冲击钻孔桩监理细则

编号：监理实施细则工程名称实施阶段监理工程师总监理工程师xxxxxxxx有限公司年月1钻孔灌注桩监理实施细则1工程概况及专业工程特点1.1工程概况1.1.1工程名称：1.1.2工程地点：1.1.3工程范围与内容：湖州首创荣城置业有限公司仁皇山小区工程采用冲击钻钻孔灌注桩，场地类别三类，桩基安全等级为二级，桩径为Φ600和Φ800两种，桩长10.1M-45.5M不等，桩身砼等级试桩为C50，工程桩为C40，钢筋主筋采用HRB400级热轧钢筋。1.2本专业特点及难点地基基础工程施工质量的好坏，将直接影响着整个建筑物的质量、安全。所以项目监理部把地基基础工程施工质量的控制作为整个监理工作的重点。从桩基的施工、基坑开挖、土方回填等，到开挖深度、地质状况以及围护结构形式等方面施工工艺、施工方案、施工组织设计，项目监理部在现场实行跟踪监理，动态管理。本工程桩基施工基本上是全隐蔽施工，工序环节多而节奏快。一根桩通常在一天之内完成十几道工序，稍有不慎即可因某个环节处理不当而造成事故，因此最好的办法应该是将问题消灭在施工阶段（事前或事中）而不是依赖检测手段去事后发现问题。这就必须将整个施工过程置于严格的监督、管理之下。要求我们项目监理部将桩基工程的质量控制作为整个工程项目监理的重点，实行全过程的现场跟踪监理，动态管理。为切实做好桩基工程质量控制，按期保质地达到工程建设目标，特制定本实施细则。本工程存在如下难点:（1）、桩身较长,导致成桩时间较长,给监理控制带来难度；（2）、地质条件比较复杂，持力层分布不均匀，局部起伏较大。（3）、根据地质报告,桩持力层具有不确定性，施工时应重点控制。监理拟采取的控制措施：2（1）、在有代表性的接近探孔位置进行试桩，会同勘测单位、建设单位、施工单位现场记录实际情况，尤其入岩深度、岩样、入岩1米的进尺情况、桩机颤动情况，作为今后施工、监理的控制依据。（2）、对桩位定位、终孔入岩、泥浆比重测定、沉渣测量、桩长测量、钢筋笼制作和下放等关键工序,设置质量控制点,重点控制,对水下砼浇注进行全过程旁站.（3）、严格控制钢筋笼制作质量，事先熟悉图纸及桩基规范，检查钢筋种类、规格、箍筋间距、加密区长度、笼径，符合要求方可使用。（4）、重点控制桩顶标高，要求使用直径不小于16的钢筋作为吊筋（吊筋直径太小容易变形，导致桩顶标高偏差较大），测量每个桩位桩机台面的标高，以便计算吊筋长度，钢筋笼下放时全程监督，砼浇灌时全程旁站，控制好拔管速率，观察吊筋是否松动，防止钢筋笼上浮。（5）、合理设置泥浆池位置及数量，督促施工单位及时清运废浆，任何工程车出场必须清洗干净，保持场内外整洁。工程概况：2编制依据：2.1已批准的监理规划及施工组织设计2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范2.3国家及浙江省的有关规范、规程和标准。2.4桩基的施工图纸。2.5钻孔灌注桩结构标准图集2.6建筑工程施工质量验收统一标准3监理工作流程33.1监理施工测量质量控制流程测量仪器及钢尺的检定承包单位检查仪器及钢尺的检定证书监理工程师检查结果校测起始依据承包单位监测起始依据监理工程师通知承包单位将仪器、钢尺送计量器具检定部门检定当起始依据是规划红线桩和水准点，要校测红线桩和水准点当起始依据是邻近原有建筑或构筑物时，各有关方面代表要到现场指定与确认测量设置场地控制网承包单位监测场地控制网监理工程师不合格或未送检定同意不合格合格建筑物定位、桩位验线监理工程师验线结果桩机进场施工承包单位承包单位重新定位放线不合格合格办理签证承包单位重新测设场地控制网监测结果建筑物定位、放桩位线承包单位合格43.2进场材料、现场试件验收监理工作流程：建设单位承包单位采购材料、构配件进场作退换、退货和其它处理承包单位自检报建设单位和监理工程师确认填写报验单报监理工程师承包单位施工中：·钢筋、混凝土试块·钢筋焊接及机械连接样件·其它须见证取样材料在监理工程师见证下由承包单位现场制作·按规定比例抽检·指定承包单位复试、送检·检查质保资料·检查复试、检验报告（试件送检见证取样）监理工程师承包单位取样员监理单位见证员监理工程师签认·品种、规格·外观质量·按规定抽样复试·质保资料·复试报告·检验报告购货单位确认调查情况分析原因确定处理意见不合格合格进场材料不合格样件试块不合格合格53.3见证取样监理工作流程：见证取样材料范围：·钢板、钢筋、焊条及焊接、机械连接件·混凝土试块·混凝土外加剂建设单位向工程受监的质监站和工程检测单位递交见证单位和见证人员授权书承包单位的取样人员现场取样项目监理部的见证人员在旁见证送检、封样填定委托单承包单位取样员和项目监理组见证人员共同送检·检测单位将检测结果通知质监站、送检和见证单位·检测单位提供检测报告63.4桩基工程监理工作流程4监理工作要点4.1冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆护壁的浓度可以根据现场试验测定，根据不同的土层合理选择泥浆配合比。4.2开钻前，针对地质特点，将地质剖面图交底到每台钻机上，让施工人员详细了解其地质状况，特别是溶洞的分布状况，包括其深度、高程、填充物类型等，施工人员每天应根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识，做到心中有数。临近桩之间施工严格按照钻孔灌注桩施工规范要求进行施工，间隔距离4d以上，或36小时以上。材料控制工艺控制施工控制填报桩基工程各分项工程质量验收签证单承包单位现场检查监理工程师检验试验检验结果报监理工程师检查验收结果返工或采取处理措施承包单位桩基工程验收签字监理工程师承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料不合格合格监理工程师桩基工程施工74.3根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。4.4因为冲击成孔的过程对孔口周围表面土层震动很大，另外锤头砸下后上提的过程，整个机身自重、锤头的重量、桩孔中泥浆粘土对锤头的吸力全部要机身下土体承载，所以施工场地须坚硬，松软的场地需换填或加固处理后方能施工。4.5钻孔钻进要点：开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容易穿孔；每钻2-3m后立即进行垂直度校正，如发现偏斜立即停止钻进民，采取措施进行纠正。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保证孔形良好。4.6工程桩成孔过程中要穿越的碎石层、角砾层，该段自造浆能力差，在成孔过程、终孔清孔过程、砼灌注过程中易塌孔，因此成孔过程中要根据桩位勘察情况严格控制好泥浆比重，减少施工停歇时间，采取外购优质黄土泥浆、加强砼供应、保证场内道路通畅等措施解决。5监理工作的方法及措施：针对本工程的实际情况，我公司将加强桩基施工监理工作，派驻经验丰富的专业监理工程师对每个桩逐桩把关验收。采用冲击成孔的方式，即用冲击式钻机之卷扬机悬吊冲击锤头上下往复冲击，将硬质土层或岩层砸碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆泵冲出成孔。因为冲击成孔的过程对孔口周围表面土层震动很大，另外锤头砸下后上提的过程，整个机身自重、锤头的重量、桩孔中泥浆粘土对锤头的吸力全部要机身下土体承载，所以施工场地须坚硬，松软的场地需换填或加固处理后方能施工。5.1桩位测放与复核监理控制措施根据布设的测量控制网，根据设计图纸中桩位有关放样数据，采用极坐标法，利用全站仪复核以确定护筒位置，并做好桩位标记，引测出桩中心线8十字投影标志——护桩，以便挖埋护筒。待护筒埋设完成后，利用护桩校验护筒，并用水准仪测出护筒标高。5.2埋设护筒监理控制措施本工程宜采用工具式钢护筒，护筒应有一定刚度，以使其在土压力下不致变形。护筒内径大于钻头直径400mm左右，其上部开设1个溢浆口。护筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于10mm。护筒与坑壁之间用粘土填实，溢浆口应与泥浆沟相通。因本工程上部为松散杂填土，故护筒埋设深度不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100-200mm。在钻孔过程中，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避免泥浆面上下浮动冲刷孔壁而引起塌孔。5.3钻机就位、成孔时的监理控制措施钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，钻头中心与桩位中心偏差控制在10mm以内。钻机调整后，应在钻机底部采取可靠措施固定，防止钻进时受力引起机架位移。安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔9的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。5.4钢筋笼制作、下放的监理控制措施5.4.1钢筋笼主筋接头宜采用单面焊；螺旋筋、加强箍与主筋应点焊牢固、对称，防止因钢筋收缩引起主筋间距变化；钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接；每隔4m宜对称安装3个ф100mm预制砼保护轮，既可防止钢筋笼下放时碰撞孔壁，也起到了砼保护层的作用。5.4.2钢筋笼应编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。吊车吊放钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅垂状，以免其受力不均匀而产生变形。底节钢筋笼应做下收口，锥度不大于75°。钢筋笼入孔时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。检查主筋单面焊，搭接长度应≥10d（d为钢筋直径）。焊缝应均匀饱满，主筋接头须相互错开，同一断面接头数为主筋数的50%，错开距离为1m。钢筋笼必须自由下放，不得强行压入孔内。每根桩的钢筋笼顶部两侧采用ф12钢筋加焊两根吊耳，该长度为自然地面至设计笼顶距离，保证钢筋笼的标高符合设计要求和钢筋笼位于桩中。5.5导管、清孔监理控制措施本工程宜采用丝扣式导管，开工前应对其作耐压试验，合格后方可使用。下导管前应根据孔深，准确配备导管长度（节数）。下放导管时，节与节连接的凹槽处应放置O型密封圈，确保导管不漏浆。导管应安放于桩孔中心，下放至距孔底200mm左右位置，立即与循环泵接通，进行二次清孔。二次清孔泥浆比重控制在1.15以内，检查孔底沉渣小于50mm后，方可停止清孔。5.6桩身砼灌注监理控制措施混凝土塌落度控制在18-22cm之间，满足泵送及水下砼需要的和易性与流动性。砼灌注过程中，导管埋深宜控制在2-3m，灌注时防止堵管。起拔导管前由专人负责测量砼面高度，以防导管底端提离砼面而发生断桩。砼灌注必须连续施工，不得中断。砼超灌量按照大于在一倍桩径控制，以使桩顶砼凿除后，能保证设计的桩身砼质量。提拔导管时严禁碰撞钢筋笼，如出现上浮应10及时采取措施处理。商品砼应检测其坍落度及其数量，核对其质保书。成桩的试块每根桩1组，拆摸前标明制作日期、桩号、砼强度等级，因本工程溶洞多，且大小不同，砼的充盈系数一般多超出规范要求，监理在旁站过程中，对砼方量要准确计量。5.7施工监理过程中钻孔桩常见故障及处理：5.7.1坍孔（1）成孔或成孔过程中，孔壁坍塌，出现钢筋笼下不到底。产生这种原因主要是由于：提升、下降冲锤和按放钢筋笼时碰撞孔壁，护筒周围未用粘土回填封紧压实而漏水或护筒埋置太浅，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内