真石漆施工工艺

立邦复层质感涂料真石漆施工工艺及体系介绍目录1真石体系产品介绍2体系施工作业说明书3施工注意事项一、真石体系产品介绍本项目采用真石漆涂装体系，真石漆涂料主要是以水性树脂和多种不同粒径天然颜色石材组成的材料；是通过涂装体系匹配组成的涂膜系统，主要用来仿制各种颜色花岗岩石材效果，从而使真石漆替代花岗岩石材，减少整体建筑物荷载，降低成本实现效果。效果特点：1、具有真实的天然石材的独特质感，并有不同格调的颜色选择；2、多种线格设计，能提供各种立体形状的花纹结构；3、防霉、抗碱、耐化学品，耐候性能优异；4、能遮盖墙面的细小裂缝；5、能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。普通真石效果岩片真石效果质感真石效果三色真石效果真石体系施工作业说明真石漆体系涂装工序及耗量施工次序产品名称施工工具施工方式涂装遍数耗漆量（L、KG/㎡）包装规格1QB-126B外墙找平腻子批刀，刮刀批刮21.5~2.520KG2QB-232丙烯酸通用底漆滚筒辊涂10.118L3QB-317真石漆喷枪喷涂13.5~5.530KG4HG-601硅树脂罩光清漆滚筒辊涂20.12518L一、体系介绍二、整体施工流程图平整度湿度酸碱度牢固度清洁度底材验收控制稀释漏涂禁止十字走枪，均匀喷涂。漆膜均匀颜色均一底材处理•腻子•多道•薄批•打磨•养护辊涂底漆喷涂真石漆辊涂罩光清漆三、涂装流程1、基层的基本要求2、基层检测工具3、施工工具5、产品施工工艺4、产品使用管理1、基层的基本要求平整牢固干燥清洁中性牢固：不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等平整：基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》要求。控制内容普通中级高级表面平整≦5≦4≦2阴阳角垂直—≦4≦2阴阳角方正—≦4≦2立面垂直—≦5≦3分格缝深浅一致和横平竖直—≦3≦1抹灰质量的允许偏差（mm）JGJ/T29—2003清洁：表面无灰尘，无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；中性：墙体碱性pH值应小于10，控制基层湿度达标后相应的碱性就会降低干燥：涂刷溶剂型涂料基层含水率小于8%，涂刷水性涂料基层含水率小于10%2、检测工具针式湿度仪检测墙体湿度温湿度表检测空气温度、湿度靠尺检测墙体的平整度红外测温仪检测墙体表面温度PH试纸检测墙体的PH值3、施工工具空压机搅拌器中毛滚筒铲刀、抹刀气管喷枪砂纸喷枪打磨器毛刷PC9304、产品使用管理1、涂料到场后，应分类、分色号、分批次储存堆放；2、有条件的情况下，应储存在专用的库房中，便于涂料储存和涂料使用管理。产品标签的识别涂料名称及色号生产日期及批号5、产品施工工艺腻子施工工艺腻子的配制施工工具施工要求质量要求1、控制稀释比例2、搅拌均匀铲刀、批刀、打磨器1、先边角、后大面2、“实、平、光”3、打磨1、表面无开裂、无空鼓、无松动、无气泡、无针孔、阴阳角方正、边沿整齐洁净2、2m靠尺检验合格底漆施工工艺底漆的配制施工工具施工要求质量要求1、控制稀释比例、2、搅拌均匀中毛滚筒1、先边角、后大面2、辊涂均匀1、效果均匀2、全部涂装到位，不得少涂、漏涂缝漆施工工艺满涂缝漆分条涂装缝漆后描缝漆满涂缝漆，干燥后弹线分格粘贴美纹纸弹线分格，沿分割粘贴一边纸胶带涂装缝漆，宽度大于设计要求，保持一边整齐涂料干燥后，弹线分格，分割缝两边粘贴美纹纸，涂装缝漆真石漆施工工艺真石漆的配制施工工具施工要求质量要求1、控制稀释比例2、搅拌均匀真石漆喷枪、空压机、气管1、空压机压力不低8kg/cm2，输出压力不低于6kg/cm22、喷枪垂直于墙面，喷涂距离40-60厘米3、调整好出气量和出漆量4、搭接和停顿的位置放在拐角和分格缝处1、质感效果符合设计要求2、厚度、颜色均匀一致3、边角整齐洁净，分格缝清晰4、大面无接头印迹•中涂真石漆的喷涂可配合立邦速霸喷涂机（PC930）使用，机械施工，效率高、成本低、且成活效果好。PC930序号项目合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程1漏底、透底不允许2返锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金、玻璃等洁净砂壁建筑涂料涂饰工程的质量要求；JGJ/T29—2003罩光清漆施工工艺罩光清漆的配制施工工具施工要求质量要求1、控制稀释比例2、搅拌均匀中毛滚筒1、先边角、后大面2、辊涂均匀3、搭接和停顿的位置放在拐角和分格缝处1、效果均匀2、全部涂装到位，不得少涂、漏涂涂装体系解剖图（示例）28墙体基材保温层腻子层底漆真石漆罩光清漆6、漆病的分析及预防问题现象发花原因分析①底漆漏涂②涂膜薄厚不均匀③表面效果不一致④颜色点状大小不一致，颜色分布密度不均匀，限定喷涂人员。预防措施①确保底漆全部涂装到位②控制整体厚度保持一致③控制整体效果的均匀度④点状和密度控制均匀，同一组人员不要轻易更换问题现象接茬原因分析①操作范围大，搭接时间长，搭接处容易出现起毛漆，远看有发暗的印迹。②高温施工，干燥过快③满堂钢管架子预防措施①缩短搭接时间，确保湿碰湿搭接。增加刮涂人员，缩小操作范围。②合理安排时间，尽量避开阳光直射墙面施工③喷涂施工时采用吊篮施工问题现象色差原因分析①批次间颜色有差异②喷涂质感和喷涂薄厚偏差大③底漆漏涂④真石漆稀释粘度不一致⑤表面效果不一致，罩光清漆涂装不均匀预防措施①同一墙面使用同一批次产品②效果与厚度控制一致③严禁底漆少涂、漏涂④稀释比例控制一致⑤真石漆效果控制一致，一次性完成一个分格块问题现象修补痕迹原因分析①局部修补底层不干燥②局部修补时间间隔太长③修补使用材料不是同批次材料④局部细部随意预防措施①需对修补区四周保护，铲除修补区的材料，补平底材后再进行补平。②修补前确保基层修补材料彻底干燥。③需要修补的区域不要与大墙面间隔时间过长④修补使用的材料尽可能采用与墙面使用的材料是同批次。问题现象杠影原因分析满堂架距墙太近，喷涂时架子影响操作方向，产生接头印迹预防措施喷涂采用吊篮，尽量不采用靠墙太近的双排钢管架，严禁使用吊板喷涂问题现象分隔缝边沿不齐原因分析①美纹纸粘贴不齐②纸胶带去除太晚预防措施①美纹纸粘贴整齐②表干前及时去除纸胶带问题现象起皮、脱落原因分析①劣质腻子，疏松掉粉，与涂料层附着力差②底材湿度过大或未涂装底漆③产品体系配套性差预防措施①选择符合外墙要求的耐水腻子②确保底材干燥后再进行涂料系统施工，并确保在腻子上涂装配套底漆③选择统一品牌的产品，确保产品匹配性问题现象泛白、返碱原因分析①底材或环境湿度大②低温施工，漆膜长期不干预防措施①控制底材湿度小于10%，环境湿度小于85%②成膜期间控制在5℃以上四、施工注意事项1、工序控制：每道施工工序应经验收合格后再进行下道工序施工。2、涂料涂装前应确保底材湿度＜10%，PH值＜10，施工温度＞5℃、环境湿度＜85%。雨、雪、大风、雾天气严禁施工。3、作业面调整：高温天气应调整施工作业面，尽量避开阳光直射的墙面施工，大墙面施工要做好人员配合，避免出现影响整体效果。4、作业面控制：涂料施工一次性完成的作业面一定要截止到拐角或分格缝的位置。5、粘度控制：涂料在使用前要充分搅拌，并根据现场施工环境可适量加水调整至满足效果的施工粘度，同时记录加水数量，以保证每桶加水的数量达到一样。6、涂料的储存：涂料的储存温度应在5~40℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射。7、效果适应：涂料开始施工时，尽可选择小面墙或采光井墙面，使工人对产品和效果有一段适应过程，对产品和效果掌握后，再进行大面积施工以确保整体效果的一致性。8、局部修补：将底材处理平整再对需修补的四周保护整齐，再进行涂料的修补，确保修补厚度和修补效果与周边大面效果达到一致。9、材料批次控制：不同批次的产品不要使用在同一墙面上，避免不同批次的颜色差异影响效果。10、分色处理：不同色号的材料在同一栋号上使用，分色应清晰整齐。11、喷涂建议：外墙涂料所有采用喷涂效果的施工都不建议使用外墙满堂架子。喷涂时，不建议用满堂架子