完全生产(缩短换线时间案例)（PDF35页）

NTNcorporation1生产战略部换品时间缩短的推进方法与改善事例NTNcorporation2换品时间缩短改善的目的，要认识清楚！（１）减少停机时间，争取生产时间。（２）增加换品次数。（小批量化）（３）提高现场的改善能力（现场能力）。换品时间缩短不是目的、而是手段。NTNcorporation3丰田生产方式在生产中提高品质省人异常停止知道异常人与机器的工作分离后工序领取流转化按卖出速度制造平均化生产小批量化准时制方式JustInTime自动化丰田生产方式的２根支柱基本原则具体的展开「交替生产」「看板」「设店」「零碎搬运」「一个流动转「多工程等待」「配置多工程顺序的设备」「标准作业」「按节拍时间生产」「换品时间缩短」「自动停止」「电光显示屏」「生産管理板」「自动化」「自动跳出」生产的交货周期缩短目的NTNcorporation4批量生产，为何总希望批量大点呢感到调整多、好不容易调出好的条件了，希望尽可能连续生产。（１）感到设备价高，如停止会有损失。（２）设备能力过高。（３）因换品不擅长而费时间。（４）批量大品质更安定的错觉。NTNcorporation5大批量生产，为何是错误的交货周期变长了（多品种少量生产时，尤其显著）通过对换品的改善、消除大批量生产的不足（⇒不花钱换品改善）（１）库存增加。(保管场所的确保、容器与人的增加)（２）品质不良时的追踪困难。（３）看不出，真的必要的设备能力、人。（４）死库存的増加。（５）改善的速度变慢。NTNcorporation6小批量化为了实现准时制（JustInTime）生产方式、批量生产工程中的小批量化的解决方案，近年来越来越流行。这、不仅仅涉及生产工程、搬运（物流）也从大批量变为小批量（零碎）搬运了。这些，都是以缩短交货周期为目标的、这个活动在减少库存方面的表现非常清楚。基本原则成果：交货周期缩短（在制品库存减少）丰田生产方式对批量大小的思考方式大批量１个流转小批量换品的改善（1箱单位）NTNcorporation7换品改善所谓换品时间：Ａ制品Ｂ制品时间换品停止时间调整时间因换品造成设备停止的损耗时间故障、调整第1个良品NTNcorporation8换品改善换品改善的步骤步骤０１２３４明细内换品作业、调整作业外换品作业，要明确区分。将内换品作业移到外换品作业缩短内换品作业时间缩短调整作业时间缩短外换品作业时间内换品调整外换品内换调整外换品内调整外换品内调外换品内调外NTNcorporation9内换品时间的缩短①现状的把握与分析・观察现状的换品作业（公开换品）・换品作业的摄像等・作业组合表的作成②改善目标的设定与改善対象的确立・作业者的技能、偏差的对策・设备、步行时间、作业的难做的对策③对策的实施・作业者、担当者全员・联动开展小组活动・効果通过公开换品确认换品改善的推进方法NTNcorporation10推进方法的注意点①认真调查其他的事例，并模仿・请参考改善事例和顺利成功的事例螺丝的长孔化、固定化、外换品化等，是基本中的基本、必须实施并进行公开换品！②分阶段实施，目标是即时快速换品・首先,目标是缩短现状一半(缩短５０％)・成功后,再按１/３､１/５､即时快速换品③作业者的技能偏差也要对策・标准作业者达成目标・重复教育与标准化换品改善的推进方法NTNcorporation11改善的着眼点•着眼时间比率大的作业。•难做的作業、时间的波动没有吗。（重体力作业、作业姿势、难用的工具等）•作业范围不宽敞吗。（步行距离长、冶工具位置远等）•作业顺序正确吗。（等待没有了吗、平行作业不能吗）•调整作业没有了吗。•外换品作业不能更多点吗。NTNcorporation1212工程名Ｎ－Ｍ２０43331-10050→43331-12090作業名　トランスファ上昇手作業送り待ち歩行　　　　　　　　～試打ち作業時間（単位10秒）時間（単位秒）手作送り待ち歩行累計トランスファ上昇、ラム前進9清掃9＃３，４矢板緩め7.6＃３，４パンチ緩め7.6ダイブロックボルト緩め11.7ダイス外し11.7パンチ外し9.7ダイス、パンチをふき台へ乗せる9.7次品番、ダイス、パンチを台から4.8設備へ移す4.8ダイスをダイブロックにセットする8.2パンチをラムへセットする8.2ラム前進21.5カッタークイル交換21.5ダイブロックボルト緩め12.912.9ラム前進4.9パンチ緩め、パンチ位置測定4.9ラム後退2.4カッタークイル増し締め2.4片付け3.33.3ＫＯ量測定位置まで後退2.5ＫＯ位置確認（型深さ）2.5ＫＯ位置調整4.5ＫＯ位置確認4.5フィードロール交換19.119.1コイルバンド切り～矯正まで22.3先端をサンダーで削る22.3手袋交換4.44.4全長測定6.86.8工程毎に寸法出し試打ち4.54.5矢板締め6.6トランスファ下降6.6試打ち56.856.80合計2240002242117181920131415161112567834作業名称No.910　　（株）ソミック石川作成０２年０８月０２日作成者　中村守孝表准作业组合表12060120180240时间比率大的作业③改善的实施・着眼时间比率大的作业NTNcorporation1313标准作业组合表时间缩短换品时间缩短时间缩短时间缩短NTNcorporation14滚道制作课内径磨床换品时间缩短効果明细换品时间作業時間(単位：SEC)1稼動表示を段取りにするku-ru作業内容2測定器セット3ワークストッパーを掛ける4研削サイクル空　クーラント切5安全カバーを取り外す6スプリングシュートを取り外す7ゲージを取り外す8エントツシュート取り外す9ローダー取り外す20.758.310カセット部品取り外す11サポート板取り外す12シュー取り外す13Ｂ・Ｐ取り外す14台車セット15Ｂ・Ｐ取付け4953.97926.916シュー取付けさ17サポート板取付け18端面ブレ確認19端面合わせ20砥石の設定　工作物の設定21砥石を外す15.242.2171722砥石を取り付け23砥石位置合わせ24ドレス位置合わせ25カセット部品取付け26エントツシュート取付け18.97327ローダー取付け17.928ゲージ取付け29条件セット30安全カバー取付け31砥石交換サイクルを選択自動起動32砥石修正33砥石径の確認34ゲージが製品に干渉確認35試し研削　精度出し36精度確認作業内容数：36合　計1260144018036054072090010803600234025202700288030603240342016201800198021606.343.73.56.220.316.925.62923.548.622.644.834.94.878.979.2276.5178.414487.926.7272.23072.7段取りタイム99.695.5642.5350.652.584.615.7段取りタイム5020111113.9913.930.931010.9050017.901756.51501451690090251.9988.7段取り時間実績５１分段取り時間実績１６．５分１６．５分现状５１分目标值30分３４．５分缩短成功NTNcorporation15无需经验、诀窍工件中心砂轮砂轮轴马达砂轮中心Ｍ数显千分表B.Pワーク调查图纸与使用砂轮，算出「Ｍ値」新规安装1次配合OK!!!!!改善効果170秒NTNcorporation16①②修整原点无需经验、诀窍对修整位置可一次配合成功，此外，利用「使用砂轮」「货架号」「Ｍ値」等信息还可成功作成作业者能理解的「事先准备管理表」！NTNcorporation17无需经验、诀窍Ｂ・Ｐ端面配合的改善在事先准备时，可用千分表将Ｂ・Ｐ的尺寸统一调至４３㎜管理可消除因Ｂ・Ｐ的调整不良引起的品質不良！提高作业効率消除品质不良缩短换品时间NTNcorporation18支撑底板交換作业时由于依靠螺丝固定的拆卸麻烦・・・支撑底板安装孔改成长孔螺丝的拆卸就不用了消除浪费NTNcorporation19消除浪费支撑底板的无工具・无螺丝完了改善効果５０秒NTNcorporation20消除浪费支撑安装部的无工具・无螺丝完了改善効果１７０秒NTNcorporation21改善事例介绍确认改善效果的同时，也必须要确认安全以及进行品质检查（变更管理）NTNcorporation22改善换线的规律规律１外换线（能够准备的，尽量提前准备好）・在开始换线前，准备好必要的模具、治具、工具等。・每个设备作成适合自己的换线检查表规律2工具放在手边（动手、不动脚）・换线时尽量避免走动，必要的夹治具要放在换线设备旁边。・如果是大型设备，需要前后移动，则需要2人作业NTNcorporation23改善标题●问题：寻找需要的部品比较花时间・杂乱保存・用尺子边确认尺寸边寻找・没有按照型号／种类管理【浪费时间：３分３１秒】■改善：按照型号／种类管理・制作专用保存供给部软管的货架・将供给部品用零件盒放置管理・设置型号／种类的标识【效果时间：▲３分３１秒】ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅｒ换线部品架的５Ｓ３定改善杂乱供给部部品供给部软管供给部部品供给部软管规律1.外换线NTNcorporation24改善标题●问题：准备换线部品和退还换线部品浪费时间・每次都要去取换线部品（多次）・换线部品、图纸等在换线开始后准备・已经更换的在换线时归还【浪费时间：１５分１４秒】■改善：导入专用台车・在换线前准备必要的夹治具等・放置换线所需要的工具・换线前的时间也可短缩【效果时间：▲１５分１４秒】ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅｒ提前准备专用换线台车换线部品图纸工具工具２２２歩５０歩３２歩６６歩工具换线部品放置区更换后工具更换前工具规律１外换线・2.工具放在手边（工具台车）NTNcorporation25改善标题●问题：动作有浪费・台车和设备是分离的・不能在设备的旁边放置台车・工具的安装拆卸需要3步【浪费时间：２分１２秒】●改善：改善换线台车的功能・在设备旁边放置（手边化）・容易将工具取出和收纳（带滑轨）・带作业台的换线台车（地上不放物品）【效果时间：▲２分４６秒】ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅｒ换线台车改善Ｐａｒｔ２1/2１００ｃｍ换线台车工具出口旧台车位置新换线台车１５ｃｍ出口转身规律１外换线・2.工具放在手边（工具台车）NTNcorporation26改善标题换线台车改善Ｐａｒｔ２2/2作业台工具支架（带导轨）向出口处装入消除弯腰・蹲下动作工具直接放进去导轨工具【特征】：设置为盖住设备「出口」【效果】：消除弯腰・蹲下的动作：工具的安装拆卸只要1个动作：使用便宜的复合管制作新换线台车手边化出口NTNcorporation27换线改善的规律规律3部品装卸容易化（不得取螺丝，不得拆螺丝）・由于螺丝是通过最后一圈实现拧紧，松弛，所以要绝对避免拆下来。例如，作成孔型在利用C型垫片，或使用市场有售的螺旋夹紧装置、楔块夹紧装置。规律４减少安装的螺丝、工具种类最少化・设置为不使用螺丝和扳手的拧紧方法。例如：手动钳、气动钳、液压钳等。注）市场有售的夹紧装置的目录要放在手边，灵活运用。NTNcorporation28改善标题ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅｒ工具工件安装容易化规律3部品装卸容易化工件单元①取掉工件②更换防倒版①ボルト固定部U字型に変更②工件单元更换固定部由于是圆形，所以要拆掉1支夹紧螺丝●问题点①拆掉夹紧螺丝1支②不拆掉夹紧螺丝就拆不下部品③更换防倒板（①③104秒）●改善螺丝孔变更为Ｕ字型，改善为卜拆螺丝就能够拆下部品的方式【改善效果】104秒⇒10秒94秒短缩【改善费用】0日元【制作工时】2.0HNTNcorporation29改善标题ＢｅｆｏｒｅＡｆｔｅｒＩ/Ｂ外轮注油机工件座的无工具化规律3部品装卸容易化螺丝锁紧●问题点ＢＪ外轮工件座换线时，将2个六角螺丝松掉再装上。●改善両側６角固定螺丝换成单边用止动杆，改善后变成无工具化【效果时间】▲１５秒/1次短缩止动杆NTNcorporation30改善标题●问题：部品・螺丝的安装拆卸多・螺丝位