服装高级技师理论资料全部---有答案

服装高级技师考评复习题（理论部分）一、填空题：1、成衣生产中常用的预缩方法有（自然预缩）。（湿预缩）、（干预缩）、和蒸汽预缩。2、生产工程组织的基本要求是（连续性）、（平行性）、（比例性）和均衡性。3、工序划分的方法有（样衣分解法）、（经验法）和（综合法）。4、成衣的包装形式有内包装、（外包装）、（真空包装）和（立体包装）。5、整烫定型工艺技术参数有（温度）、(湿度)、（压力）、（时间）和冷却方式。6、成衣商品的零售方式有（零售）、（专卖零售）、（并列零售）、和（特许专卖）。7、设计室人员至少应由（款式设计师）、（样板设计师）和（工艺技术制定师）构成。8、辅料余料的利用方法有（裁单件或换片）、（布匹衔接）和（两个排料图混合辅料）等。9、线迹分为100级链式线迹、（200级手工线迹）、（300级锁式线迹）、（400级多线链式线迹）、（500级包缝线迹）、和（600级绷缝线迹）。10、成衣半成品的传递方式分为（捆扎式）、（传送带捆扎式）和（吊挂式）三种传递方式。11、成衣整烫按定型效果保留的时间分为（永久性定型）和（暂时性定型）。12、成衣条形码所表示的信息内容有（系统特性）、（制造商）、（制造商的特定产品）、和校验。13、成衣生产过程分为（准备工程）、（裁剪工程）、（缝制工程）和（整烫工程）。14、成衣市场调查的内容包括市场环境调查、（市场需求调查）和（市场营销调查）。15、成衣生产中材料的消耗由（产品用料消耗）、（加工工艺性损耗）和（其它损耗）构成。16、试样的目的包括（原材料设计与确定）、（系列规格尺寸的确定）、（成衣样板的确定）、（加工工序确定并测定工时）、（原材料消耗确定）和工艺技术参数的确定等。17、成衣缝制时半制品的移动方式有（顺序移动）、（平行移动）和（平行顺序移动）三种。18、成为质量缺陷分为（严重缺陷）、（重缺陷）和（轻缺陷）三种。19、成衣市场调查的方法有（询问法）、（观察法）和（实验调查法）三种。20、辅料方法有（单程辅料）、（双程双向辅料）和（对折辅料）三种。21、成衣缝制时按流水生产节奏分为（强制节拍）、（粗略节拍）和自由节拍流水线三种。22、成衣整烫定型加工按湿热加工方式分为（熨制）、（压制）和（蒸制）。23、按检验数量分，成衣质量检验方法分为（抽样检验）和（全数检验）两种。24、国外客户常把成衣的（粉迹）、（亮光）、（沾污）和（线头）称为“四害”。25、ISO9001质量管理体系实施和认证步骤分为策划、（实施）、（检查）和（循环）。26、成衣市场调查的方法有（询问法）、（观察法）和（实验调查法）三种。27、辅料方法有（单程辅料）、（双程双向辅料）和（对折辅料）三种。28、成衣缝制时按流水生产节奏分为（强制节拍）、（粗略节拍）和自由节拍流水线三种。29、成衣整烫定型加工按湿热加工方式分为（熨制）、（压制）和（蒸制）。30、按检验数量分，成衣质量检验方法分为（抽样检验）和（全数检验）两种。31、国外客户常把成衣的（粉迹）、（亮光）、（沾污）和（线头）称为“四害”。32、ISO9001质量管理体系实施和认证步骤分为策划、（实施）、（检查）和（循环）。二、选择填空：1、生产管理系统中可分为硬件性要素和软性要素，以下哪个是软性要素AA人员组织B生产技术C企业内外协作关系D生产能力2、成衣检验的正确程序是CA确定抽样方案和检查样本量→确定检验产品→抽样检查→样本签封合送样→样本处理B确定检验产品→确定抽样方案和检查样本量→样本签封和送样→抽样检查→样本处理C确定检验产品→确定抽样方案和检查样本量→抽样检查→样本签封合送样→样本处理D确定抽样方案和检查样本量→确定检验产品→样本签封和送样→抽样检查→样本处理3、实现服装成衣品质内容应当包括哪个方面BA设计品质、服装商品品质、品牌品质B设计品质、服装产品品质、服装商品品质C服装产品品质、服装商品品质、外观品质D设计品质、服装产品品质、外观品质4、在制作样板及制定工艺之前必须对原、辅料性能进行若干项的测试，以下有哪一项目是错误的AA伸张度测试B伸缩度测试C色牢度测试D缝缩度测试5、在投产前为保证服装成品的质量，首先对面料进行若干项的检验，以下哪一项是错误的CA幅宽B疝点C厚度D色差6、服装在熨烫过程中要掌握几个工艺参数。以下有哪一个是错误的AA熨烫技术B熨烫温度C熨烫压力D熨烫时间7、粘合衬一衣片在粘合过程中需掌握几个粘合工艺参数，以下有哪一个是错误的CA粘合温度B粘合压力C粘合湿度D粘合时间8、合理的工艺流程设计有利于新产品的开发、企业资源的合理配置、D、提高生产效率以及降低企业的生产总体成本。A提高生产人员素质B减少设备投入C合理管理物资D缩短生产周期9、服装生产管理具有很强的专业性和技术性，其主要职能有几点，以下有哪一点是错误的CA协调B检查C处罚D督促10、流水线生产的主要参数有哪些？AA工序的标准作业时间、生产数量、生产人员B市场需要、生产数量、生产设备C生产人员、市场需要、服装生产的流程和标准工艺D服装款式、生产设备、服装生产的流程和标准工艺11、作为工艺文件必须正确无误，不能模棱两可，含糊不清，此种属B要求。A工艺文件的完整性B工艺文件的准确性C工艺文件的适应性D工艺文件的操作性12、服装生产管理具有很强的专业性和技术性，其主要职能有几点，以下有哪一点是错误的AA审视B计划C指挥D组织13、在批量加工产品中，下列有哪种不是工序间的移动方式DA顺序移动方式B平行移动方式C平行顺序移动方式D上行移动方式14、服装技术标准一般可分为多个层次，一下有哪一个是错的DA国际标准B国家标准C企业标准D省级标准15、服装生产检验过程有哪一项是错误的AA分类B抽样C检测D判定16、服装生产过程大致分若干个检验程序，以下有哪一个项目是错的：AA试穿检验B工序检验C进货检验D成品检验17、服装样板在监制过程中，必须做好几个环节的工作，哪一项是错误的：BA样板制作精细B样板制作的难易程度C样板的结构准确D样板复核严格18、生产技术文件可分为两大类，生产文件和工艺文件，C是属于工艺文件中的一种。A流程工艺B生产通知单C成本单D备料单工艺文件中包含哪些？19、生产技术文件可分为两大类，生产文件和工艺文件，B是属于工艺文件中的一种。A工序工艺B订单C流程工艺D工艺标准此道题是否正确20、技术标准的基本内容包括DA人员配备B设备数量C生产规模D规格系列内容21、工艺规模的作用其中一点是BA减少设备的投入B组织生产的主要依据C减少生产人员的投入D购买原材料的主要依据22、服装质量管理的主要目的是﹙B﹚产品生产和服务，以求不断提高质量。A促进B改进C发展D完善23、ISO9000质量管理体系标准是保证企业管理能力规范化、（D）和国际化。A标准化B文件化C制度化D程序化24、服装制造过程质量管理的任务是（B）一个控制状态下的生产系统。A组合B建立C制定D成立25、服装制造过程的质量管理包括了（A）和生产制造以及工序控制三个主要工作内容。A生产技术准备B技术标准C产品设计开发D物资准备26、服装制造过程的质量管理，最基本的工作是（B）活动。A3SB5SC2SD4S27、服装企业内控标准比企业标准、行业标准和国家标准（B）。A更加具体B更加严格C更加细分D更加标准28、引起服装质量变异的原因按性质可以分为（C）原因和系统性原因两类。A随机性B固定性C偶然性D随意性29、服装产品质量检验的方式有全数检验和（A）检验。A抽样B抽查C半数D比例30、服装标准是服装生产、检测、销售、选购时的依据和（B）。A规定B法规C要求D条款31、服装工艺管理的完成主要分为三个步骤：工艺分析、工艺制定和工艺的（D）。A实施B生产C制造D贯彻与控制32、服装质量教育工作包括（B）教育、质量管理知识教育和专业技术与技能的教育。A法律法规B质量意识C技术质量D基本思想33、造成产品质量波动性的原因有人、机器、方法、（A）、环境五个方面。A测量B技术C计划D监控34、纺织服装产品的基本安全技术检测项目有（A）、PH值、色牢度、异味、可分解芳香胺染料。A甲醛B水洗C断裂强力D纬密35、纺织服装产品的染料中，（C）可分解芳香胺染料。A不宜用B可用C禁用D配用36、（B）及以下婴幼儿使用的产品可作为婴幼儿用品。A70CMB80CMC90CMD100CM37、在国家纺织品基本安全技术规范中，婴幼儿用品为（C）类产品。ADBBCADC38、制定一份上衣的检验操作程序有检查程序、操作过程和（A）。A检查内容B质量要求C技术指标D制作标准39、服装材料、半成品以及成品在仓库的堆放要求做到（“B”）、“二通”、“一清”。A隔离B三离C整齐D整洁40、合理组织生产流程是顺向流程、（C）、均衡生产、缩短生产周期、准时交货。A分隔组合B交叉组合C靠近组合D排列组合三、简述题：1、请简述服装熨烫原理和过程。当纤维大分子受到热湿作用后，其相互间的作用力减小，分子链可以自由转动，纤维的形变能力增大。此时，在一定的外力作用下强迫其变形，纤维内部的分子链便在新的位置上重新排列，经过一段时间后，纤维及织物的形状会在新的分子链排列状态下稳定下来。因此，熨烫实际上经过加热给湿、施加外力和冷却稳定的三个阶段。2、实施品质控制需要从哪几个方面进行。品质控制的实施大致可分为三个方面：（1）生产前核对；（2）在制产品抽查；（3）品质审核。1.生产前核对（1）原料和零件抽查。包括布料、里料、配料、刀模、辅件等，在收货前必须检查或抽查，检查的数量是根据各厂的实际情况而定，根据购货规格来制定标准，检查不合标准的要以报表形式呈报或退货。（2）样板核对：每批货在生产前，先在车间试制３件至一打服装，由品质管理部派人核对，并检查其是否与原样板或制造指示单的规格相符合，品质标准是否符合客户及厂方的要求。如发现因制造方法而影响品质或阻碍生产，或设计上有错误时，应立即报告，由生产工程部或工务部重新研究并改进。（3）排料抽查：主要抽查记录的排料长度，即用布量，并抽查对条纹及对花的排位，也要注意排料图上各种碎料的分配量及各件裁片的尺寸、缝口大小，如有不合格，以报表呈报。2.在制产品抽查在制产品抽查范围包括裁床拉布至包装部。抽查的部门如下：（1）裁床部：抽查剪布后的裁片颜色、数量分配、大小尺寸及冲床冲压后裁片上中下三层的尺寸，是否与制造规格相符。（2）车间：抽查各工段或分部门的半成品规格，抽查的重点在合成部分之前的部分，如衬衫拼车肩线的前后片、上领前衣片抽查。（3）熨烫及包装：抽查熨烫质量、折衣的尺寸式样及包装材料的规格（如纸箱、胶袋、挂牌、装箱分码及箱的商标等）是否正确。在制产品抽查的数量由各厂的实际情况而定。其采用的工作步骤可分：抽查和复核。抽查：品管员根据制造单进程将每天生产的质量情况填写成报告，如发现货品有疵病，则在报表上填写，呈交品管部主管，由其决定所填报的事实是否确凿，如报告内容有因品管员误解生产标准而致，则把该项内容删去；如所填报的事实是实情，则签后呈副本交给厂长和工务主任，正本留底复核用。复核：复核工作是把目前发现的问题进行核查，考察其改进的情况，改进后的成绩可留作日后参考备查。3.品质审核审核的工作是在每批货从包装开始至付货止，每天作品质审核，保证每批货都达到一定的品质要求。审核的内容包括全件制品的规格及包装的色码分配，并每天记录审核的数量和成绩。在每批货生产完成时，要进行统计，填写统合报告，呈交品管部主管签署后转呈厂长。3、工艺文件设计的依据是什么根据客供样品及有关文字说明或者本企业试制的确认样。依据合约单指定的规格、款式、型号及生产批量。依据本企业现有的专用设备及可能使用的专用设备。依据客户提出的补充意见及销售地区的风土人情情况及其特点。产品技术标准规定的各项技术条件。样品（确认样、船样）记录及改进意见。原材料、辅助材料检验报告及其分析意见。原材料、辅助材料合格确认卡。4、如何进行工艺分析和审定？服装工业进行工艺分析的审定，一般有两种情况：一种是根据客户订货要求或来样进行的；另一种是根据市场需要自行设计的产品。但无论哪种情况，其工艺分析和审定的主要内容有：