钢结构车间施工方案

**厂房**工程施工组织设计建设单位：*******公司施工单位：江西华琛钢结构有限公司编制部门：审批：编制日期：总目录1．工程概况2．编制依据3．施工部署4．钢结构施工5．屋面、墙面板安装6．冬季施工7．工程总平面布置8．质量保证措施9.安全保证措施10．文明施工保证措施11.工程特点及措施12.工程进度保证措施13.附录附表1：施工管理人员表附表2：主要劳动力计划表附表3：钢结构制作安装施工机械汇总表附图1：施工进度计划附图2：钢柱钢梁吊装顺序图附图3：施工总平面布置图附图4：刚架梁安装大样图附图5：钢梁吊装示意图附图6：安装分公司质量、环境和职业健康安全管理组织机构图附图7：中核华兴钢结构公司平面布置图1工程概况九江浔电实业有限责任公司施工现场内，钢结构车间厂房建筑面积合计约m2。主厂房为单层单跨双坡刚架结构，主厂房长120m，宽42m，辅助厂房为砖混结构墙面加钢结构屋面，辅助厂房长48m，宽为5m，主厂房檐口高度为12m，辅助厂房檐口高度为4.2m。主厂房钢柱和屋面刚架梁之间采用10.9级大六角高强螺栓连接,辅助厂房屋面梁与墙面用预埋螺栓相连。高强螺栓连接处摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数0.4,摩擦面不得油漆。本工程主刚架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝,埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂,对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强,应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求,焊缝等级不得低于二级标准,并按规定进行外观及内部缺陷检查,其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准,主钢结构构件以Sa2.5级喷砂除锈,其它次钢采用人工除锈时达到St2标准,除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μm，钢柱、钢梁采用红丹底漆二遍，两道醇酸磁漆面漆，面漆颜色有甲方自定屋面采用单纯彩色压型钢板+保温棉+铝箔+钢丝网，屋面为有组织排水，屋面坡度为10%；门采用成品彩钢板推拉门及平开门，窗户采用90系列塑钢窗。本工程图纸由仪征华纬工程有限责任公司设计。本工程工程总承包：中核华兴建设有限公司。焊缝检测单位：江苏中核华兴工程检测有限公司。本次施工采用的施工和验收规范为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），2006年11月5日开工，计划竣工日期为2007年3月31日。2编制依据1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2CECS102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》3GB50017-2003《钢结构设计规范》4GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》5JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》6JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》7GB/T12755-97《建筑用压型板》8《红岩河核电站一期生产临建钢结构车间》施工图纸及图纸会审纪要9标准GB/T19001-2000GB/T24001-1996GB/T28001-2001及建设公司《质量体系文件》3施工部署3.1组织机构根据本工程的具体情况，我厂成立项目经理部，抽调具有较高专业知识和业务能力，丰富施工经验的骨干力量组建项目班子和管理层，全面负责整个项目的管理和协调工作。为了加强施工管理，技术部、生产部、材设部，负责该工程项目的机械设备、周转工具、劳动力等资源的统一组织和协调，负责对该项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等实行有效的全面监控。建立定期例会制度，全面协调处理有关进度、质量、安全、文明施工、成本及现场管理等方面的问题，确保工程建设各项管理目标的实现。3.2资源配备3.2.1劳动力组织我厂内部劳动力资源丰富，拥有各种熟练技术工人，锻炼了一大批专业素质高的多工种专业施工队伍。我厂将根据本工程施工需要，在全公司内部挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的作业人员组建施工队伍，参加本工程的建设，《施工管理人员表》见附表1。按劳动力需用计划分期、分批进入施工现场。根据本工程的特点，所组建成的作业队人员由项目指挥部统一调配平衡。《主要劳动力计划表》见附表2。3.2.2机械设备配备本工程施工机械准备计划见《钢结构制作施工机械汇总表》（附表3）。开工前检查机械的完好情况，确保机械在施工中能正常运转。3.2.3施工顺序工程开工前做好施工准备的各项工作；施工时本着“先安装先加工”，“先结构后围护”的原则，精心组织各工序间的平面有节奏流水作业，做到工序衔接紧密，以确保项目建设工期，尽力做到各类资源充分合理利用。4钢结构施工本工程钢结构部分总重约244t，主要由钢柱、刚架梁、吊车梁组成，厂房钢柱、刚架梁、吊车梁主要是焊接H型钢，施工中所有钢构件必须采用喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5级。钢构件表面涂刷防锈底漆，漆膜厚度≥60μm，主厂房屋面钢梁每榀分为两段，在车间分段制作，分段运输，现场进行拼接。车间加工主要构件见下表序号构件名称最大构件尺寸重量Kg加工方法1钢柱H500X250X6X12X120001102车间加工到位。单件运输单件吊装。2屋面钢梁H（300~500）X180X6X8X10553398．5整榀刚架梁车间分2段加工，现场拼接成2段后吊装。3吊车梁H600X400X250X8X16X6000760．6车间加工到位，现场直接吊装4.1材料本工程所用钢材应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。焊接材料：手工电弧焊采用E50XX型焊条（用于Q345B材质焊接），保护焊采用ER50-6焊丝。埋弧焊采用H10Mn2型焊丝配SJ101焊剂。所有进场材料须具有质量证明书，且经材料、质检、技术检验合格后方可用于施工，对不合格材料坚决进行退场。高强螺栓的要求应符合《钢结构用高强度螺栓连接副技术条件》规定，高强度螺栓的验收入库、保管等应符合JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》。施工中所有钢构件必须采用喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5级。油漆采用红丹底漆一道.4.2.1钢结构制作场地为钢结构公司，钢结构安装场地为红岩河钢结构车间施工现场，场地要求平整、压实，满足25t汽车吊和15吨大型货车行走要求。4.2.2焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，不受雨淋，且不得离施焊场地太远，附近严禁堆放易燃易爆物品。4.2.3焊材存放场地保持干燥、整洁，湿度不大于60%，温度不低于5℃。4.3工艺流程钢结构制作工艺流程图组对、焊接、矫正复查现场安装尺寸二次下料组装焊接矫正制孔检验预拼装除锈、油漆防火涂料施工编号、标识▲为特殊工序4.4钢结构制作材料进场经检查合格、人员、机具齐全并进行安全技术交底后，开始进行钢结构件的加工。4.4.1放样对于变截面钢梁部分采用电脑放样，放样时预留焊接收缩余量+4～+6㎜并做出标识，放样合格后，方可取样、配料。4.4.2拼接本次材料采用长度方向拼接，焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。板材的拼接应在H型钢组对前进行，对于δ＜8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用RT检查焊缝质量；对于δ≥8mm的钢板对接，焊后冷却24小时，采用UT检查焊缝质量。4.4.3原材料矫正、下料检查原材料，视原材料变形情况，对钢材进行矫正或矫直。矫正时可采用手工矫正和机械矫正。本次加工的钢结构，H型钢翼缘和端头板根据放样后的参数，采用数控切割机下料。H型钢变截面腹板采用半自动切割机下料，为了节约用料，下料时严格按照下料排版图执行，变截面部分采用掉头对称下料的方法。连接板（δ≤14㎜的钢板）和筋板采用剪板机下料，型钢采用型钢切割机或联合冲剪机下料，所有构件必须标识清楚。本次加工的B轴和L轴线钢梁端头板和端头板下面的垫板下料时长度方向需放10mm的加工余量。下料后采用刨床加工。确保结合面平整。放样原材料矫正、拼接、下料无损检测合格不合格▲▲钢材下料的允许偏差下料方法项目允许偏差气割零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例/说明钢板的局部平面度t≤141.5任意1m内t＞141.04.4.4坡口加工钢梁拼接节点、梁与端头板连接处的钢梁翼缘板需开设单面“V”型坡口，坡口尺寸详见车间施工详图。此处焊缝为全熔透焊缝。焊缝质量不低于二级。坡口采用半自动加磨光机进行加工。4.4.5组对、焊接、校正复查下料尺寸并进行矫正，焊接H型钢组对前对焊接区域30～50㎜范围进行清理和打磨，清理、打磨合格后方可进行组对。钢梁采用H型钢组对机组对，腹板和翼缘板间组对间隙为0～0.5mm。组对后经检查合格后方可进行焊接。H型钢主焊缝焊接采用门式自动埋弧焊焊接。H型钢焊接完毕经检查合格后利用H型钢矫正机进行矫正。焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差(㎜)截面高度（h）±2.0端部宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0梁端板与腹板的垂直度h/5002.0两端板的平面度（只允许凹进）h/5002.0弯曲矢高l/100010.0扭曲h/25010.0吊车梁起拱设计未要求+100腹板局部平面度t＜145.0t≥144.04.4.6二次下料、组装、焊接、矫正二次下料主要是根据加工图纸实际构件长度尺寸，将下料时所放的余量进行修正。由于本次加工的钢梁截面比较大，所以在二次下料时应注意切割边应与原来边平行，确保角度不变。施工时可采用样板进行校对。二次组对包括钢梁的端头板、筋板等的组对。筋板、端头板下料后应进行手工矫正，合格后方可进行组对，严禁用不平度超差的端头板、筋板进行组对。端头板和垫板组对时，应已加工过的平面为基准进行组对。为防止端头板焊接变形，焊接前可采用增加筋板的方法减少焊接变形。二次组对后焊接采用手工焊接，劲板的焊接由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。焊接后根据变形情况，可采用机械及火焰校正。端头板不平度≤1mm。端头板倾斜度≤1.5mm。4.4.7车间分段钢梁的二次拼接本屋面梁均为变截面钢梁，为便于在组对机和自动埋弧焊机上施工，先将一个直截面H型钢焊好后再进行半榀钢梁的二次拼接。1）平台：用钢板敷设长20米、宽12米的组对平台，2）首先将平台找平。3）按施工详图分段制作刚架梁，4）在组对平台上按图纸放出半品钢梁大样，5）用型钢按大样制拼装胎膜。6）组装a.组装前对H型钢进行检查验收，并且合格。b.组装顺序：H型钢→筋板、檩托→端板等。c.采用平面组装方法组对刚架梁，将构件依次吊入拼装胎膜上，以一端为基准，构件总拼装长度控制在±2㎜以内。d.端头板与钢梁间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢梁端部翼缘处开设坡口。端头板组装验收合格后，对各节点对称点焊固定。e.钢梁点焊固定后，再次进行检查，合格后钢梁两端采用型钢进行加固。端头板为减少焊接产生变形，焊接时背面需加筋板。7）焊接钢梁端板焊接采用手工电弧焊，焊接规范详见“焊接施工”。由数对焊工，对称间断进行焊接，并在平焊位置进行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。钢梁焊接前，必须将钢梁垫平垫实后，方能进行焊接。8）焊后检验钢梁焊接完毕后，应对焊缝的质量进行检验，并对钢梁的几何尺寸、平直度等进行检查，符合要求后，标注上相应的编号。4.4.8钢柱组焊1）组装钢柱柱底板和端头板组对采用卧式组装法，先在柱底板和端头板上划出组对位置线再进行组对，端头板与钢柱翼缘板间焊缝为全熔透焊缝，所以必须在钢柱端部翼缘处开设V型坡口，钢柱与柱底板组对间隙为0～1.0㎜，其它加劲板组对间隙亦为0～1.0㎜。组装自检合格后通知质检员，经质检员检验合格后进行下一道工序。2）焊接a.柱底板、端头板的焊接采用手工电弧焊。b.焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；c.柱底板焊接前，在背面点焊上厚度