公用工程及辅助设施单元预先危险性分析表

公用工程及辅助设施单元预先危险性分析表设备潜在故障及危险原因危险等级对策措施电气设备触电1、接地系统不良。2、电气设备绝缘损坏。3、安全防护距离不够。4、操作人员违章作业，带电工作。5.检修时未按规程作业。Ⅲ1、定期检查静电接地设施。2、电气设备、电缆应保证绝缘。3、电气设备应留有足够的安全防护距离，如防护距离达不到要求，应加装隔离罩或外罩。4、常用电气设备应采用漏电保护装。5、检修时应配备防触电工具，采取相应防触电措施并按检修操作规程进行。火灾1、线路短路。2、过载引起火灾。3、设备自身故障导致过热而引起火灾。4、接地系统不良引起雷电火灾。Ⅱ1、检查并维修短路故障。2、门、窗、电缆沟、穿墙洞等处应有防小动物措施。3、严防过载、过热、接触不良、电缆老化。4、对电气设备进行经常性检查。5、定期检查静电接地设施，消防器材完备、好用。变压铁芯片间绝缘损坏铁芯片间绝缘老化，有局部缺陷。Ⅱ吊出器身检查，可用直流电压，电流表珐侧片间绝缘电阻。铁芯片局部短路或局部熔毁铁芯或铁轭的螺杆绝缘损坏，故障处有金属件将铁芯片短路，片间绝缘损坏严重，接地方法不正确构成短路。Ⅱ吊出器身进行外观检查，可用直流电压、电流表法侧片间绝缘电阻。铁芯接地片断裂但电压升高时，内部可能发生轻微的放电声。Ⅱ吊出器身检查接地片。铁芯不正常的响声或噪声1、铁芯迭片中缺片或多片。2、铁芯油道内或夹件下面松动。3、铁芯的紧固零件松动。4、接入电源的电压偏高Ⅱ1、补片或抽片，确保铁芯夹紧。2、将自由端用纸板塞紧压住。3、检查紧固件并予以紧固。4、检查接入的一次电压值。器线圈匝间短路1、由于自然损坏、散热不良或长期过负荷，使匝间绝缘损坏。2、由于变压器短路或其他故障，线圈受到振动与变形而损伤匝间绝缘。3、线圈绕制时未发现的缺陷（导线有毛刺，导线焊接不良和导线绝缘不完善等）或线匝排列、换位、线圈压装等不正确使绝缘受到损坏。Ⅱ1、吊出器身，外观检查。2、测量直流电阻。3、将器身置于空气中，在线圈上加10%～205额定电压做空载实验，如有损坏点则会冒烟（应有防火措施）。线圈断线由于连接不良或短路，应力使引线断裂；导线内部焊接不良，匝间短接，使线匝烧断。Ⅱ吊出器身检查，如线圈为△接法，可用电流表检查线圈的相电流或测直流电阻。线圈对地击穿1、主绝缘因老化而有破裂、折断等缺陷。2、绝缘油受潮。3、线圈内有杂质落入。4、过电压的作用。5、短路时线圈变形损坏。Ⅱ1、用摇表测线圈对油箱的绝缘电阻。2、实验油的击穿电压。3、吊出器身检查。分接开关触头表面熔化与灼伤结构与装配上存在缺陷，如接触不可靠、弹簧压力不够，短路时触点过热。Ⅱ用摇表检查有无断裂处。吊出器身做外部检查，测量各部分接头直流电阻。分接开关相接触头放电或各分接头放电过电压作用，变压器内有灰尘或受潮。Ⅱ用摇表检查，吊出器身检查。分接开关信号回路动作继电器中有气体，油面下降；变压器引线端短路时油面振荡等。Ⅱ分析气体性质，颜色气味与可燃性等。分接开关跳闸回路油面急剧下降，变压器内有严重故障，产生大量可燃性Ⅱ分析气体性质，将油进行简化实验，分析油面急剧下降原因。动作气体。绝缘油油质变坏油中有气体溶解。Ⅱ分析油质。套管对地击穿瓷件表面脏、或有裂纹。Ⅱ用摇表检查。套管间放电套管间有杂物存在。Ⅱ外部检查。变压器爆炸着火1、变压器过负荷运行，油温过高。2、变压器里的绝缘材料如电缆纸、棉纱、布料、木块等在较高温度作用下发生老化，使绝缘强度降低。3、变压器油油质差或受潮、进水。Ⅱ1、严格控制变压器负荷，杜绝超负荷运行。2、定期检查、更换变压器里的绝缘材料。3、采用合格的绝缘油，定期分析油品，油质下降时及时更换。触电1、接地系统不良。2、电气设备绝缘损坏。3、安全防护距离不够。4、操作人员违章作业，带电工作、检修。Ⅲ1、完善接地设施。2、电气设备、电缆应保证绝缘。3、电气设备应留有足够的安全防护距离，如防护距离达不到要求，应加装隔离罩或外罩。4、常用电气设备应采用漏电保护装。5、检修时应配备防触电工具，采取相应防触电措施并按检修操作规程进行。空压机系统的爆炸事故积碳1、润滑油过多。2、润滑油的抗氧化安定性不良。3、空压机冷却不良，温度偏高。Ⅱ1、润滑油要适中。2、使用抗氧化安定性较好的低粘度、深度精制，残炭值低的油品作基础油，并尽量避免有灰添加剂。3、确保冷却系统正常、有效。4、选用无油润滑压缩机。排气温度1、气阀漏气，活塞环或导向环磨损过大。2、设备锈蚀。1、彻底清除中冷器内壁铁锈和气缸水夹套里的淤泥等杂质。2、中冷器挡板采用不锈钢挡板。3、清除除油器滤层、滤芯积垢，将空压机高3、设备结垢、积水。4、中冷器热空气走短路。5、环境温度。6、循环冷却水故障或冷却水布置不合理。7、压缩机汽缸中余隙过大。堵塞严重的除油器滤芯更换新滤芯。4、气阀采用不锈钢网状气阀。5、缩短中冷器放水时间，定期切换备机，防止冷凝水在缸体里锈蚀。6、夏季温度特别高时，尽量提高循环水供水压力，降低冷却水进水温度，但水压不能高于中冷器及气缸水套耐压极限。7、合理调整汽缸余隙。火花放电1、机械冲击。2、硬颗粒在运动时发生的冲击。3、静电放电。1、制定严格的安全技术操作规程。2、进气口设置高效的机械杂质过滤器。3、空压机系统设置完善的静电接地。压缩空气缓冲罐爆炸1、压力调节器操作失误。2、卸荷阀管道等零部件出现故障。3、未配安全阀或安全阀失灵。4、罐体因局部腐蚀，耐压程度降低。Ⅲ1、制定严格的工艺操作规程。2、定期检查卸荷阀管道等零部件，确保其完好正常。3、压力调节器、安全阀必须经过正确调整，保证灵活好用。4、新罐体投用前必须经检测检验合格，定期排污、清扫，按规定要求进行检验。附加疲劳载荷引起的系统爆炸脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，形成激振动，管道系统就是一个振动系统，在受到激振动作用时，振动系统受到激发就会发生振动，即激起管道系统作机械振动。管道振动的结果是使管与管之间或管与风包、阀门、冷却器之间的连接部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象。Ⅲ1、选用的管路长度、管径、容器的大小及位置、管路附件等要合适，尽量减少管路弯头的数量，避免急转弯，且弯头的圆孤半径要大，同时要进行固定，避免空间转弯，以求调整气柱固有频率，避免气柱共振，从而缓解机械振动。2、可在离空气压缩机很近的地方加设缓冲器以衰减压力脉动。3、在振动比较严重的管路上可安装附加质量一消减器，以改变振动系统的自由度及固有频率值。4、调整压缩机平衡度。使压缩机主机运转平稳，防止因空压机振动引起管道的振动。维护和操作不当引起机械故障1、气缸存水未放出或室温过低等造成的气缸冻裂事故。2、连杆大头瓦松脱、活塞杆螺帽松脱、活塞丝堵脱落、气阀、螺栓掉入气缸从而造成撞缸事故。Ⅲ1、从振动信号识别、油样分析、温度监测、电流监测等方面及时发现故障，并排除故障。2、通过故障监测与诊断系统，及时发现连杆、活塞杆、十字头的断裂或裂纹。布袋除尘器高处坠落1、高处作业平台未设置有效的防护栏杆。2、上下平台之间的钢斜梯无防护栏杆。3、设置的防护栏杆因高温、腐蚀、物体碰撞等损坏。Ⅱ1、高处作业平台设置符合要求的防护栏杆。2、上下平台之间的钢斜梯设置符合要求的防护栏杆。3、毁坏的防护栏杆应及时加固，使其符合安全要求。粉尘作业人员未佩戴符合要求的个体防护用品。Ⅲ作业人员佩戴符合要求的个体防护用品，特别是呼吸系统防护用品。给水泵泵体泄漏1、泵体破裂2、密封轴等处泄漏3、与管线连接处泄漏Ⅱ1、严格控制设备质量，加强设备维护保养。2、坚持巡回检查，发现问题及时处理。泵不上量1、入口管线和叶轮堵塞。2、压头不够。3、泵内有气体。4、电机反转。5、介质在泵内汽化。6、叶轮坏或安装间隙小。Ⅱ1、检查入口管线及法兰。2、改善入口压力。3、放空排气。4、修理电机。5、降温、排气。6、堵漏。7、修泵。轴承发热1、泵与电机不同心。2、润滑油变质或有杂质。3、冷却水不通或有杂物。Ⅱ1、找正。2、更换润滑油。3、增加水量或处理水线。1、安全阀数量不够。2、安全阀安装位置不妥。3、安全阀排放量小。4、安全阀失灵。Ⅲ1、安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的出汽锅炉系统安全阀缺陷管和阀门。2、安全阀与压力容器之间不宜装设截止阀门。3、新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。4、安全阀定压符合规范或设计要求，且最高定压值不得超过容器设计压力。5、安全阀排放量大于工艺所需的安全泄放量。6、对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。压力表缺陷1、压力表精度等级不够。2、压力表极限刻度及表盘直径不符合要求。3、压力表安装前未校验。Ⅲ1、压力表的精度不应低于1.5级。2、压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应小于100mm。3、压力表安装前必须经校验合格。炉膛爆炸1、点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹扫而再次点火引起爆燃。2、炉膛已灭火，保护装置未动作，继续投入燃料，引起爆燃。3、锅炉长期在低负荷或空气不足的情况下运行，在灰斗和烟道死区内滞积未燃尽的可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风或吹灰所扰动时，也会形成燃爆。4、由于煤质变化使风煤比例失调，燃料中断和失控，火焰检测器失灵等，都可能引起炉膛灭火和爆燃。Ⅲ1、加强运行管理。2、加强锅炉设计、制造、安装的质量控制和安全监察。3、锅炉定期进行检验，发现缺陷及时处理。4、锅炉给水系统应设置高低水位报警装置及给水自动调节器。5、点火未成功，二次点火前，进行吹扫。6、锅炉运行中调节好供风量。产生汽化1、突然停电、停泵，锅内水停止循环后被炉膛内大量余热继续加热，产生汽化。2、锅炉结构和燃烧工况不良，造成并联回路之间热偏差，或使锅水流量不均匀，造成汽化。3、水管内严重积垢，或存有杂物，使水循环遭到破坏。4、免点火升温，后启动热水循环泵的操作，使锅水汽化。5、锅炉出水主阀未开。6、分水缸或系统内阀门未开。7、管道系统内回水主阀门未开，系统内不能形成回路，锅水达到一定温度后，即产生汽化现象。Ⅲ1、突然停电且无备用电源时，锅水循环停止，此时应立即关闭锅炉进、出口阀门，打开锅筒上部的泄放管阀门。2、自来水压力超过锅炉工作压力时，可进行串水降温。接通自来水向锅炉注水，同时打开锅炉泄放管阀门，迅速排出锅水。当锅水温度降至70℃时停止串水降温。若自来水水源无保证时，将系统回水从旁通管引入锅炉，再由排污阀排出，使锅水逐渐冷却。3、压火降温操作用拌水煤压火，将炉膛燃煤火床全部压死，厚度为30～50mm。4、自然通风降温打开锅炉门、孔，让空气流通达到降温目的。5、严冬季节自然降温时，严禁锅炉房的门、窗打开而使冷空气直接进人锅炉内，以免造成锅炉受热面金属产生很大的热效力，导致承压部件损坏。