焊接题库及参考答案

焊接题库及参考答案一、填空1．在电源电弧稳定工作系统中，电源外特性曲线和电源静特性曲线的交点，其中稳定工作点有1个，不稳定工作点有1个。2．焊接电弧由：阴极区、阳极区、弧柱区等组成。3．弧焊电源按照电流种类可分为：交流电源、直流电源。4．改变交流弧焊电源内部阻抗，电源外特性曲线的形状也改变。5.焊接电弧的静特性曲线由：下降特性区、平特性区、上升特性区组成。6.在弧长一定的情况下，交流电源外特性曲线变缓，电弧电流增大。7.常见焊接缺陷有：裂纹、气孔、咬边、未融合、未焊透、弧坑等。8.焊接质量标准分为：质量控制标准、合于使用标准两类标准。9．用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能的材料，以增加零件的耐磨、耐热、耐腐蚀等方面性能。在冶金、矿山、电力、农业、石油等行业被广泛应用。10．阀门堆焊主要是指阀门密封面材料的焊接。11．金属磨损的主要形式：粘着、磨料磨损、热疲劳、磨蚀磨损、气蚀磨损、冲击疲劳微动等。12．改变交流弧焊电源内部阻抗，电源外特性曲线的形状改变。13．阀门密封面采用合金材料堆焊的主要有：闸阀、止回阀、球阀、蝶阀、截止阀、节流阀、安全阀、减压阀8大类。15．阀门磨损是多因数相互影响的过程，受温度、速度、润滑、载荷等等影响，故耐磨性不是金属固有的性能。16．影响阀门使用寿命的三大因素是内漏、外漏、结构。17.常见的阀门堆焊工艺方法有：手工、氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊、氧乙炔焊等。18．埋弧自动堆焊是一种堆焊效率较高的工艺方法，它比手工电弧堆焊效率提高3-6倍，比等离子弧堆焊效率提高1-2倍19.用于抗磨、抗热、抗腐蚀等堆焊合金都是以钴基、镍基、铁基为基础的20.根据使用温度、压力、使用介质选择密封面材料。根据堆焊材料的焊接工艺适用性选择密封面材料，其中材料堆焊的抗裂性是极重要的指标。根据堆焊材料的加工性选择密封面材料。二、简答1.简述如何提高堆焊密封面质量及采取的工艺控制措施。对阀门密封面质量的要求如下：抗腐蚀、抗擦伤、抗冲蚀和气蚀、应有一定的强度，能够承受其所形成的密封比压值、应有一定的硬度、应有一定的抗高温性能、密封面和堆焊母材的线膨胀系数接近、良好的加工性能。保证阀门密封面堆焊质量和提高堆焊生产效率，主要取决于采用先进的堆焊工艺方法和高效率的自动化堆焊工艺设备，在这方面许多国家做了大量的研究工作，主要堆焊工艺方法有：手工电弧堆焊、自动堆焊、氧乙炔焰堆焊、粉末等离子弧堆焊、惰性气体保护堆焊及激光溶敷等工艺方法。等离子弧在堆焊时，符合溶深浅，冲淡率最小的特性。此外，等离子压缩电弧较长高温弧柱区，允许将堆焊粉末送入弧柱区并受到均匀的加热，从而有效地利用了能源并获得高质量的堆焊层，所以等离子技术被广泛地应用在阀门密封面堆焊方面。埋弧自动堆焊是一种堆焊效率较高的工艺方法，它比手工电弧堆焊效率提高3-6倍，比等离子弧堆焊效率提高1-2倍，特别是对于大批量的阀门堆焊生产更显示其优越性，其它堆焊工艺方法有药芯自动堆焊，惰型气体保护堆焊，氧乙炔焰气焊堆焊，手工电弧堆焊等工艺。其次采用适当的热处理手段也可预防和减少缺陷的产生。2.在一张直角坐标系中绘制电弧静特性曲线和电源外特性曲线，并说明焊接电流电压与电源输出特性是如何调节的。3.简述焊接工艺评定内容、方法、要求。4.简述焊接工艺规程是如何制定的？5.谈谈你所见到的阀门焊接现场质量管理是如何进行的。6.试述焊接材料的使用和管理注意事项。7.试述焊前保温与焊后热处理在预防和减少焊接缺陷中的作用。8.试述为何要对焊工进行理论与操作技术培训。9.简述影响堆焊密封面质量的因素及采取的工艺主要控制措施有哪些。10.试绘制电弧静特性曲线和电源外特性曲线，并说明电源电弧系统是如何保证稳定工作的。焊接过程中，弧焊电源是焊接电弧能量的提供者，焊接电弧是弧焊电源能量的使用者，因此，弧焊电源和焊接电弧组成“电源—电弧”系统，从图上可以看出，在无外界因素干扰时，要保持“电源—电弧”系统的静态平衡，电源提供的能量必须等于电弧所需要的能量，即电源外特性曲线1和电弧静特性曲线2必须能够相交，如图所示相交于A0、A1点。实际焊接过程中，由于操作的不稳定、工件表面的不平整或电网电压的波动等外界干扰，会产生工作点的偏移，使系统的供求平衡状态遭到破坏。从供求平衡的角度分析可以看出，A0点是稳定的工作点，A1点不是稳定的工作点。系统的动态稳定条件还可以用数学的方法解释，即电弧静特性曲线在工作点处的斜率必须大于电源外特性曲线在该工作点处的斜率。11.试述阀门焊接焊前保温与焊后热处理的作用.12.说明手工电弧焊焊接工艺参数的调节特点。13.“《焊接工艺评定》不是全部产品都做焊接工艺评定，而是对一些焊接、补焊、堆焊难度较大的少数产品，例如从末干过的产品、钢种，工艺方法没有把握焊好的少数产品进行焊接工艺评定”。这句话是否正确，请问如何正确理解焊接工艺评定。焊接工艺评定weldingprocedurequalification：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。14.是否可以按不同钢种以及按不同焊接工艺方法来编写焊接工艺规程？简述焊接工艺规程是如何制定的？15.试述为何阀门密封面要采用埋弧自动堆焊。16.试述焊接材料的使用和管理不当对焊接质量的影响。