数据中心各系统工艺要求

工艺要求1.基础环境系统在建设时应保证现场、材料和设备的清洁。隐蔽工程（如地板下、假墙、夹层内）在封口前必须先除尘、清洁处理，暗处表层应能保持长期不起尘、不起皮和不龟裂。机房所有管线穿墙处的裁口必须做防尘处理，然后对缝隙必须用密封材料填堵。在裱糊、粘接贴面及进行其他涂复施工时，其环境条件应符合本技术要求规定。装修材料应选择无毒、无刺激性的材料。1)防静电地板部分由芯层、贴面、底层、边层、支架等组成，各部件必须同一品牌，由厂家统一配套供应，整体原厂生产和包装；环保等级达到E1级标准；防静电铜带采用600*600密度布放；通风防静电地板需要与防静电地板同一品牌。地板安装高度不小于0.5M，地板与墙体交界处用不锈钢踢脚板封边。机房大门入口处做踏步及白钢封口。2)机房彩钢板表面光洁无眩光易清洁，并具有防火功能，防火等级需为A级标准，每片彩钢板不低于3m*1.2m，钢板基材采用0.6mm热熔镀锌钢板，误差不超过20um，正面烤漆厚度不小于20um，背面烤漆厚度不小于12um；板边采用全自动液压成型的U型边槽，内衬采用12mm的石膏板。3)桥架系统，桥架安装，采用分层安装方式，强弱电分离，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5M，桥架上部距顶棚或其它障碍不小于0.3M。桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；桥架及槽道水平度每平米偏差不应超过2mm；垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；两槽道拼接处水平偏差不应超过2mm；线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大值。吊顶安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象；金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固；桥架内应无阻挡，道口应无毛刺，并安置牵引线或拉线；为了实现良好的屏蔽效果，金属桥架和槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。4)防盗门，甲级标准，钢板采用双面镀锌平板，有极强的平整度，附着力强；门扇四周配备加强组件，增强门扇整体强度，门扇侧面要求无焊点，生产工艺要求一次成型；门扇厚度为52㎜；门扇、门框：均设置防火膨胀密封条结构；包含五金件，为镀锌钢表面，防腐，防锈，防火。5)地面工艺，防水涂料2次、防尘漆处理（含侧面）2次、15mm机房地面贴保温层（含侧面）、橡塑胶、门口踏步、防水围堰、防鼠、防蚁处理等。地面找平，需要对地面进行水泥沙浆找平、压光工作。找平工作按照以下流程：基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护；水泥砂浆找平根据现场情况厚度不小于20㎜。防尘处理部分，防尘漆选用覆盖力强、粘接性能好的高性能高级硅丙烯酸涂料；防尘处理按照以下流程进行：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆；处理完毕后应整体平整、无缝防尘、易清洁、耐酸碱、防霉、干涸后无色透明，环保等级达到E1级标准。6)棚面工艺，棚面防水涂料2次、棚面防尘漆处理（含侧面）2次、15mm棚面贴保温层、橡塑胶、深色喷涂无尘漆等。棚面找平，需要对地面进行水泥沙浆找平、压光工作。找平工作按照以下流程：基层清理→找标高、弹线→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护；水泥砂浆找平根据现场情况厚度不小于20㎜。防尘处理部分，防尘漆选用覆盖力强、粘接性能好的高性能高级硅丙烯酸涂料；防尘处理按照以下流程进行：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→涂刷第一遍防尘漆→磨光→涂刷第二遍防尘漆；处理完毕后应整体平整、无缝防尘、易清洁、耐酸碱、防霉、干涸后无色透明，环保等级达到E1级标准。7)墙面工艺，墙面刮腻子粉和大白底、墙面刷防潮漆、配电间和柴油发电间墙面刷乳胶漆。墙面防潮漆类型：无污染、无毒、无火灾隐患，色彩柔和、涂膜干燥快、透气性好、耐水性好、弹性好、净味竹炭、易清洁、耐擦洗、遮盖力好、抗碱防霉、易施工，环保等级达到E1级标准。8)平板灯工艺：进行墙面基础处理→在棚顶进行吊架预埋工作→将照明电源引至各个灯位→安装灯具→安装墙壁开关→测试。2.气体消防系统气体消防系统，喷头距顶面的最大距离不宜大于0.5m，距地面大于等于2m。同一防护区内的灭火装置多于1台时，必须能同时启动,其动作响应时差不得大于2s。单台灭火装置的保护容积应≤160m³；设置多台装置时，其相互间的距离不得大于10m。防护区应设置泄压口，七氟丙烷灭火系统的泄压口应位于防护区净高的2/3以上。设计喷放时间应小于8s。火灾报警装置模块，不允许装在强电配电柜（箱）内，应装在专用模块盒里，报警装置的所有广播、声光报警器在火灾时必须能够保证同时启动，消防联动24V电源最小电压不得低于22.8V。施工需进行充分的准备工作，钢瓶容器架应固定牢靠，钢瓶正面应标明灭火剂的名称、充装量、充装压力、钢瓶编号，气启动装置安装要牢靠；柜体底脚应与墙面距离保持一致，整体保持水平，柜体与支架应固定无松动；报警设备与探测器连接点需牢固，采用消防用双绞线缆连接。3.出入口控制系统系统应采用人脸、指纹、磁卡、密码四合一门禁一体机，满足指纹容量≥8000，记录容量≥20万，支持U盘下载数据，支持TCP/IP、RS232/485、USB-Client、WIFI通讯。4.智能供配电系统智能供配电系统包括低压配电柜和猎头配电柜，核心部件包括：断路器、电量表、监控器、控制屏及柜体等，所有核心部件必须是同厂商产品，并能够通过网络接口与机房环境监控系统通信。断路器、电量表、监控器、控制屏和柜体必须为工业级设备。配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的接地,不允许利用盒、箱体串接。配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。配电柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。5.UPS不间断电源系统不间断电源系统采用2N总线模式。主机、蓄电池、电池柜及配套部件必须是同厂商产品。UPS装置的额定输出功率应大于计算机各设备额定功率总和的1.2倍。UPS系统主机与UPS电池应采用相同品牌产品。6.精密空调系统精密空调系统，节能型机组，可以有效调节并满足不同的运行要求、性能要求以及热负荷分布要求，其设计结构的科学性可以确保稳定运转，高效节能，制冷温度准确，并且机组具有噪音值低的特点。原厂发送到现场，原厂现场安装及开机，含安装辅材。室内机的安装。空调就位后打开设备，检查空调机组零件是否和技术资料相符；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象，如有问题及时解决。精密空调搬运到位,与基础支架固定牢固。空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。紧接着进行电源线及信号线的连接：①线缆走向横平竖直，线缆绝缘层无破损；②信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；③室内外机之间电源线与信号线须用金属管加以保护及固定。室外机的安装。首先需要对室外基座与室外机的固定面再次找平，使用Ф10的膨胀丝把室外机与基座固定牢固。然后敷设室外机的电源线，室内机与室外机之间的制冷管。空调上下水管敷设。空调的上水连接本楼层卫生间的上水，下水连接大楼冷凝系统的冷凝水管。冷媒铜管焊接时，铜管材内壁需要人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向要求横平竖直，保温套管接缝处已粘接；所有管路支撑架完备，符合强度要求。金属支撑架与铜管管材表面无直接接触；下水管水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。①冷媒铜管使用脱氧紫铜管，外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷。②冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致。③弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺。④保温管外观标识清晰,端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷。⑤空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行。⑥电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。7.新风系统新风系统应进行风量平衡计算，以保证室内外的差压要求，当差压过大时，应设置排风口，避免造成新风无法正常进入主机房的情况。每人新风量应为40～60M3/H,机房空气量循环次数标准应大于2～3次/H。主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数，是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求，箱体内应无杂物。吊装主机的原则：主机排风出口可直通风道或者室外。机器距离风道不宜过短(小于0.5米)，进入通风竖井的管道不应太长，以通风竖井内长的1/5为宜。机器安装最好能直连风道(或室外排气口)，应尽量没有弯度以减少阻力。主机安装应牢固、水平，吊杆螺母必须有防松和减震措施，保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方的吊顶，必须留有大小合适的检修口，安装位置应便于安装与检修保养。在新风系统的安装过程中，要注意管路的合理排布，避免过大的风量损耗。通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择，通风管道规格的检查，风管以内径为准，其配件以外径为准。圆形风管的斜插式三通或四通，其夹角宜为15°～60°，夹角的允许偏差为不大于3°。风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。复合材料风管的覆面材料为不燃在(或阻燃)材质较好，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无毒害的材料。与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力；(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。用膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)固定支、吊、托架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。在PVC管道的安装中，不能使用90度弯头，应使用45度弯头，以减少风阻。管道安装要稳固，与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连，应采用软连接)固定结实，避免风管的脱落。8.防雷接地系统本数据中心的防雷和接地设计为三级防护，应满足人身安全及电子信息系统正常运行的要求，并应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343的有关规定防雷接地系统，机房设置均压铜带，将机房内所有金属物体（电缆屏蔽层、金属管道、金属门窗、设备外壳等金属构件）均进行电气连接，并接至均压环上，以均衡电位；电源系统防雷采用三级防雷的方式；在机房活动地板下方安装均压铜带，将机房所有非带电壳体接入均压铜带网并由此引入大地；等电位铜排在活动地板下交叉排成方格，其交叉点与活动地板支撑的位置交错排列，交点处压接在一起，并在铜排下用垫绝缘子固定；在机房离墙400mm的距离沿墙采用紫铜条造成一个M型或S型的地网，紫铜条间的接驳位用10mm镙母压接后烧铜焊，通过50mm2铜缆引下线到综合接地体，并保证接地电阻不大于1Ω；系统建设完毕需要对地面按照原貌进行恢复。9.机房基础设施管理系统机房基础设施管理系统，3D模块和2D监控模块，具备对智能供配电系统、UPS不间断电源系统、智能机柜系统、精密空调系统、气体消防系统、门禁监控系统、基础网络平台及各类数据库的监控、管理功能；按需免费提供不限次数的二次开发服务；可与全国分支数据中心万联环控系统数据统一进行数据联动分析。