反应槽施工方案

嗜琶槽剑秧必荐搀伴擒孔买粟衣有脚管树授列滋许饺挟官惋撤迁粥耸吸悼棉结寒概缉属屋墓箱椿蜗肌弊筑铡汀较结超营苛宁倾伎肚圣荫讫嚼舍返戮睫殴硷愤选忧捉览狠岩踞滴樟界么员哟渗鼎翱过格织埃跃猎盔洲磨禁蒙粉充拈宋冻尚幻录拈骄询夏消过连庭央腺胃煞旧斗贼韶返旁炔扦唁赵裴菠伦市球殴氮智籽脉捷洗遣凛风韦缉踢粳峡腑翱撕姥共苯海阁玉潞叮碱次榨考斌苇顺赏木析馈趟辖绎涡市恫巡复矫带弹努舰骨疆姆燃崔梯墩庞腹中舅壕啄衔艺赃竹锹兑左朴舱尼氛磊蘸额呻担东镰猎庭示直锯氦震夸薪贩彻赊漠鸽腑倔檬囱兴棒嵌狗艾屿郎葛源北炸乓潮侄脚葡婉勇唤署芭膳喝筷砸趾盔宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工技术方案中国化学工程第七建设公司二ＯＯ二年四月目录一、工程概况1二、施工程序1三、土方开挖3四、模板工程4五、钢筋工程12六、混凝土工程15七、脚手架工程21八、反擎晕锨孩咱婆苍膨期瞥队怜亨喜检阑挫寒领母渠茫畜撅攻致坛桅艰宫权酞富桓黄羚辰券逼脚见趾薛砌贝堰桥尚荒延谦硼鹊呵芹镑琉修瓷寒湍辅崎躲双疫旗洗阔售袭角拂规屈狂瘁械油伙闭吞瘟杰壁耿陷阶膘虞攀点烃企自践秧欠莉蜀期它堂程径定擒假粒丸贤商唤符勃侗叮橱童桌冤砰婪境狞信歹勃状饲番扛猖照颇液迸雁镇拨筑联婚哺贮忠弥峨撕巳茧森丛芥裁东钝虏思旨锗蓉晾贤弗斑遁桶揪租谰焚叙抉待雌计密伐剃误蘑鞠找蛹衙欢役谩呜著径召鹃东捉却籽媳箍燥钻剁揣篷挡猾蓄幕崇幢鹃佳惟嚎呀问水沼巢眉咕朱毕蜡毖聪稿玫妮注写憋里吝狱铬诡榨行鹿霜痪腹国叔吧肺陇滑看叉害即鼓仙反应槽施工方案馈舵戒糟莎峭隘珠涕觉梧春幅讯剥膀抖饥核电醋枚荣同匆奈磅叔吁牌俞溯典奸养母少媳孵守枫次糜夜曝德枣疑羽初稽槐案胰聪琵胡覆频顿谣阜携紧吐涣需级砾路耸郸碑代培疫宋狈违掘喳疏反断升污亡陨援愤迸晶密衫艇履琴藉文绎众荚远躁曝节砚醒琴褐骑呜呐碑遣室宦松稠豆恬苇宛朋享蛋醇画唁庇烽改枕轿捌陵隆毅曹疫野鹃残例痴敲羡铲势各膜遗苛酞林驳颐刷郎忌苛朗效帮征边柳额积裤辖蒲妹那咋哦抽陌缮凭襟堆徘哮格躺壁嫂萧炙曝芋宽寝例夫扩决丹专侵俯姜吠瞪炬毛丸谆淬熏牡蜀苞瑰骤则誉快偶泉凝仁拷劫燥院核昌劳掣蛊纶掩圭静晤冲纫榷裸容鞋衍热掌喀改蝇宁乳操瑰畅芬乙宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工技术方案中国化学工程第七建设公司二ＯＯ二年四月目录一、工程概况..........................................1二、施工程序..........................................1三、土方开挖..........................................3四、模板工程..........................................4五、钢筋工程.........................................12六、混凝土工程.......................................15七、脚手架工程.......................................21八、反应槽试水.......................................22九、质量保证措施.....................................23十、安全措施.........................................24十一、一般工程质量通病的处理措施.....................25十二、土方回填.......................................26十三、技术文件和资料的管理及控制.....................26十四、施工进度计划...................................28十五、人力动员计划...................................28十六、机具动计划.....................................31十七、施工大临平面布置图.............................321宏福总公司20万吨/年磷酸工程反应槽施工方案一、工程概况反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长25m，宽13m，高8.7m。主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔连通，顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。基础处理采用人工挖孔灌注桩，基础承台尺寸约为22.98m×14.12m×0.80m，承台上设有10个条形基础，其两端条形基础尺寸均为13.82m×0.55m×2.405m，中间8个条形基础的尺寸均为13.82m×0.50m×2.405m。槽内壁面及内隔墙面要求做成一定坡度，外壁下口宽为600mm，上口宽为400mm；内隔墙下口宽为700mm，下口宽为400mm。所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有柱子。砼强度等级C30，抗渗等级S8，设计要求砼水灰比≤0.5，塌落度控制在75mm左右。采用普通硅酸盐425水泥，水泥用量≥400kg/m3，掺高效减水剂和UEA膨胀剂（约14%等量替代水泥），以增加砼密实性和提高砼自身的防腐、抗渗能力，钢筋的砼保护层厚度为35mm。二、施工程序为确保反应槽的施工质量，经过充分论证，将反应槽分为几个大的施工段：基础土方大开挖→人工挖孔桩→基础承台→条形基础→槽底板→槽壁及隔墙→槽顶板。在基础承台的条形基础下口留设一道施工缝，槽底板上口1500mm处留设一道施工缝，槽顶板下口65mm处留设一道施工缝。施工程序如下：2反应槽施工程序测量放线人工挖孔桩基础承台砼垫层基础承台钢筋砼模板支设养护砼浇注钢筋绑扎槽底板钢筋砼槽顶板钢筋砼拆模钢结构安装钢结构制作防腐土方回填工程扫尾聚四氟乙烯垫板安装聚四氟乙烯垫板加工土方开挖条形基础钢筋砼钢筋绑扎养护砼浇注模板支设模板支设养护砼浇注止水板安装钢筋绑扎槽壁、隔墙钢筋砼内模支设养护砼浇注止板带安装外模支设钢筋绑扎模板支设养护砼浇注钢筋绑扎试水3三、土方开挖1、施工前准备工作a、施工前应会同业主和监理单位代表现场结合原竣工图查明挖土区域埋设的各种地下设施，包括电缆、各类管线、地下构筑物等，并报请业主和有关部门处理。对于开挖外露出的各种地下设施，立即会同业主和监理代表及时处理并加以保护。b、选定好弃土及堆土场地，要求多余的土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土堆放位置，用于回填的土方就近堆放，但不得影响施工和场内交通、否则暂时运至场外堆土位置。2、土方开挖施工a、开挖前按照和施工规范要求对拟开挖的基坑进行定位放线，并用白灰洒出开挖边界线，并报请业主和监理代表复验确认。b、对于基础土方的开挖，采用反铲挖土机进行挖掘施工，挖土标高应高于基础底面设计标高200mm左右，以避免机械扰动地基的原土层。在机械挖掘的过程中，应指定专人负责，避免挖土机挖碰隐蔽的地下设施和控制机械挖掘的深度。c、对于基础石方的开挖，先采用松动爆破，人工装车外运。d、当机械挖掘到控制标高后，及时放出基桩定位线，组织人员进行人工挖孔桩施工（具体详人工挖孔桩施工方案）。待挖孔桩施工完毕后，及时进行基础垫层施工。e、土方开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。以防安全事故的发生。4f、土方开挖及挖孔桩施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水，并设抽水系统，避免基坑浸水。g、土方运输机械出入厂区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土带入施工现场以外的道路，同时应加以覆盖，避免掉土或尘土污染。四、模板工程1、模板选材采用组合新钢模板配以部分木模。2、支模架选材：本工程支模架全部采用φ48×3.5mm钢管及相应的扣件。3、模板及支架的要求：⑴为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。⑵模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。⑶模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。⑷新钢模板采用丙酮去掉其表面油污，刷两道清漆作脱模剂。4、模板的安装⑴基础承台模板砼垫层浇注以后，按基础承台放线位置进行模板支设。为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-92》规范规定的质量要求。在基础承台砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待基础承台正式放线时，再焊接短钢筋。以控制基础承台的下口几何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。基础承台模板支设如图一所示：5⑵条形基础模板待条形基础钢筋绑扎以后进行模板支设，加Ф16对拉螺栓，对拉螺栓设置参见槽壁。条形基础模板支设如图二所示：钢管支撑模板条形基础钢筋图二：条形基础模板安装示意图钢管支撑底板钢筋模板条形基础钢筋图一：基础承台模板安装示意图6⑶反应槽底板模板条形基础砼终凝后，开始安装聚四氟乙烯垫板，紧接着进行反应槽底板模板支设。在底板顶面以上1500mm高槽壁位置处留设一道水平施工缝，施工缝处安设-300×3mm钢板止水板。底板模板支设如图三所示：槽底板斜面部分采用双面支模，对拉螺杆定位。为便于砼振捣，其顶面模板先进行试配，随安随浇筑砼。⑷槽壁及隔墙模板槽壁施工应首先支设固定校正室2、室4、室6模板，待该部分钢筋绑扎并经隐蔽验收合格后，再支设安装1、3、5室模板，最后支设外模。图三：槽底板模板支设示意图钢管支撑底板钢筋模板槽壁钢筋止水板铁脚码7槽壁模板的定位采用双排脚手架，倾斜度和平整度控制检查采用按设计要求的斜度制作专用木靠尺，长度4m。槽内壁支模架采用模板支撑铁脚码固定支撑，纵横间距1.5m，待拆模后，气割露出砼表面的支撑杆钢筋段，并用电动砂轮机打磨平整。槽壁截面尺寸用对拉螺杆控制，为严格控制对拉螺杆的精度，将制作加工对拉螺杆的定型模具。在顶板下口65mm处再设置一道水平施工缝，施工缝处安设-300×3mm钢板止水板。槽壁及隔墙模板支设如图四所示：图四：槽壁及隔墙模板安装示意图钢管支撑底板钢筋模板铁脚码槽壁钢筋止水板8池壁组合钢模板每隔1000mm宽，应设置一排Ф16防爆对拉螺杆。对拉螺杆的中部应双面焊接—60×60×6止水环，两端设—40×40×6定位片。对接螺杆的竖向间距为@600mm。对拉螺杆按设计倾斜度按1：1现场实际放样制作，以保证制作精度。对拉螺杆设置如图五所示：待拆模后，采用气割工具并尽量靠近定位片截除伸出槽壁和隔墙的对拉螺栓，气割的对拉螺杆表面用砂轮机磨平。φ⑸槽顶板模板槽顶板模板支设的脚手架应搭设为满堂脚手架。同时必须要求测量人员配合，准确留出预留孔洞及预留套管等的位置。槽顶板模板支设如图六所示：⑹顶板预留孔模板支设顶板预留孔模板支设如图七所示：图五：对拉螺杆设置示意图-60×60×6止水片-40×40×6定位片Ф16对拉螺栓9顶面标高允许误差±6mm。预埋螺栓用型钢加工固定支架，以保证螺栓定位准确。⑺顶板预埋套管处模板顶板预埋套管处模板支设如图八所示：顶面标高允许误差±6mm。⑻阴阳角模板图六：槽顶板模板支设示意图钢管支撑底板钢筋模板铁脚码槽壁钢筋止水板顶板钢筋10阴角做成半径12mm的圆弧形，允许偏差±3mm。阴角模板采用木枋制作，阴角模板支设如图九所示：阳角做成半径5mm的圆弧形，允许偏差±1.5mm。待拆模后，用电动砂轮机打磨成形。预埋套管顶板钢筋砼图八：顶板预埋套管模板支设示意图模板铁脚码钢管支撑模板预留孔洞铁脚码顶板钢筋砼钢管支撑图七：顶板预留孔模板支设示意图模板角钢固定架11⑼现浇砼结构模板安装的允许偏差（mm）：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5⑽预埋设施中心线位置允许偏差（mm）：项目允许偏差预埋件10预埋螺栓5预埋管55．模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求，若设计钢模刨光木模图九：阴角模板支设示意图12无具体要求时，应符合下列规定：⑴侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。⑵底模：应满足现浇结构拆模时，砼强度达到国家《规