三轴搅拌桩安全技术交底

******技术交底记录TJ1.5工程名称施工单位交底部位基坑围护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：本工程共有三轴搅拌桩187套，止水帷幕选用?850@1200mm与?850@1800mm两种搭接形式的三轴搅拌桩。交底内容：本工程止水帷幕采用φ850@1200三轴水泥搅拌桩，根据图纸要求使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%（北侧地连墙外侧导墙为25%，坑内加固区坑底以下为18%，坑底以上为10%），水灰比1.2-1.5，膨润土掺量为水泥重量5%。施工前必须清除地下障碍物、挖除淤泥质土等有机质含量高的土体，回填素土压实后再施工。搅拌桩采用套打工艺，成桩采用二搅二喷工艺（即上下各一次喷搅工艺），喷浆搅拌时钻头的下沉速度不大于0.6m/min，喷浆搅拌提升的速度不大于0.8m/min；下沉搅拌时的喷浆量为总量的60%，上提搅拌喷浆为总量的40%。搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过50mm，垂直度误差不大于0.5%。相邻两幅桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝处理，并在图纸及现场标明位置。施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。2、施工前，应掌握场内的地质管线资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。4、施工前仔细查阅施工蓝图，明确各剖面位置、桩长，多排桩区域在现场做好标记。5、按照设计图、现场工况、专家评审后的施工方案确定合理的施工顺序。6、平整垫实场地、铺设钢板或路基箱，必须做到施工时不下陷，确保安全施工。7、设备组装保养，须经专业检测部门检测合格，并经监理检验合格后，挂牌使用。8、现场设立水泥桶库。水泥进场必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并及时装卸至桶库内做好防尘措施。9、按同一个生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥以不超过500吨为一批，对水泥每批抽样不少于一次，并送检测单位进行细度、凝结时间、安定性、强度试验。经检验合格后方可使用。二、施工工艺1、放线定位、挖槽：根据基坑围护蓝图进行现场放样，用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1000深1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。2、搅拌孔位定位：三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行线外两米定位。桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的搭接。3、钻机就位：搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩位偏差50mm垂直度0.5%，做好标高控制标志。就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直。******4、搅拌和注浆速度：1）按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅。搅拌头下沉时，开启压泵及气泵，搅拌头一边搅拌下沉，一边喷浆，再进行提升搅拌喷浆。2）搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，单桩施工完成。5、水泥土配合比根据三轴搅拌桩的特点,水泥土配比的技术要求如下:a、设计合理的水泥浆液及水灰比，根据试验情况，水灰比采用1.5。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。6、提升注浆搅拌：搅拌机下沉速度采用0.6m/min，提升速度采用0.8m/min，搅拌机下沉时开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升。7、清洗、移位一根桩完成后，将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工，重复上述工作。三、质量控制措施1、为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度（可用吊线垂法复核），一般垂直度偏差不大于0.5%。2、为保证桩位准确，使用定位卡，应使桩位偏差不大于5cm。桩位与设计图的偏差不得大于50mm。3、搅拌机预拌下沉时当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放浆。凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、在压浆时，前方搅拌桩机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前方。5、为防止断桩和分浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1米时，待恢复供浆时再喷浆提升。6、如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。搅拌头提升速度每分钟不得大于1.5m。7、施工冷缝处理施工中因特殊意外因素,可能产生冷缝,应在围护桩达到一定强度后采取原桩位外侧补桩的方式进行加固。为防止补桩时产生偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。8、水泥控制措施a.首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，同时必须要求供货方随车携带质保单，进场水泥及时报监理送检。b.制浆时，控制每桶浆所需用水泥量，由专人做好供浆记录。******c.浆液配制：每根桩水泥用量=单根桩面积×有效桩长×土的容量×水泥掺量Φ850的三轴搅拌桩单根桩面积0.4252*3.14=1.7m2、土体容重以1.8kg/cm3计；每桶拌浆为：800kg水泥及960-1200kg水（水灰比以1.2-1.5控制）水泥浆液容重为1.69kg/cm3；Φ850搅拌桩施工水泥用量具体情况见下表：施工剖面桩长/m水灰比掺量水泥用量膨润土用量速度1-128.71.2-1.525%/20%19.2/15.50.96/0.781’-1’29.51.2-1.525%/20%19.9/15.91.0/0.82-228.51.2-1.520%/20%15.340.772’-2’29.51.2-1.525%/20%19.9/.15.91.0/0.8下降0.6m/min3-328.51.2-1.520%/20%15.340.77上升0.8m/min4-428.51.2-1.520%/20%15.340.775-528.51.2-1.520%/20%15.340.776-6221.2-1.525%14.80.74单桩施工面积1.7m21-12-23-34-45-55a-5a5b-5b6-6四、安全施工措施1、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2、安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。4、起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得违章操作。5、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。6、机电设备装有接地装置和防护措施。7、本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。8、配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。9、正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。10、各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。11、危险源控制本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。五、文明施工措施1、为了尽量减少夜间施工噪声，为此将合理安排施工进度，控制施工节奏。2、施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。3、施工大门处，设置洗车台和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。5、水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来。6、现场场地要及时进行清扫，保持地面清洁，另外，现场土方要统一堆放，并及时外运。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档******三轴搅拌桩技术交底接受交底人签名：