混凝土缺陷处理方案

一、工程概况二、编制依据《**工程外观质量评定标准》（试行）《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001；《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169－2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92三、混凝土缺陷分类和判别标准（1）混凝土缺陷分类根据混凝土外观质量缺陷所处的工程部位、严重程度，对结构安全、运行及外观影响程度，混凝土外观质量缺陷分为三类。I类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。Ⅱ类质量缺陷为：未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行、外观有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。Ⅲ类质量缺陷为：对结构安全、运行、外观有影响，需进行加固、补强等特殊处理，处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。（2）混凝土缺陷判别标准混凝土表面质量缺陷判别标准项目区域质量标准内容I类II类外部尺寸钢筋混凝土建筑物允许偏差±20mm检测合格率≥60%60%不平整度钢筋混凝土建筑物不大于4mm/2m检测合格率≥60%60%较高速水流区V6m/s;局部突起高度≤12mm一半流速区V≤6m/s;局部突起高度≤25mm表面缺陷蜂窝空洞累计面积5%累计面积%单个面积m2≤10%≤0.02m210%0.02m2气泡累计面积5%累计面积%单个直径mm≤10%≤10mm10%10mm缺损调角累计面积5%累计面积%单个面积m2≤10%≤0.15m210%0.15m2注：表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘，小于1cm错台。四、质量缺陷处理措施1、蜂窝、麻面部位处理措施蜂窝、麻面处理采取我局已经具有成熟经验的NE-Ⅱ型环氧砂浆施工。确定并标示缺陷范围→用规则图形画出切割标线→切割机规则切割、人工凿除→清理基面（同时拌制准备修补材料）→基面验收→涂界面剂→修补→养护→验收。施工程序详见施工程序框图（1）基面处理该修补材料需要待混凝土拆模后混凝土有一定强度即可修补。用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。混凝土缺陷处如有钢筋等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。用角磨机打磨或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。基面糙化处理后，修补区域可用钢丝刷清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘，再用高压风机进行洁净处理。环氧砂浆施工之前，混凝土基面需保持风干状态，不能有积水，对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。基面处理完后，应经验收合格（周边混凝土密实，表面风干，无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等）后才能进行下道工序。基液A组份基液B组份环氧砂浆A组份环氧砂浆B组份拌匀拌匀养护涂刷基液基面处理涂抹环氧砂浆（2）底层基液拌制和涂刷底层基液涂刷前，应再次清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器（如小盆）中，再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀（材料颜色均匀一致）后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.3~0.5kg/m2。基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。拌合配合比：环氧砂浆A:B=15：1，基液A:B=2.2：1，具体施工可参照厂家提供配比及说明书施工。拌好的基液如出现暴聚，凝胶等现象时，不能继续使用，应废弃重新拌制。基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。涂刷后的基液出现固化现象（不粘手）时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。（3）环氧砂浆的拌制和涂抹环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中，再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中，混合搅拌均匀（颜色均匀一致）后即可施工使用（大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和）。环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时，应废弃重新拌制。每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。压实后可用抹刀轻轻拍打砂浆面，以提出浆液使砂浆表面有光泽。环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过30mm，对于厚层修补，采用木锤或橡胶锤需分层施工，层与层施工时间间隔以1小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。（4）养护环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为7天，养护期施工面避免阳光直射。（5）材料的适用时间环境温度20℃20~25℃26~35℃35℃环氧砂浆3h约2.5h约1.0h40min底层基液2.5h约2.0h约50min30min（6）该材料强度检测以及施工注意事项及安全防护采用环氧物砂浆施工，先进行试验，而后才展开大面积施工，在我局中心试验室们对抗拉粘结强度、抗压强度、抗折强度进行了检测。检测结果如下：序号检测项目单位质量指标检验结果备注1抗拉粘结强度MPa／1.21d／2.628d2抗压强度MPa／35.91d／42.87d／52.928d3抗折强度MPa／10.61d／11.17d／13.928d428d收缩率％／0.015／5抗渗性能／〉P20／从以上检测结果可以看出，可以满足现场修补要求。材料不慎粘到皮肤或衣服等上时，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭干净。如果不慎将材料溅入眼中，应小心擦拭，严重者送医院治疗。每班次的工器具使用完毕后要及时清理，并用有机溶剂（如丙酮、酒精等）清洗干净。2、气泡处理修补材料：补材料：①白水泥（白度不小于80%）；②普通硅酸盐42.5水泥；③108胶。对于直径小于2mm的气泡及水纹在短期拆完模板后采用修补材料涂抹的修补方式。1-2天后，采用砂纸打磨。对于气泡直径大于2mm混凝土表面应采用砂纸打磨表面，使用修补材料修补、批灰刀处理，表面刷养护剂1遍。龄期到达后，砂纸打磨，修补材料掺合比例为：胶与粉状比为1：2，胶量根据现场修补时具体情况确定，尽可能保证干硬，以免硬化后出现收缩，影响到修补效果。3、掉角处理缺棱掉角处理：首先用钻子和钢刷清除表面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用绵纱沾干积水，基面保持自然风干状态下，采用环氧砂浆及环氧胶泥进行修补，详见蜂窝、麻面处理方法。4.胀模、错台及表面不平整度超标处理（1）处理原则表面错台及不平整度超标缺陷处理的原则是“多磨少补、宁磨不补”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。对模板接缝的错台和凹凸不平的凸部超过标准要求较大时，先用切割机配合手钎凿除，凿除过程中预留0.5～1.0cm保护层，后再用手持电动砂轮研磨平整。凹陷部位的填补参照上述蜂窝、麻面的凿除和填补方法。（2）胀模变形：对于胀模部分，首先采用切割机规则切割出最大处理范围，然后再在切割出的范围内进行1.5×1.5cm网格状切割，便于混凝土的凿除，切割深度按照突出厚度确定，分层切割凿除，每层切割深度控制在2cm左右，防止伤及钢筋并对设计结构面产生破坏，切割凿除至设计混凝土结构面5mm厚度后，采用磨光机打磨至设计结构面。（3）模板错台：对于错台部分，采用平顺过度处理，从符合设计要求的表面或缝面较低一侧按1：10的坡度进行打磨，与成型混凝土平顺连接。处理时将突出的混凝土凿除，预留约5mm厚度，磨光机打磨平整处理。凿除凸出混凝土的过程中，凿挖时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。5、施工缝缝面渗水以及渗水点及骨料集中夹层处理（1）处理原则对施工缝存在缝面结合不佳及骨料夹层的渗水，在两侧采用三层环氧基液分层涂刷进行封闭，然后采用钻孔聚氨酯灌浆的方法对缺陷段进行处理。对砂浆夹层先凿除至密实，然后再采用环氧砂浆填补抹平。（2）施工材料选用普通PO42.5硅酸盐水泥、堵漏剂、中粗砂、聚氨酯。材料使用前应按规范要求及标准进行相关性能检测。（3）工艺流程：表面封闭处理：确定缺陷处理范围→切割机规则切割、人工凿除→清理凿除后基面→基面验收→环氧砂浆补至结构面→养护→验收。内外侧封闭完成后从一侧进行聚氨酯灌浆。钻孔→通水检查→埋设灌浆嘴→灌浆→可能的补钻及补灌→灌后效果检查→封孔（4）施工缝缺陷灌浆方法钻孔：在施工缝两侧打斜向钻孔穿越施工缝，每侧孔距60cm，孔径为14mm。钻孔深度为穿过施工缝不小于10cm。通水检查：采用0.3MPa的水压进行通水检查，对于盲孔在附近重新钻孔。埋设灌浆嘴：用压力风（水）将孔清理干净，将专用灌浆嘴埋入孔内。灌浆嘴采用自膨胀针头式灌浆嘴。为专业厂家生产的金属灌浆针头，无需自加工以及孔边封堵，并带有止回头，造孔清理完毕后，直接插入橡胶膨胀部分，扳手拧紧自膨胀后即可灌浆。灌浆：止水灌浆材料采用是一聚氨酯灌浆材料，具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性,对混凝土具有良好的粘接性能,灌浆后对水质无污染;还具有弹性止水和膨胀止水的双重作用采用灌浆泵向裂缝内灌注聚氨酯浆材，灌浆压力为0.1-0.2MPa，灌浆过程中，当浆液溢出临近灌浆孔时封闭该出浆孔，灌浆至规定压力并稳压5min且进浆量趋于零时，即可结束该孔的灌浆。灌后效果检查：灌浆结束后采用0.3Mpa压力水进行效果检查，当发现有渗水点时还需补钻及补灌，直至缝面干燥不出现渗水。6、沉降缝跑位的处理结构混凝土之间设有2cm宽的沉降缝，填充聚乙烯闭孔泡沫板，由于施工时沉降缝安装的聚乙烯闭孔泡沫板被振捣砂浆挤入其与先浇块间的缝隙，造成闭孔泡沫板偏移、沉降缝上下不对应。处理方法：用铁锤及钢钎将中间多余的砂浆剔除干净，将聚乙烯闭孔泡沫板恢复原位。7、漏浆挂帘处理对混凝土两仓结合部位，由于模板与下层混凝土未紧贴严实或者模板出现跑模，在混凝土对于混凝土表面挂浆部分，直接采用切刀铲除，无法铲除的部分采用磨光机打磨至混凝土结构面。8、露筋的处理（1）工艺流程：确定凿除处理范围及深度→切割机规则切割、人工凿除→清理凿除后基面及钢筋表面水泥浆→基面验收→环氧砂浆→养护→验收。（2）处理方法对拆模后发现的露筋缺陷，先按照最大范围规则切割后人工凿除，直至密实混凝土。凿坑边缘应凿成斜坡，凿至钢筋底面以下不小于2cm。在环氧砂浆施工前，先对基面冲洗、清理、风干。详见蜂窝、麻面处理方法中环氧砂浆施工工艺。五、缺陷处理检查和验收缺陷处理需待方案批准后实施，各项工序施工前都需监理工程师批准后方可实施，采用环氧砂浆填补的、填补完成7d后，用小锤轻敲击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。六、质量保证措施1、基础面处理控制基面处理施工时，应特别注意对潮湿的处理，基面必须干燥，基面处理结束后，应经验收合格，方可进行下道工序的施工。2、涂层厚度控制施工时严格控制层厚，仓面设立标准板尺。用钢针插试法测定涂层厚度，不满足设计要求要及时解决和补救。3、平整度控制：用标准直尺靠施工层面，各部位应满足平整度要求。施工期间要求不断进行抽检，发现问题，及时采取有力措施，保证最终施工面满足设计要求，并不得有接缝、麻面、下坠等异常现象。4、密实度控制施工时重视压实、抹平、提浆等关键工序，保证拉拔检测不断裂在环氧砂浆自身。5、检测方法和标准施工前首先对原材料进行试验检验，并将原材料检测报告、合格证及抽检报告及时报送监理工程师。（1）外观检测对各种基面进行深度检测，基面处理情况进行目测检查。（2）涂层厚度检测环氧砂浆厚度采用插针法检测，每处不少于3个测点，测点数据满足厚度要求。（3）裂缝灌浆灌浆完成7天后，对裂缝进行超声波检测，纵波速不小于4000m/s，并不低于灌前波速。其中渗水裂缝必须进行压水检测，不渗水为合格。损伤检测取芯部位和数量由监理组织现场确定