支护桩技术交底

支护桩技术交底工程名称项目名称为了满足本工程的技术规范要求，对钻孔灌注支护桩施工进行如下技术交底：一．准备要求开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，提出施工安全保证措施，对其他部门及班组进行技术交底。二、技术要求1、钻孔灌注支护桩施工前，应首先做好基坑周围管线迁改和交通疏解工作。地表以下1m范围内严禁采用机械开挖，以保护不明管线。2、钻孔灌注支护桩施工放线必须根据支护桩平面图及相关的线路图相互核对无误后方可施工。3、严格控制支护桩的施工精度，桩位偏差和垂直度偏差必须满足相关要求。4、钻孔灌注桩施工要点：序号检测项目偏差要求1桩位偏差≤100mm2桩身垂直度偏差≤1/2503桩底沉渣厚度≤100mm4钢筋笼主筋间距偏差≤10mm5钢筋笼箍筋间距偏差≤20mm6钢筋笼直径偏差≤10mm7钢筋笼长度偏差≤100mm浇注砼时保证超灌高度大于，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高。三、施工工艺及方法：本次施工执行施工技术规范及施工设计文件进行施工。钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序复杂且在短时间内连续完成的地下隐蔽工程，必须严格按工程施工规范和工艺流程进行施工，其工艺流程如下：定桩位埋设护筒钻进成孔换浆清孔安放钢筋笼制作钢筋笼下导管灌注混凝土1、固定桩位钻机就位前按专业测量员下放的桩位技术交底，用四个十字交叉骑马桩，将钻孔桩桩位加以保护。2、埋设护筒所用护筒均采用具钢板制作，根据桩径的钻头制作相应护筒，护筒内径一般大于桩径20cm，护筒长3—4m，护筒安装高出地表20cm，护筒水平面中心对准桩位中心，顶面中线与设计桩位允许偏差不得大于5cm,倾斜率不大于1%。3、成孔开孔前根据场地情况合理安排、挖好足够容量的泥浆池和沉淀池。钻机泥浆处理系统保证完好。护壁泥浆宜为优质粘土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。根据各孔地层需要调整泥浆性能。护筒埋设好后，钻机就位固定牢固，水平尺调平，保证钻杆中心与桩中心在同一垂线上，经质检员检查合格后方可开钻。钻进一次成孔，分班作业。钻进中注意地层变化并随时作好记录，注意护筒中泥浆顶面高度，保证其高度始终高出筒外水位或地下水位于1m以上。以防止孔壁塌垮。保证孔径大于设计孔径，倾斜度小于1%，孔深不小于桩长。将钻孔桩施工原始记录及成孔检验记录一起报技术科后，方能吊放钢筋笼骨架，浇灌混凝土。4、钢筋笼制作钢筋笼制作在开孔前进行，保证每开一孔有2个预备笼。每个钢筋笼均严格按钢筋笼配筋图制作，制作好后，按设计要求和焊接点的质量要求进行检查，不符合要求的进行返工。支护桩采用钢筋焊接钢筋“耳朵”（详见钢筋图标和钢筋数量表）。钢筋笼保护层厚度不小于4cm~12cm。主筋搭接若不在同一断面上，其焊接接头不宜超过50%，两相邻搭接点错开至少500mm，钢筋焊接点除去焊熘，经现场监理工程师验收合格鉴字后方可安放。钢筋笼运输时防止扭曲和变形，用吊车将钢筋笼吊入孔内，下放过程中防止碰撞孔壁，下放时遇阻禁止强行下插，为防止灌浆时钢筋笼振动上浮错位，应采措施固定,避免钢筋笼上下浮动错位，钢筋笼标高允许偏差为50—100cm，灌注后易下沉，在下放钢筋笼时应适当的吊起一些。5、清孔采用泥浆泵进行清孔。清孔后泥浆比重控制在之间。粘度17—20S，含砂率小于2%；四、水下灌注混凝土1、浇注水下混凝土前允许沉渣厚度不大于10cm，否则应进行二次清孔。2、混凝土的出存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不应大于3m，当桩深较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当放大；漏斗底口处必须设置严密的隔水装置，具有良好的隔水性能并能顺利排出。3、导管内壁应光滑，内径一致接口严密；直径可采用30cm,中间节长度宜为3米长，低节可为4m；漏斗下可用1m导管。4、水下混凝土应连续浇注，中途不得停顿，拆除导管时间应尽量缩短，每根桩浇注时间宜安排在8h内完成。混凝土浇注完毕，位于地面以下及桩顶以下的护筒。应在混凝土初凝之前拔出。特殊情况应急措施1.针对混凝土灌注方量大，灌注时间长的特点，混凝土搅拌、混凝土输送泵等混凝土设备均有备用措施，防止出现意外情况时，混凝土能够连续灌注，同时备用两台发电机作为备用电源，防止突然断电时桩基水下混凝土浇注出现的风险。2.加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个操作人员的工作质量从而保证支护桩混凝土的施工质量。3.严格控制钢筋笼在场地加工的每一道工序质量，经检查后，如果不合格的及时进行整改处理，直至合格后方可使用；在钢筋笼转运和下放过程中，防止钢筋笼变形；钢筋笼在现场接长时，技术员和质检员严格控制其施工质量。在混凝土浇注过程中，严格控制混凝土的浇注速度。接受交底人交底人交底时间