力盘与整组瓦块接触检查中根据情况修刮。33二、推力轴承的安装2、推力轴承工作瓦块和非工作瓦块的修刮3、测量推力轴承的推力间隙4、推力轴承的最后组装组装中还应修刮调整各挡油环的间隙，使推力瓦块上的金属测温元件及导线的可靠固定，并再次复查轴向各间隙有无异常。当一切正常时，再装推力轴承上盖，当其紧力或间隙符合制造厂规定时，紧固水平接合而螺栓。再次盘动汽轮机转子，测取推力间隙，确认合格后，该项工作安装完毕。345-4转子的安装汽缸初步找平找正后，将各已经过预检修的轴瓦安装妥当，就可将转子吊入汽缸内。起吊转子应使用专用吊索，吊索在一般情况下应作200％的负荷试验。转子的绑扎位置应按制造厂图纸规定，任何情况下不允许绑扎在轴颈部位起吊。一、转子安装前的准备(1)转子开箱后首先按装箱单清点部件并进行外观检查，要求应无碰伤等缺陷。(2)将转子表面的油脂、油漆防腐层清理干净后，仔细检查下列部件：1)轴颈表面无锈迹和碰痕。2)叶片和复环无松动和损伤变形，复环间有足够的膨胀间隙。叶片拉筋焊接牢固。3)转子两端的平衡加重块及转子中心孔的堵板不得松动。35高压缸转子安装图36二、转子的测量工作1、转子的测量项目；轴颈锥度的测量；需在转子吊入汽缸前进行完毕，其他项目的测量工作，则在转子就位后测量。①轴颈的锥度和椭圆度；②各部位的晃动度；③对轮、推