soildworks零件设计报告

1工程设计制图报告制作人：机制一班石宵晨1121030李嘉颖11210282平口钳测绘报告本次工程测绘，我们所画的零件是平口钳。平口钳是由固定钳身，螺套，钳口板，丝杠，螺母，垫圈，固定螺钉这七部分组成。所以我们首先用soildworks画这七个零件的三维图。以下是我们所画的七个零件的三维图：零件图1.垫圈用soildworks新建一个零件，再画2个直径分别为26mm和35mm，再拉伸圆环，厚度为5mm。2.固定钳身首先建立基准面，画一个200*100mm的举行，进行拉伸，建立基准面，切除中间的凹槽，再建立基准面画半径20mm的圆，画直线，倒半径为15的圆角，拉伸20mm，中间切除一个直径为13的通孔。再建立基础面，根据图样，描画，拉伸、3进行3mm45°的倒角，再建立基准面，进行2个异性孔向导为M6-7H，再分别打2个为直径为18，25mm的通孔。最后根据图样切除。3.螺母首先我们先画一块宽56mm，长50mm的矩形，拉伸高度为10mm。在它的基础上，继续画一块，宽为35mm的矩形，要对准第一块矩形的中心线。再在两块方块的基础上画一个直径为28mm，高为24mm的圆柱。再在圆柱上倒一个45度的角。就会出现一个雏形再在圆柱上打一个22mm的沉孔，在沉孔的顶部再倒一个45度的角。沉孔的尺寸是M12-7H。在矩形的部分弄一个内螺纹的孔。内螺纹采用扫描切除的方法。首先在打一个通孔，再在通孔的外圈画一个圆，添加曲线，填写螺距，圈数，接着建立一个基准面，画一个宽为3.5mm，长为3mm的矩形，再对其螺纹线，最后进行切除扫描44．螺套首先建立一个上基准面，画出外轮廓，进行拉伸，接着建立基准面，切除一个宽为9mm,长为100mm，深为28mm的长方形，然后建立基准面，画一个半圆，在与外轮廓形成封闭图形，进行19mm的切除，再建立基准面画一个直径为28mm的圆，进行拉伸切除，再切除一个直径为36mm，深为12mm的沉孔。最后进行圆角，和使用异性孔向导打2个螺纹孔并且定位。5.丝杠先画一个直径为26mm的圆，接着画一个边长为20mm的正方形。正方形的中心与圆的中心对齐，然后剪裁掉多余的部分。如下图5拉伸之后就是一个类似矩形的图形，然后把基准面选在两个面的中心线上。接下来就勾画剩下图形的一个外轮廓（只需一半，因为画好之后进行旋转基体），之后就出来了丝杠的大概图形。然后对丝杠的前端增加螺纹线，步骤是菜单—插入—注解—装饰螺纹线。前端进行一个45度的倒角。丝杠中间部分的螺纹方法，参考螺母的内螺纹的画法（上文已提到）。6.固定螺钉67.钳口板画一块长100mm，宽28mm的长方形，并把它拉伸成10mm高。再用异型孔向导的方法打2个m6螺纹的螺帽孔。当所有的零部件都画完后，我们进行了装配。下图是我们装配完成的装配图。装配图装配图的第一步是先打开固定钳身，然后文件—从零件图制作装配图—插入零部件选择螺母，把螺母有孔的那个面与固定钳身凸出的那头的那个带孔的面平行（注意一定是平行关系，重合的话零件就不能移动了）。再点击螺母的那个内螺纹与固定钳身的孔，零件就自动安装上去了。接着安装螺套，点螺套的那的圆孔，再点配合，再点螺母凸出来的那块的外圈，两零部件就重合了。再把螺套带2个孔的那个面与固定钳身带2个孔的那个面平行，螺套就安装好了。接着再把垫圈安装在固定钳身高出的那头的外边。然后再装丝杠，另一端要从零件库中找7到一个垫圈和螺母用来固定。把钳口板分别安装在固定钳身带2孔的那个面上和螺套带2个孔的那个面上。（注意钳口板上的两个孔，倒角的那块是露在外面的，为了装螺钉上去，起固定作用）把固定螺钉安装在螺套上。最后把4个螺钉装了钳口板，平口钳的安装就基本完成了。工程图丝杠的工程图首先把丝杆的零件图转化为工程图，在拉出前视图，左边的一部分选择剖视图拉出，解除对其关系，移动剖视图，在丝杆中央进行断裂视图，深度为12.5mm，再在此处进行局部剖视图，拉出，最后进行标注尺寸，粗糙度，倒角，调节单位，以及字体大小。其他零件的工程图的标法都大同小异就不在一一列举说明了。最后是我们对于这次实训的心得体会8SoildWorks学习心得经过四天的soildworks的学习，从原本的完全不懂得如何使用这个软件，到渐渐的学会了制作三维零件图，配合装配图，以及工程图，看似只有3个部分，但却费了很多心。第一天实训，由于没有机房，所以我们大家都选择了在寝室学习，我们把老师叫回了寝室指导，老师一步步的指导，我们一步步的学习。慢慢的学会了如果画零件图。第二天去了机房，正式开始学习，才第一天所学的，已经不是记得很清楚，又要慢慢的摸索，零件图要从大的慢慢的通过切除，拉伸，又或者是旋转，打孔，一步步，通过一个个小的整体形成，拉伸切除的时候必须形成闭合曲线才能够切除。当我们好不容易做完了一个零件的时候，突然电脑跳电。这是我们花了2小时做的东西一下子没有了，瞬间又崩溃的感觉，但是坐以待毙是没有用的，我们马上又开始重新制作，在重新制作中，时间上比上一次花的少了很多，但是又遇到了新问题。现在回忆当时，跳电也并不全是坏处，至少让我们巩固了制作方法，是我们更加熟练的懂得操作方法，又让我们发现了新问题。制作零件图要通过整体来做部分。就这样互相帮忙，不懂就问老师，完成了所有的零件图。第三天一早，我们就开始学习装配图，一点一点的一起把所有零件图配合在一起，有过失败，有过多次重来，但是一次比一次熟练，找出其技巧，该重合就重合，该平行就平行，该同心就同心，如果平行做成了重合就无法移动其中零件。所以装配也是要动脑筋的。再者把所有零件图转化为工程图，在这之中，错误不断，通过标注工程图，知道之前零件图的错误，以及不足之处。制作工程图，要把所有数据都标注在图上，也要把零件图完全清楚的展示出来，剖视图，局部剖9视图，断开剖视图，三视图，要灵活运用。第四天，回忆前三天的制作工程，完成报告。通过写报告，知道自己的不足之处，需要改进的地方，也再次回顾了操作方法。总而言之，通过这几天的实训，清楚的知道，使用soildworks需要极大的耐心，以及细心，并且要不断的保存，以免有意外发生。要学会使用soildworks，并且灵活使用，必须时常使用，不断的学习，孰能生巧，才不会遗忘，才能知道所有操作的方向。我们现在只学习了soildworks，的一小部分，soildworks还有许多强大的操作并不知道，还等着我们不断的摸索。软件是相通的，学会了一个软件，其他软件就非常容易上手了。经过这短暂的学习，我们互相帮助，团结一起，完成了这份零件，从中获取经验，指出对方不足，不断改进。再往后，也会不断的熟悉软件，慢慢的精通软件，做到耐心，仔细，严谨，巧妙的制作。以上是此次工程制图实训报告的全部内容。