烟草公司卷烟配送中心-物流方案

**烟草公司卷烟配送中心储分一体化方案***二O一三年四月方案一：自动密集库+储分一体+半自动分拣系统本方案对仓储、分拣等设备进行自动化改造：仓储区改为自动密集库存储方式，分拣系统采用半自动分拣系统，储分一体区采用实用型低成本的件烟分拣式储分一体化。改造后，仓储区的仓储量达到1485个托盘位（8910箱，现仓储量3888箱），增加100%以上。***烟草配送中心平面布局图功能区域划分区域名称区域说明入库整理区面积：195平方米；功能：卸车、扫描、码盘、暂存仓储区（自动密集库）面积：1100平方米功能：自动化入库、存储、出库。储分一体区面积：210平方米；采用人工件烟拣货方式；分拣区面积：415平方米；1条半自动高速分拣线（分拣速度16000条/小时）；包括一套全自动开箱机，两台全自动包装机送货缓存区面积：207平方米功能：配货后卷烟等待送货缓存**州烟草公司卷烟配送中心功能区域划分1、仓储区设计***烟草公司配送中心仓储区布局图密集仓储截面图（1）存储单元设计仓储采用标准托盘1250mm×1000mm×150mm，每个托盘码放30件卷烟：30件/托盘存储单元的高度为：1950mm；30件/托盘存储单元的总重量为：17kg×30+35kg=545kg。（2）货架区设计仓储区采用了自动密集式货架的存储方式，仓储区域共计1485个自动密集式货位，可存储卷烟8910大箱。改造后仓储区储货量：仓储方案托盘位仓储量（箱）备注原仓储6483888方案一14858910储分一体设在分拣区域方案二12057230其中包括传统三层货位44个，存储卷烟264箱（3）自动密集库设计自动密集仓储区共采用每层货架对应一台穿梭车的方式，出入库区安装托盘升降机，叉车在单个固定位置方式设计。项目仓储一区合计备注货架层数3台3台穿梭车3台3台穿梭母车3台3台托盘升降机2台2台自动密集库图片密集库穿梭车照片（品牌：欧德，产地：意大利）2、储分一体区设计储分一体区在配送中心的位置方案一的储分一体体区位于分拣区，与分拣区相邻，考虑建设成本与实用性，因此采用人工件烟拣货方式：件烟拣货辊道机与分拣入口相连接，根据分拣需要声光提示操作人员进行件烟拣货。件烟拣货式储分一体化现场照片3、分拣区设计分拣区设计一条高速半自动分拣线，采用自动补货和人工补货相结合的方式，自动补货比例达到98%以上；分拣线分拣效率超过16000条/小时，按每年250个工作日，7小时工作时间设计。分拣线设计理念和分拣能力都达到国内领先水平。分拣系统采用自动开箱、自动包装和自动贴标技术，节约人工，并确保分拣系统整体自动化水平处于国内领先。4、方案一的自动化提升优化自动化储分一体平面布局图方案一的自动化提升方式，主要是对储分一体化进行全自动改造（图中红框所框的位置），有人工件烟分拣方式，改为全自动件烟分拣和全自动拆盘，并通过辊道机和穿梭车实现仓储出库到储分一体的托盘自动化搬运。设备名称数量功能描述拆盘机3台将托盘中的烟拆跺到缓存输送机拆盘机轨道3套穿梭车4台用于托盘和空托盘的搬运件烟翻转机构51套用于件烟翻转积放式件烟辊道机51台拆盘后的件烟缓存穿梭车轨道120米用于穿梭车运行储分一体自动拆盘与分拣示意图方案二：自动密集库+储分一体+半自动分拣系统本方案对仓储、分拣等设备进行自动化改造：仓储区改为自动密集库存储方式，分拣系统采用半自动分拣系统，储分一体区采用实用型低成本的件烟分拣式储分一体化。改造后，仓储区的仓储量达到1205个托盘位（7230箱，现仓储量3888箱），增加近86%的仓储量。***烟草配送中心平面布局图功能区域划分区域名称区域说明入库整理区面积：195平方米；功能：卸车、扫描、码盘、暂存仓储区（自动密集库）面积：1085平方米；44个传统托盘位；功能：入库、存储、出库。储分一体区面积：150平方米；采用人工件烟拣货方式；分拣区面积：830平方米；1条半自动高速分拣线（分拣速度16000条/小时）；包括一套全自动开箱机，两台全自动包装机送货缓存区面积：207平方米功能：配货后卷烟等待送货缓存**州烟草公司卷烟配送中心功能区域划分1、仓储区设计***烟草公司配送中心仓储区布局图（1）存储单元设计仓储采用标准托盘1250mm×1000mm×150mm，每个托盘码放30件卷烟：30件/托盘存储单元的高度为：1950mm；30件/托盘存储单元的总重量为：17kg×30+35kg=545kg。密集仓储截面图（2）货架区设计仓储区采用了自动密集式货架的存储方式，仓储区域共计1205个自动密集式货位，可存储卷烟7230大箱。改造后仓储区储货量：仓储方案托盘位仓储量（箱）备注原仓储6483888方案一14858910储分一体设在分拣区域方案二12057230其中包括传统三层货位44个，存储卷烟264箱（3）自动密集库设计自动密集仓储区共采用每层货架对应一台穿梭车的方式，出入库区安装托盘升降机，叉车在单个固定位置方式设计。项目仓储一区合计备注货架层数3台3台穿梭车3台3台穿梭母车3台3台托盘升降机2台2台自动密集库图片密集库穿梭车照片（品牌：欧德，产地：意大利）2、储分一体区设计储分一体区在配送中心的位置方案二的位于仓储区的西侧，与传统货架共用托盘存储区（三层货架：底层为储分一体区，上面两层为仓储区），考采用人工件烟拣货方式：件烟拣货辊道机与分拣入口相连接，根据分拣需要声光提示操作人员进行件烟拣货。件烟拣货式储分一体化现场照片3、分拣区设计分拣区设计一条高速半自动分拣线，采用自动补货和人工补货相结合的方式，自动补货比例达到98%以上；分拣线分拣效率超过16000条/小时，按每年250个工作日，7小时工作时间设计。分拣线设计理念和分拣能力都达到国内领先水平。分拣系统采用自动开箱、自动包装和自动贴标技术，节约人工，并确保分拣系统整体自动化水平处于国内领先。保留的电子标签分拣线的作用保留一条电子标签分拣线，日常作为异型烟分拣线使用，同时可作为备用分拣系统。保留的电子标签分拣线