施工技术方案

v1.0可编辑可修改1建筑混凝土结构工程施工方案一、工程概况：静苑小区联建楼甲栋房屋，为全现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，19~35轴线五层以下为框支结构。地下1层，地上7层。其地下一层结构为车库及设备用房，面积，层高为米，首层的层高为米，其他以上结构层高米，建筑物全长80米，宽约26.0米，基底标高,地上总高。本工程为80抗震设防，剪力墙结构抗震等级为二级，26/3-28/3轴线间之框支转换结构抗震等级为一级，19/3-35/3轴线间之四层以下剪力墙结构抗震等级为一级。伸缩缝两侧结构地下一层为抗震加强层，中间部位地下一层至五层和顶层为抗震加强层。二、编制依据1、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）三、施工准备将楼层各道轴线分别弹线，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。四、材料选用1、模板材料模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的木枋。2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。五、主体模板施工工艺及操作要求1、柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×钢管。模板根据柱截面v1.0可编辑可修改2尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2、墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。3、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。4、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。孔）v1.0可编辑可修改32）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。5、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净六、模板拆除v1.0可编辑可修改4（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）柱砼强度达到时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（3）梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。七、模板工程施工质量标准（1）材料：各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。（2）保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。（3）基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。（4）允许偏差项目：柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。八、模板工程施工质量保证措施（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。v1.0可编辑可修改5（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（4）梁板应按要求起拱。（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整模板。（6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边2根以防柱根部位移。（7）留置同条件试块作为拆模依据。（8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。（9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（10）模板工程质量控制程序。一.钢筋工程方案二、施工部署1.施工段面的划分：本工程地上结构钢筋施工，按照工程总体部署划分为三个施工段面组织施工。2.施工工艺流程：钢筋下料钢筋加工钢筋绑扎保护层设置钢筋验收成品保护。3.钢筋连接工艺确定:一般混凝土梁筋采用闪光对焊连接，大于Ф20的钢筋采用直螺纹机械连接，对于框支转换层大梁钢筋采用套筒冷挤压连接；竖向柱筋采用电渣压力焊接，墙体钢筋及板筋主要采用搭接连接。三、施工准备工作1.机械设备配置：设备名称数量(台)功率（KW）钢筋电焊机（A500）221v1.0可编辑可修改6电渣压力焊机（GZH-36C）438钢筋闪光对焊机（UN1-100）1100钢筋冷挤压连接机（YJH-40）1钢筋弯曲机（GT7-40）14钢筋切断机（GQ40-2）14卷扬机（Y1601）1砂轮切割机（SN-200）22.材料准备：按照钢筋的计划单（附页），组织好钢筋的采购供应工作。钢筋进场时应随带产品质量证明书或原材料试验报告单，现场按其质保书和钢筋标牌进行验收（检查其炉批号、规格、品种、数量），然后分类整齐堆放，并做好待检标识。钢筋进场后，及时报检。并做好有见证取样检测工作。按规范规定抽样复试：按同一批号（或炉号），同一品种，同一规格，不超过60t为一批抽一组（四根）试件。复试合格后，方可进行钢筋的下料和加工。3.钢筋加工场地的准备：按施工组织设计的规划，钢筋进场后堆放在西大门南侧的钢筋专用制作场地上。地表用混凝土做硬化处理，地面上搭设钢管支架或垫方木，使钢筋架空大于200mm高，且四周设排水明沟。条件许可，上部搭设防护棚，以防止其浸水后锈蚀而影响材料的质量。四、钢筋施工技术1.钢筋下料：在钢筋下料前，先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样，然后再彼此对下料单做相互检查复核。之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。钢筋翻样的依据：v1.0可编辑可修改71.2.1钢筋的搭接接头设置位置和数量：○1对一、二级抗震等级的结构钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内。○2焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。○3在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开。在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋35d且不小于500mm的区段ι1内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：50%（在受拉区）；受压区不限。同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至搭接长度ι的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：25%（受拉区）；50%（受压区）。○4按设计：框架柱、暗柱钢筋的焊接接头设置在基础和楼层面向上≥500和≥1000/500+35d范围截面内。1.2.2按设计，Ⅰ级元钢及Ⅱ级螺纹钢筋的锚固长度l（2、、3）、搭接长度ι如下表:钢筋锚固：是否抗震设计一般