PE给水管道技术交底

施工技术交底记录工程名称五洲·畅隆商业综合体及城市配送中心分部工程室外给排水分项工程名称室外直埋PE管道安装日期年月日交底内容：一、交底依据：1、设计单位提供的，经建设单位认可，监理单位批准的本工程给排水专业施工图纸及土建相关图纸，设计变更及相关技术文件；2、图纸要求采用的施工及验收规范，以及现行的相关国家和行业标准；3、总包合同和分包合同；4、用于指导现场施工的施工组织设计、专业施工方案及作业指导书；5、本项目部的相关制度及规定二、施工范围及主要内容本工程室外管网范围内的给水管安装，主要包括给水管道，消防自喷给水管道的安装、管沟的开挖回填、管道的试压及成品保护和竣工验收。三、施工准备1、施工工具：电熔控制箱、刮削器、手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦等。2、辅助材料：水平尺、卡尺、线坠、钢卷尺、无水酒精（在做大口径管材时用）、记号笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等。四、施工工艺流程及质量要求1、本工程主要管道为钢骨架聚乙烯复合管，其施工流程如下图：备料刮削氧化层清洁焊接面标记承插深度检测管件线圈装配管件检查配合固定连接处管件编号电熔焊接冷却支架安装固定局部回填试压冲洗整体回填交工验收2、施工工艺：（1）材料验收和存放：①所有进入施工现场的管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的外观质量等。②验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。③管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地，本工程放在通风良好的施工现场，堆放后加以覆盖。不允许与火焰及高温物体接触。④管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。（2）管材搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。法兰连接管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。运输管件时，应有防止管件剧烈碰撞的措施。（3）土方施工技术要求①开槽时按照规范要求：其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））其中：a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）②开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。开挖沟槽前，确认地下是否有管线或通信电缆等线路，落实后方可开挖。（4）管道布置①在沟槽内铺设管道时，按照设计要求，管子下面做10cm砂垫层。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。②钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，管道的埋深应遵照施工图纸标高要求进行，图纸上无标高标注时，埋深按照图纸设计说明1.4m进行。③钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀或收缩。④对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙要高于设计标高100-200mm。（5）管道敷设①管道敷设应在沟槽验收合格后进行。②管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。③管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，严禁抛甩管线。④管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。（6）管道连接①钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。②本工程钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接，管道连接的操作工人上岗前，经过管材生产厂家技术人员的专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。③焊接前，检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子或管件是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。检查合格后，才可进行下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在380V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。④现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。⑤在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。⑥焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素由管材生产厂家技术人员专门给出。⑦用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。⑧对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。⑨电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。⑩焊接完毕后，待电熔接头冷却后取下。在电熔接头没有完全冷却下来时，不许强行拉动或弯曲管子。（7）管道试压①试压应在管道焊接完成后至少两个小时后方可进行，试压前确保管子内干净无杂物，如有杂物必须在试压前进行吹扫。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。②根据现场情况及环境条件，管道试压采用气压。管道试压打压时，应缓慢进行并排出管道内的残留水。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压30min。严密性试验压力应为管道实际使用压力，保压10min。管道试压可采取分段试压，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。分段试压时尽量减少试压盲点，以提高管道系统试压的保障率。③管道试压应由施工方和监理方（或建设方）共同进行，管线分段试压合格后，做好相关记录，经三方签字确认后作为归档资料。④试压结束后，及时泄压并将管线内的空气排尽。（8）管道回填在管道安装与铺设完毕后，经压力试验合格，应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上500mm，500mm以上采用机械回填。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；回填宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。3、施工其他注意事项①由于钢骨架塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC03-98)[2]进行施工。②管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。4、质量标准和目标（1）钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件，严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。（2）本工程中高压水钢骨架复合管安装质量目标为：优良。六、成品保护1、材料保存时注意防晒，搬运时注意防止碰撞和磨损；2、在施工过程中注意管口及时封堵；3、对焊接完而未及时回填的管段，在施工时注意保护，防止其他机械或人员的破坏；4、管道试压时应按照规定压力和保压时间进行，避免因压力过高和保压时间过长对管道造成损坏，影响其使用寿命。七、安全生产和文明施工1、开挖的管沟应及时用警戒绳进行维护警示；2、施工中使用的机械在作业时注意防止被伤害；3、管口打磨时佩戴防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛；4、管道焊接时不能正面对着管口，防止熔化的稀料喷射灼伤；5、用电工具接电时必须找项目部专业电工操作，防止触电；6、施工现场所辖区域要做到“工完、料净、场地清”。交底人：交底接收人：